卷烟原辅材料及包装物品生产改扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********482414T | 建设单位法人:彭军 |
梁泽华 | 建设单位所在行政区划:******区 |
**省**市******社区人民西路3333号(卷烟厂内) |
建设项目基本信息
卷烟原辅材料及包装物品生产改扩建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:039-印刷 | 行业类别(国民经济代码):C2319-包装装潢及其他印刷 |
建设地点: | ******区 人民西路3333号 |
经度:111:39:14 纬度: 29:2:17 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-12-13 |
常环建告〔2023〕2号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-12-27 | 项目实际总投资(万元):10466 |
130 | 运营单位名称:**** |
914********482414T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**志远****公司 |
****0600MA4L45CX5X | 验收监测单位:******公司 |
****0111MA4R0XF8X3 | 竣工时间:2023-12-13 |
调试结束时间: | |
2024-03-31 | 验收报告公开结束时间:2024-04-27 |
验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=ea686ce1067d2ca8b622bd00be61d98d |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
一车间接装纸生产线产能由年产4000吨调整为年产3000吨,增加一条年产框架纸6500吨生产线、一条年产内衬纸560吨生产线;二车间环保卡纸生产线产能由年产3200吨扩建到年产21150吨 | 实际建设情况:一车间接装纸生产线产能由年产4000吨调整为年产3000吨,增加一条年产框架纸6500吨生产线、一条年产内衬纸560吨生产线;二车间环保卡纸生产线产能由年产3200吨扩建到年产21150吨 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)接装纸生产工艺流程:印刷:以原纸和油墨为原料,利用印刷机进行多色印刷;印刷过程中油墨溶剂挥发产生一定有机废气。 烫印:当印版随着所附电热底版升温到一定程度时,隔着电化铝膜与纸张进行压印,利用温度与压力的作用,使电化铝上的图案转印到纸张上。 分切:利用分切机根据实际需要情况裁成所需宽度的分卷;分切过程中产生粉尘和边角料。 打孔:利用打孔机在需要位置打上需要孔径大小的孔。 复卷:复卷机复卷之后为成品。(2)框架纸生产工艺流程:复合:以原纸、胶水、铝箔为原料,利用贴合机将铝箔贴合在原纸上。 印刷:以原纸和油墨为原料,利用印刷机进行多色印刷;印刷过程中油墨溶剂挥发产生一定有机废气。 分切:利用分切机根据实际需要情况裁成所需宽度的分卷;分切过程中产生粉尘和边角料。 复卷:复卷机复卷之后为成品。(3)内衬纸生产工艺流程:复合:以衬纸、胶水、铝箔为原料,利用贴合机将铝箔贴合在衬纸上。 印刷:以衬纸和油墨为原料,利用印刷机进行多色印刷;印刷过程中油墨溶剂挥发产生一定有机废气。 分切:利用分切机根据实际需要情况裁成所需宽度的分卷;分切过程中产生粉尘和边角料。 复卷:复卷机复卷之后为成品。(4)环保卡纸生产工艺流程:贴合:以卡纸、胶水、转移膜为原料,利用贴合机将转移膜贴合在卡纸上。贴合过程中胶水会挥发少量的有机废气。 烘干:将粘合好的纸板置于烘干机上,采用蒸汽烘干。烘干过程中胶水会挥发一定量的有机废气。 剥离:利用剥离复卷机将环保银卡半成品PET转移膜剥离下来。 收卷:收卷机收卷之后为环保卡纸成品。 | 实际建设情况:(1)接装纸生产工艺流程:印刷:以原纸和油墨为原料,利用印刷机进行多色印刷;印刷过程中油墨溶剂挥发产生一定有机废气。 烫印:当印版随着所附电热底版升温到一定程度时,隔着电化铝膜与纸张进行压印,利用温度与压力的作用,使电化铝上的图案转印到纸张上。 分切:利用分切机根据实际需要情况裁成所需宽度的分卷;分切过程中产生粉尘和边角料。 打孔:利用打孔机在需要位置打上需要孔径大小的孔。 复卷:复卷机复卷之后为成品。(2)框架纸生产工艺流程:复合:以原纸、胶水、铝箔为原料,利用贴合机将铝箔贴合在原纸上。 印刷:以原纸和油墨为原料,利用印刷机进行多色印刷;印刷过程中油墨溶剂挥发产生一定有机废气。 分切:利用分切机根据实际需要情况裁成所需宽度的分卷;分切过程中产生粉尘和边角料。 复卷:复卷机复卷之后为成品。(3)内衬纸生产工艺流程:复合:以衬纸、胶水、铝箔为原料,利用贴合机将铝箔贴合在衬纸上。 印刷:以衬纸和油墨为原料,利用印刷机进行多色印刷;印刷过程中油墨溶剂挥发产生一定有机废气。 分切:利用分切机根据实际需要情况裁成所需宽度的分卷;分切过程中产生粉尘和边角料。 复卷:复卷机复卷之后为成品。(4)环保卡纸生产工艺流程:贴合:以卡纸、胶水、转移膜为原料,利用贴合机将转移膜贴合在卡纸上。贴合过程中胶水会挥发少量的有机废气。 烘干:将粘合好的纸板置于烘干机上,采用蒸汽烘干。烘干过程中胶水会挥发一定量的有机废气。 剥离:利用剥离复卷机将环保银卡半成品PET转移膜剥离下来。 收卷:收卷机收卷之后为环保卡纸成品。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
一车间调墨间有机废气采用室内收集管网收集经活性炭吸附处理后通过15m排气筒(DA001)排放。一车间印刷工段使用醇类油墨时(1台三色凹版+2台五色凹版)有机废气采用酒精回收系统(由3套冷凝-吸附-脱附罐组成)处理,通过15m排气筒(DA002)排放(酒精回收系统依托原有,三个排气筒整合后**);使用水性油墨时(1台涂布印刷机+2台五色凹版印刷机)有机废气采用水喷淋+活性炭吸附装置处理,通过15m排气筒(DA003)排放。一车间复合工段有机废气收集后经水喷淋吸收+活性炭吸附处理,通过15m排气筒(DA010)排放。二车间4组复合机排口合并后有机废气经水喷淋吸收+活性炭吸附处理,通过15m排气筒(DA011)排放。三车间1台4色机、一台5色机排口合并后有机废气经干式过滤活性炭吸附一体机处理,通过15m排气筒(DA012)排放。危废暂存间有机废气采用室内收集管网收集后经活性炭吸附处理,通过15m排气筒(DA013)排放。 | 实际建设情况:一车间调墨间密闭,有机废气负压收集后经活性炭吸附处理,通过15m排气筒(DA001)排放。酒精回收系统三个排口整合后合并成一根15m排气筒(DA002),一车间印刷工段使用醇类油墨时(1台三色凹版+2台五色凹版)有机废气采用酒精回收系统(由3套冷凝-吸附-脱附罐组成)处理后通过15m排气筒(DA002)排放;使用水性油墨时(1台涂布印刷机+2台五色凹版印刷机)有机废气采用水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过一根15m排气筒(DA003)排放。一车间复合工段有机废气收集后经水喷淋吸收+活性炭吸附处理,通过15m排气筒(DA010)排放。二车间4组复合机排口合并后有机废气经水喷淋吸收+活性炭吸附处理,通过15m排气筒(DA011)排放。三车间1台4色机、一台5色机排口合并后有机废气经干式过滤活性炭吸附一体机处理,通过15m排气筒(DA012)排放。危废暂存间密闭,有机废气采用负压收集后经活性炭吸附处理,通过15m排气筒(DA013)排放。 |
一车间调墨间、危废暂存间有机废气收集方式由室内收集管网收集变更为整体密闭后负压收集 | 是否属于重大变动:|
其他
其它工程依托现有工程 | 实际建设情况:其它工程依托现有工程 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
1.15 | 0.039 | 0 | 0 | 0 | 1.19 | 0.039 | |
0.23 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.238 | 0.008 | |
0.01 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
1.67 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.67 | 0 | / |
5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 5 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 6.13 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
****处理站,处理工艺为水解酸化+接触氧化 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准,并满足**北控****公司进水水质要求 | ****处理站,处理工艺为水解酸化+接触氧化 | 验收监测期间,废水总排口各项监测因子排放浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准要求,并满足**北控****公司进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
一车间调墨间密闭,有机废气负压收集后经活性炭吸附处理,通过15m排气筒(DA001)排放 | 《印刷业挥发性有机物排放标准》(DB43/1357-2017)表1中排放限值 | 一车间调墨间密闭,有机废气负压收集后经活性炭吸附处理,通过15m排气筒(DA001)排放 | 验收监测期间,排气筒DA001污染物苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、挥发性有机物排放均满足《印刷业挥发性有机物排放标准》(DB43/1357-2017)表1中标准限值 | ||
一车间印刷工段使用醇类油墨时有机废气采用酒精回收系统处理,通过15m排气筒(DA002)排放 | 《印刷业挥发性有机物排放标准》(DB43/1357-2017)表1中排放限值 | 一车间印刷工段使用醇类油墨时有机废气采用酒精回收系统处理,通过15m排气筒(DA002)排放 | 验收监测期间,排气筒DA002污染物苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、挥发性有机物排放均满足《印刷业挥发性有机物排放标准》(DB43/1357-2017)表1中标准限值 | ||
一车间印刷工段使用水性油墨时有机废气采用水喷淋+活性炭吸附装置处理,通过15m排气筒(DA003)排放 | 《印刷业挥发性有机物排放标准》(DB43/1357-2017)表1中排放限值 | 一车间印刷工段使用水性油墨时有机废气采用水喷淋+活性炭吸附装置处理,通过15m排气筒(DA003)排放 | 验收监测期间,排气筒DA003污染物苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、挥发性有机物排放均满足《印刷业挥发性有机物排放标准》(DB43/1357-2017)表1中标准限值 | ||
一车间复合工段有机废气收集后经水喷淋吸收+活性炭吸附处理,通过15m排气筒(DA010)排放 | 《印刷业挥发性有机物排放标准》(DB43/1357-2017)表1中排放限值 | 一车间复合工段有机废气收集后经水喷淋吸收+活性炭吸附处理,通过15m排气筒(DA010)排放 | 验收监测期间,排气筒DA010污染物苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、挥发性有机物排放均满足《印刷业挥发性有机物排放标准》(DB43/1357-2017)表1中标准限值 | ||
二车间4组复合机排口合并后有机废气经水喷淋吸收+活性炭吸附处理,通过15m排气筒(DA011)排放 | 《印刷业挥发性有机物排放标准》(DB43/1357-2017)表1中排放限值 | 二车间4组复合机排口合并后有机废气经水喷淋吸收+活性炭吸附处理,通过15m排气筒(DA011)排放 | 验收监测期间,排气筒DA011污染物苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、挥发性有机物排放均满足《印刷业挥发性有机物排放标准》(DB43/1357-2017)表1中标准限值 | ||
三车间1台4色机、一台5色机排口合并后有机废气经干式过滤活性炭吸附一体机处理,通过15m排气筒(DA012)排放 | 《印刷业挥发性有机物排放标准》(DB43/1357-2017)表1中排放限值 | 三车间1台4色机、一台5色机排口合并后有机废气经干式过滤活性炭吸附一体机处理,通过15m排气筒(DA012)排放 | 验收监测期间,排气筒DA012污染物苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、挥发性有机物排放均满足《印刷业挥发性有机物排放标准》(DB43/1357-2017)表1中标准限值 | ||
危废暂存间密闭,有机废气采用负压收集后经活性炭吸附处理,通过15m排气筒(DA013)排放 | 《印刷业挥发性有机物排放标准》(DB43/1357-2017)表1中排放限值 | 危废暂存间密闭,有机废气采用负压收集后经活性炭吸附处理,通过15m排气筒(DA013)排放 | 验收监测期间,排气筒DA013污染物苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、挥发性有机物排放均满足《印刷业挥发性有机物排放标准》(DB43/1357-2017)表1中标准限值 | ||
一车间分切工段粉尘经分切机自带滤筒式除尘器处理后车间内无组织排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表 2 中无组织排放监控浓度限值 | 一车间分切工段粉尘经分切机自带滤筒式除尘器处理后车间内无组织排放 | 验收监测期间,颗粒物无组织排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值的要求 |
表3 噪声治理设施
选用低噪声设备,对风机安装管道消声器,风管支撑部位做好隔震和减震;厂房隔声,对设备、泵采取基座隔振、减震处理 | 东、北面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中4类标准,西面、南面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准 | 选用低噪声设备,对风机安装管道消声器,风管支撑部位做好隔震和减震;厂房隔声,对设备、泵采取基座隔振、减震处理 | 验收监测期间,厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类和4类(东面和北面)标准限值的要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
本项目营运期间固体废物主要为员工生活垃圾、一般固废和危险废物。项目在厂区内设有一般固废暂存间,用于暂存废纸、废电化铝和废转移膜等一般固废。项目设有一个40m2的危废暂存间,用于暂存危险废物。生活垃圾统一交市政环卫部门处理。****回收站处理,废电化铝和废转移膜由供应商回收。危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求建设和管理,设置警示标志,同时具备防风、防雨、防晒、防渗漏、防腐蚀、加强通风等功能。危险废物均收集至危废暂存间,定期委托具有相应资质的单位处置。 | 生活垃圾定期收集后交由环卫部门统一处理;边角料、废电化铝、废转移膜收集后交有价废弃物回收商处理。 危险废物主要是生产过程中产生的废油墨及溶剂混合液、废润滑油、废柴油、废胶水、废含油抹布、废手套、废活性炭、废实验室溶剂瓶、废硒鼓墨盒、废溶剂包装物、污泥、实验室未使用的过期化学原料等,危废暂存间分类暂存后委托有资质单位(******公司)处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
危废暂存间内设置导流沟、收集池,并做防渗处理;乙醇储罐设置防渗罐池;液体物料输送管道采用架空明管,且外表面刷防护漆等防腐处理;雨水排放口设有截止阀和转换阀门 | 已编制突发环境事件应急预案并备案,备案编号430702-2023- 024-L;危废暂存间内设置导流沟、收集池,并做防渗处理;乙醇储罐设置防渗罐池;液体物料输送管道采用架空明管,且外表面刷防护漆等防腐处理;雨水排放口设有截止阀和转换阀门 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
原材料库、成品库、乙醇埋地储罐、办公楼、变配电房、危险废物暂存间等依托现有工程;供电由城市电网接入;供水由市政自来水管网供给;供气由城市天然气管网供给;供热由现有工程6台1t/h的天然气锅炉提供 | 验收阶段落实情况:原材料库、成品库、乙醇埋地储罐、办公楼、变配电房、危险废物暂存间等依托现有工程;供电由城市电网接入;供水由市政自来水管网供给;供气由城市天然气管网供给;供热由现有工程6台1t/h的天然气锅炉提供 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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