智能铜铝门窗装配项目 - 千里马招标网

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智能铜铝门窗装配项目

更新时间	2024年06月06日
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关键信息	门窗
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0823MA2Y5E5J44	张志铭
张志铭	省市**县
市县**工业区光华路39号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

智能铜铝门窗装配项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3312-C3312-金属门窗制造
	省市县工业区光华路39号
经度:116.42231 纬度: 25.04043	****环境局
	2022-08-04
龙环审〔2022〕203号	****0823MA2Y5E5J44001Q
2023-01-10	200
40	****
****0823MA2Y5E5J44	****
****0823MA2Y5E5J44	闽**公司
****0603MA33B8904J	2023-06-08

2024-04-24	2024-05-23
	https://www.**.com/thread-**569-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产高端金属（铜、铁）门窗6000套、仿古窗（铝、铜、铁）4000套	年产高端金属（铜、铁）门窗6000套、仿古窗（铝、铜、铁）4000套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

机加、预处理、涂装	打磨、预处理、涂装、拉丝（根据订单）
场地及管理需要，取消大部分机加工艺，保留打磨，取消的机加工段由厂外完成加工后运抵厂区；烤房将液化石油气燃烧热风直接加热工件改为热风进入盘管（循环）间接加热，尾气通过溢流管直接在车间内排放（提高产品质量）；根据订单，对涂装完成的少量工件进行拉丝加工（未新增排放污染物）。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实废水污染防控措施。厂区实行雨污分流；预处理工段各工序废水不外排；喷漆房水帘机废水循环利用，不外排。生活废水依托原污水处理设施处理。严格落实废气污染防控措施。调漆、喷漆及烘干等工段应在密闭喷漆房内进行，其废气经收集由净化吸附装置处理后通过15米高排气筒排放，废气主要污染物浓度应符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783—2018）》表1、表3、表4标准和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）相关标准限值要求。烘干工段采用液化石油气燃烧供热，燃烧废气与烘干产生的有机废气一并进入有机废气净化吸附装置处理，其废气主要污染物浓度应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2中二级标准。各产尘工段在密闭车间内进行，厂界无组织颗粒物浓度应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）标准限值要求。严格落实噪声污染防控措施。合理布局噪声设备且采取减振、隔声、降噪等措施，降低对环境的影响。其厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）3类标准。严格落实固废污染防控措施。生产过程中产生的一般工业固体废物分类收集、处置或回用于生产，其贮存和处置应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）的要求；危险废物暂存于危废间，定期委托有处理资质的单位处理，其贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）及其修改单的要求；生活垃圾统一收集，由环卫部门清运。	厂区实行雨污分流；生活污水经三级**园区污水管网排**处理厂处理。生产废水包括预处理用水、喷漆房水帘机用水及拉丝用水，其中预处理废水经收集沉淀后回用于预处理工段；喷漆房水帘机废水单独循环利用，不外排；新增少量拉丝废水，经沉淀后全部回用于预处理。上述生产废水均不外排。项目打磨产生金属粉尘，打磨设置打磨间，同时配备吸尘罩（侧吸）、风机及布袋，尾气经布袋过滤后车间内排放，不设排气筒。项目涂装采用全封闭设施，有机废气统一处理。喷漆房配套水帘柜；调漆设置封闭调漆室。喷漆及烤房有机废气全部统一引导至活性炭吸附装置，经15m高排气筒排放。烤房液化石油气属于清洁能源，其燃烧产生的少量尾气通过盘管循环对烤房间接加热，尾气经溢流管在车间内直接排放。静电喷粉工段含尘废气，通过喷粉房内部配置的小型布袋收尘器回收粉料；同时，单独配套增加建设管道、风机、布袋除尘器及排气筒（15m）一套。项目周边50m范围内无敏感目标。采取合理布局车间各生产工序，选用低噪声机械设备并采取隔声、消声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达标。项目一般固废主要为原料包装物（纸箱或塑料膜），经分类后由回收单位回收利用；打磨工段布袋收集的粉尘主要为金属颗粒，定期由回收单位回收利用。项目涉及危险废物包括油性涂料及药剂空桶、废活性炭、过期或报废（调色失败）的涂料、漆渣及预处理浮渣及沉渣。项目已申请危险废物管理计划，并制度管理台账；厂区内设置危废临时贮存间12m2，定期委托具有相应处置资质的单位外运处置。
增加打磨除尘设施，提高打磨除尘效率；静电喷粉含尘废气单独处置，增设1套布袋除尘器及1根15m高排气筒；新增少量拉丝废水，经沉淀后全部回用，无新增废水排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实环境管理和风险防范措施。建设单位应设置环境保护管理机构，制定环保规章制度，配备专业技术人员负责环境管理工作；按照应急和风险防范要求，做好厂区重点区域地下水防渗工作；做好环境监测、风险防控、排污口规范管理和环保设施运行记录、台账工作。	设置专门从事环境管理的部门，配备专（兼）职环保人员1名，负责环境监督管理工作，同时加强对管理人员的环保培训。营运期环境管理的重点是危险废物的管理、自行监测，建立运行纪录台账，台账记录包括电子文档及纸质文档。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
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0.046	0	0.046	0.046	/
0.222	0.907	0.222	0.222	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水循环系统

循环使用

预处理废水经收集沉淀后回用于预处理工段；喷漆房水帘机废水单独循环利用，不外排；新增少量拉丝废水，经沉淀后全部回用于预处理。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

打磨粉尘治理设施	厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准：厂界无组织监控浓度限值≤1.0mg/m3	打磨设置打磨间，同时配备吸尘罩（侧吸）、风机及布袋	厂界无组织颗粒物最高浓度为0.389mg/m3
涂装有机废气净化设施	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）》表1相关标准限值	涂装采用全封闭设施，有机废气统一处理。喷漆房配套水帘柜；调漆设置封闭调漆室。喷漆及烤房有机废气全部统一引导至活性炭吸附装置，经15m高排气筒排放。	涂装废气非甲烷总烃排放浓度4.17mg/m3，苯、甲苯、二甲苯、苯系物、乙酸乙酯、乙酸丁酯均未检出，污染物去除效率91%。
无组织废气防治设施	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准：二氧化硫≤0.4mg/m3、氮氧化物≤0.12mg/m3；非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）》表3、表4相关标准限值	涂装采用全封闭设施，厂房封闭	厂界无组织二氧化硫、氮氧化物最高浓度分别为0.009 mg/m3、0.007mg/m3，厂界无组织非甲烷总烃最高浓度为1.05mg/m3，苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯均未检出
静电喷粉含尘废气净化设施	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准：颗粒物排放浓度≤120mg/m3，排放速率≤3.5kg/h	喷粉房内部配置的小型布袋收尘器回收粉料；同时，单独配套增加建设管道、风机、布袋除尘器及排气筒（15m）一套	喷粉含尘废气颗粒物平均排放浓度3.45mg/m3，布袋除尘器去除效率95%

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类排放标准限值要求（昼间≤65dB）

项目周边50m范围内无敏感目标。采取合理布局车间各生产工序，选用低噪声机械设备并采取隔声、消声、减振等降噪措施

厂界昼间噪声贡献值最高为58dB，夜间未生产

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取分区防渗；各预处理池及危废间均按照重点防渗要求建设；其他区域为一般区域。

各预处理池及危废间均铺设有防渗层；其他车间均有水泥硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产过程中产生的一般工业固体废物分类收集、处置或回用于生产，其贮存和处置应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）的要求；危险废物暂存于危废间，定期委托有处理资质的单位处理，其贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）及其修改单的要求；生活垃圾统一收集，由环卫部门清运。

项目一般固废主要为原料包装物（纸箱或塑料膜），经分类后由回收单位回收利用；打磨工段布袋收集的粉尘主要为金属颗粒，定期由回收单位回收利用。项目涉及危险废物包括油性涂料及药剂空桶、废活性炭、过期或报废（调色失败）的涂料、漆渣及预处理浮渣及沉渣。项目已申请危险废物管理计划，并制度管理台账；厂区内设置危废临时贮存间12m2，定期委托具有相应处置资质的单位外运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设单位应设置环境保护管理机构，制定环保规章制度，配备专业技术人员负责环境管理工作；按照应急和风险防范要求，做好厂区重点区域地下水防渗工作；做好环境监测、风险防控、排污口规范管理和环保设施运行记录、台账工作。

设置专门从事环境管理的部门，配备专（兼）职环保人员1名，负责环境监督管理工作，同时加强对管理人员的环保培训。营运期环境管理的重点是危险废物的管理、自行监测，建立运行纪录台账，台账记录包括电子文档及纸质文档。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程