杭州华光焊接新材料股份有限公司余政工出[2019]33号地块金属制品业项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********200149A | 建设单位法人:金李梅 |
黄柳 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市**区**街道奉运路8号 |
建设项目基本信息
****余政工出[2019]33号地块金属制品业项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:064-常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造 | 行业类别(国民经济代码):C3240-C3240-有色金属合金制造 |
建设地点: | **省**市**区 **街道奉运路8号 |
经度:120.06745 纬度: 30.44946 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2020-12-02 |
环评批复〔2020〕187号 | 本工程排污许可证编号:913********200149A003Q |
2023-12-29 | 项目实际总投资(万元):22317 |
600 | 运营单位名称:**** |
913********200149A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********200149A | 验收监测单位:******公司 |
****0109MABQYH9N86 | 竣工时间:2024-02-29 |
2024-03-01 | 调试结束时间:2024-06-30 |
2024-05-02 | 验收报告公开结束时间:2024-05-30 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/announcementDetail.html?id=133 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变化 | 是否属于重大变动:|
规模
2台1.5t熔合连铸设备 | 实际建设情况:2台0.5t(本次验收1台)熔合连铸设备 |
企业实际建设情况 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
金属熔合—连铸/浇铸——挤压——成型等 | 实际建设情况:金属熔合—连铸/浇铸——挤压——成型等 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、制环过程中产生少量油烟废气未作要求 2、生产废水经收集处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)相关标准后,20%回用生产,剩余部分与经收集处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后的生活废水一****处理厂集中处理。 | 实际建设情况:1、考虑到车间内员工工作环境,企业在各个制环机上方设置集气罩,收集到的油雾经1套油烟净化装置处理后通过1根15m高排气筒高空排放 2、实际建设一套处理能为500t/d的生产废水处理装置,较环评审批的污水处理设施进行了处理工艺的优化调整,采用分类收集处理的方式,即:高浓废水采用“反应沉淀+气浮”预处理后再与低浓废水一并采用“混合调节+混凝沉淀”预处理,通过配水池将部分废水采用“水解酸化+好氧+MBR+砂滤+碳滤+RO反渗透”深度处理后回用,余量纳管排放。 |
(1)项目制环过程中产生少量油烟废气,环评中未对该股废气提出收集处理措施,考虑到车间内员工工作环境,企业在各个制环机上方设置集气罩,收集到的油雾经1套油烟净化装置处理后通过1根15m高排气筒高空排放。 (2)企业实际建设一套处理能为500t/d的生产废水处理装置,较环评审批的污水处理设施进行了处理工艺的优化调整,采用分类收集处理的方式,即:高浓废水采用“反应沉淀+气浮”预处理后再与低浓废水一并采用“混合调节+混凝沉淀”预处理,通过配水池将部分废水采用“水解酸化+好氧+MBR+砂滤+碳滤+RO反渗透”深度处理后回用,余量纳管排放。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 3.7744 | 0 | 0 | 0 | 3.774 | 3.774 | |
0 | 1.89 | 0 | 0 | 0 | 1.89 | 1.89 | |
0 | 0.19 | 0 | 0 | 0 | 0.19 | 0.19 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.3 | 0 | 0 | 0 | 0.3 | 0.3 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
一套处理能力为500t/d的生产废水处理装置 | 纳管水质指标执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(其中氨氮、总磷无三级排放标准,参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 一套处理能力为500t/d的生产废水处理装置 | 监测期间,对照《污水综合排放标准》GB 8978-1996及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2013,该企业综合废水出口水样所测各指标按上述测值评价均符合相关排放要求;对照《污水综合排放标准》GB 8978-1996,该企业车间口水样所测指标按上述测值评价均符合相关排放要求。因此,从水质方面说明本项目生产废水排入生产废水处理系统是可行的。 |
表2 大气污染治理设施
熔合、连铸废气收集后经1套“电离捕集+高效过滤”组合除尘装置处理后通过1根排气筒排放(DA001);两条酸洗线产生的废气分别收集后通过2根排气筒(DA005、DA006)排放;焊环油烟废气经1套油烟净化装置处理后通过1根排气筒(DA009)排放。 | 中频炉金属熔合产生的颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020),硫酸雾、非甲烷总烃、镍及锡等执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准,铜按照GB/T13201-91《制定大气污染物排放标准的技术方法》和《大气污染物综合排放标准编制说明》等规定计算取得。厂内颗粒物无组织排放参照《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中的相关标准限值,厂内VOCs废气排放从严执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中的特别排放限值。 | 熔合、连铸废气收集后经1套“电离捕集+高效过滤”组合除尘装置处理后通过1根排气筒排放(DA001);两条酸洗线产生的废气分别收集后通过2根排气筒(DA005、DA006)排放;焊环油烟废气经1套油烟净化装置处理后通过1根排气筒(DA009)排放。 | 监测期间,对照《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020),该企业熔铸烟尘所测颗粒物的排放浓度按上述测值评价符合相关排放要求;对照《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996,该企业熔铸烟尘出口所测镍、锡,酸洗废气出口所测硫酸雾和焊环油烟废气出口所测非甲烷总烃的排放浓度及排放速率按上述测值评价均符合相关排放限值要求;该企业熔铸烟尘出口所测铜的排放浓度及排放速率按上述测值评价符合标准限值要求。 对照《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020 ,该企业所测厂区内颗粒物的排放浓度按上述测值评价均符合相关排放要求;对照《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019, 该企业所测厂区内非甲烷总烃的排放浓度按上述测值评价均符合相关排放要求,对照《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996,该企业所测厂界颗粒物、镍、锡、非甲烷总烃的排放浓度按上述测值评价均符合相关排放要求;该企业所测厂界铜的排放浓度按上述测值评价符合环评文件计算值。 |
表3 噪声治理设施
①在设备安装和厂房建设过程中同步实施减震、隔声、吸声等降噪措施。②对高噪声源设备采取封闭结构,如空压机、大型风机等。③高噪点天花板上敷设吸声材料,减少反射,降低车间混响声,车间窗户全部采用隔声通风窗。④针对废气净化系统风机噪声,加设隔声罩,并配备风机电机自身散热的消声进出通道。风机进风口装消声器,进风管内设吸声材料,此外对风机进行隔声和减震处理。⑤各类泵采用内涂吸声材料,外覆隔声材料方式处理,并视进行减振和隔声处理。 | 厂界四周噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 | ①在设备安装和厂房建设过程中同步实施减震、隔声、吸声等降噪措施。②对高噪声源设备采取封闭结构,如空压机、大型风机等。③高噪点天花板上敷设吸声材料,减少反射,降低车间混响声,车间窗户全部采用隔声通风窗。④针对废气净化系统风机噪声,加设隔声罩,并配备风机电机自身散热的消声进出通道。风机进风口装消声器,进风管内设吸声材料,此外对风机进行隔声和减震处理。⑤各类泵采用内涂吸声材料,外覆隔声材料方式处理,并视进行减振和隔声处理。 | 监测期间,本项目厂界四周噪声监测结果能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
1、****处理站位于构筑物内,能满足防风防雨要求,防止因雨淋、日晒等导致地下水污染。废水处理站地面已采取防渗措施,各类池体建于地面上,池体采取防腐防渗措施且不存在老化、破损、裂缝等情况,根据企业制定的重点设施设备维护保养制度,****处理站进行维护检修,能够保证池体的防渗、密封效果。 2、企业部分废水输送管道为地下暗管,企业在各交汇处设有检查井,定期对雨污水管网进行检修,有利于及时发现土壤污染隐患,减少污染风险概率。 3、企业生产线采用自动化、封闭性较强的设计,酸洗生产线设置在2楼,清洗槽等槽体均架空设置,发生渗漏、泄漏时能立即发现并在第一时间采取应急措施;车间涉水区域已采取防腐防渗措施,废水管道采取明管套明沟(渠)设置,废水管道(沟、渠)满足防腐、防渗漏要求;现场检查时未发现地面破损裂隙等现象。车间各出入门均设有缓坡,生产区外以硬化地面为主,有效阻隔因跑冒滴漏造成对地下水的影响。 | 1、****处理站位于构筑物内,能满足防风防雨要求,防止因雨淋、日晒等导致地下水污染。废水处理站地面已采取防渗措施,各类池体建于地面上,池体采取防腐防渗措施且不存在老化、破损、裂缝等情况,根据企业制定的重点设施设备维护保养制度,****处理站进行维护检修,能够保证池体的防渗、密封效果。 2、企业部分废水输送管道为地下暗管,企业在各交汇处设有检查井,定期对雨污水管网进行检修,有利于及时发现土壤污染隐患,减少污染风险概率。 3、企业生产线采用自动化、封闭性较强的设计,酸洗生产线设置在2楼,清洗槽等槽体均架空设置,发生渗漏、泄漏时能立即发现并在第一时间采取应急措施;车间涉水区域已采取防腐防渗措施,废水管道采取明管套明沟(渠)设置,废水管道(沟、渠)满足防腐、防渗漏要求;现场检查时未发现地面破损裂隙等现象。车间各出入门均设有缓坡,生产区外以硬化地面为主,有效阻隔因跑冒滴漏造成对地下水的影响。 |
表5 固废治理设施
加强固废污染防治。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**的综合利用。危险废物须妥善收集委托有资质的单位进行处置;厂内危废暂存场所应按相关规范进行设置,做好危险废物的入库、存放、出库记录,严格执行转移联单制度,并设置危险废物识别标志,做好防雨、防渗、防漏等工作,杜绝对环境造成二次污染。一般废物经收集后作**化处理或进行无害化处置;生活垃圾由环卫部门统一清运无害化处理。 | 本项目固废主要为:废钎剂、硫酸瓶、污水处理污泥、办公耗材、废酸液、废润滑油、废乳化液、废抹布及手套、熔铸炉渣、废坩埚、废气治理集尘灰、包装袋/盒等。其中废润滑油、废乳化液委托****处置,废钎剂、硫酸瓶、办公耗材、废抹布及手套等委托******公司处置,污泥分别委托******公司、******公司、****申能****公司处置,废槽液委托******公司处置;一般工业固废交由******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
为有效防范突发性的污染事故,应按照环评提出的环境风险防范措施,企业须设置不小于500m3的应急池,制定事故应急预案并报我局备案;定期开展应急演练,做好环境风险事故防范。 | 企业于2023年7月编制了突发环境事件应急预案,并于2023年11月7****生态环境局**分局备案,备案编号:330110-2023-031-M。厂房东侧设置有两个事故应急池总容积为500m3,同时在应急池旁边设置有2个初期雨水池总容积为250m3。事故应急池与雨水管网通过三通阀连接,事故废水可通过关闭厂区总排口切断阀,将事故废水通过三通阀切换至事故应急池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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