成都博高合成材料有限公司年产5000吨环保新材料及配套设施技改项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********328368G | 建设单位法人:麦朝忠 |
喻家利 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
****工业园区羊横四线一号 |
建设项目基本信息
****年产5000吨环保新材料及配套设施技改项目(一期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2614-C2614-有机化学原料制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****园区羊横四线一号 |
经度:103.72966 纬度: 30.39452 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-11-30 |
成环审(评)〔2022〕88号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-08-21 | 项目实际总投资(万元):1300 |
153 | 运营单位名称:**** |
915********328368G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
915********328368G | 验收监测单位:**** |
****0100MA6C7H142N | 竣工时间:2023-07-30 |
2023-10-22 | 调试结束时间:2024-01-08 |
2024-04-23 | 验收报告公开结束时间:2024-05-22 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/page102?article_id=125 |
2、工程变动信息
项目性质
项目准备在现厂区位置(**市**市天府新区新能源新材料产业功能区羊横四路一号)实施技改项目,备案号为:川投资备[2105-510183-07-02-910303]JXOB-0142号,总投资1300万元,环保投资149万元。主要建设内容改建1号甲类车间、职工楼、2号丙****研发中心、2套薄膜蒸发设备、检测设备、1条环保产品检测线,薄膜蒸发器、包装机、冷却塔等设备依托现有);公辅、仓储、办公设施依托厂区现有;配套建设环保工程,**1台废气焚烧炉、1台水帘机、1套“水帘机+过滤棉+二级活性炭吸附”装置、1套二级活性炭吸附装置,污水处理站、危废暂存间、一般固废暂存间、事故应急池依托厂区现有设施。 | 实际建设情况:本项目总投资1300万元,其中环保投资153万元,环保投资占总投资的11.76%,原一号甲类车间现更名为一号丙类车间。 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
本项目建成后,取消5000吨涂料产品(包括丙烯酸磁漆1500吨、硝基木器清漆1500吨、聚氨酯磁漆2000吨)的年生产能力;新增二元酸1500吨、**酸1500吨的年生产能力。 项目符合国家产业政策、**市“三线一单”管控要求和区域相关规划。 | 实际建设情况:本项目建成后,取消5000吨涂料产品(包括丙烯酸磁漆1500吨、硝基木器清漆1500吨、聚氨酯磁漆2000吨)的年生产能力;新增二元酸1500吨、**酸1500吨的年生产能力。 项目符合国家产业政策、**市“三线一单”管控要求和区域相关规划。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
二元酸工艺: ①二聚酸通过打料泵首先进入薄膜蒸发器,用导热油(间接)到150℃,蒸发的亚麻油酸进入内部冷凝系统(为二级冷凝,一级冷凝介质为20℃自来水,二级冷凝介质为-8℃冷冻水),用循环冷却水进行冷却(间接)后通过泵打入周转罐收集。周转罐接真空缓冲罐,与水环真空泵连接,从而达到薄膜蒸发器负压蒸馏。薄膜蒸发器底液主要为粗产品混合二元酸等较高沸点组分。 ②短程蒸发器底液送往短程蒸发器继续蒸馏,用导热油(间接)到170℃,蒸发的不饱和油酸进入内部冷凝系统(为二级冷凝,一级冷凝介质为20℃自来水,二级冷凝介质为-8℃冷冻水),用循环冷却水进行冷却(间接)后进周转罐收集。反应釜接真空缓冲罐,与水环真空泵连接,从而达到短程蒸发器负压蒸馏。短程蒸发器底液主要成分为除去大量油酸的85~90%二元酸C21。 ③短程蒸发器底液通过打料泵进入搅拌釜收集,进行搅拌后,采用循环冷却水冷却到40℃,通过滤袋进行过滤,通过压缩空气加压包装。 ④产品包装后,对产品抽样检测,主要是对产品的物理性质、酸值、粘度等进行检测,主要对产品进行搅拌、稀释、测定、比对。 **酸工艺: ①三聚酸通过打料泵首先进入薄膜蒸发器,用导热油(间接)到160℃,蒸发的亚麻油酸进入内部冷凝系统(为二级冷凝,一级冷凝介质为20℃自来水,二级冷凝介质为-8℃冷冻水),用循环冷却水进行冷却(间接)后通过泵打入周转罐收集。周转罐接真空缓冲罐,与水环真空泵连接,从而达到薄膜蒸发器负压蒸馏。薄膜蒸发器底液主要为粗产品混合**酸等较高沸点组分。 ②短程蒸发器底液送往短程蒸发器继续蒸馏,用导热油(间接)到180℃,蒸发的不饱和油酸进入内部冷凝系统(为二级冷凝,一级冷凝介质为20℃自来水,二级冷凝介质为-8℃冷冻水),用循环冷却水进行冷却(间接)后进周转罐收集。反应釜接真空缓冲罐,与水环真空泵连接,从而达到短程蒸发器负压蒸馏。短程蒸发器底液主要成分为90%C22**酸。 ③短程蒸发器底液通过打料泵进入搅拌釜收集,进行搅拌后,采用循环冷却水冷却到40℃,通过滤袋进行过滤,通过压缩空气加压包装。 ④产品包装后,对产品抽样检测,主要是对产品的物理性质、酸值、粘度等进行检测,主要对产品进行搅拌、稀释、测定、比对。 水性醇酸树脂配方研发: 四口瓶(100mL)中依次加入计量的10g甘油,20g邻苯二甲酸酐,5g苯甲酸,5g季戊四醇,电加热至180度反应脱水2h后,用6h慢慢升温至220度,保留至特定酸值。通过酸值测定来调整其配方。研发产物作为危险废物交有资质单位处理。 水性固化剂配方的研发: 将70g脂肪多胺加入20L搅拌器中,控制温度不超过50度,分批等量每30分钟一次加入水性环氧树脂,并在50度反应4h,然后滴加25g BGE环氧稀释剂,并保温2h,最后加入5g冰醋酸调节HLB值。通过HLB值来调整水性固化剂的配方。研发产物作为危险废物交有资质单位处理。 二元酸的研发: 对二聚酸进行连续蒸馏,用薄膜蒸发器和短程蒸发器均为减压连续蒸馏,薄膜蒸发器设置温度120-140℃,短程蒸发器设置温度140-160℃,蒸馏后自然冷却到40℃收集。通过对其粘度、酸值的测定,来调整提纯的工艺参数,得到不同纯度的研发产物。研发产物作为危险废物交有资质单位处理。 **酸的研发: 对三聚酸进行连续蒸馏,用薄膜蒸发器和短程蒸发器均为减压连续蒸馏,薄膜蒸发器和短程蒸发器均为减压连续蒸馏,薄膜蒸发器设置温度160-180℃,短程蒸发器设置温度160-180℃,蒸馏后自然冷却到40℃收集。通过对其粘度、酸值的测定,来调整提纯的工艺参数,得到不同纯度的研发产物。研发产物作为危险废物交有资质单位处理。 环保产品检测流程: 稀释→喷样→看样→对比 | 实际建设情况:二元酸工艺: ①二聚酸通过打料泵首先进入薄膜蒸发器,用导热油(间接)到150℃,蒸发的亚麻油酸进入内部冷凝系统(为二级冷凝,一级冷凝介质为20℃自来水,二级冷凝介质为-8℃冷冻水),用循环冷却水进行冷却(间接)后通过泵打入周转罐收集。周转罐接真空缓冲罐,与水环真空泵连接,从而达到薄膜蒸发器负压蒸馏。薄膜蒸发器底液主要为粗产品混合二元酸等较高沸点组分。 ②短程蒸发器底液送往短程蒸发器继续蒸馏,用导热油(间接)到170℃,蒸发的不饱和油酸进入内部冷凝系统(为二级冷凝,一级冷凝介质为20℃自来水,二级冷凝介质为-8℃冷冻水),用循环冷却水进行冷却(间接)后进周转罐收集。反应釜接真空缓冲罐,与水环真空泵连接,从而达到短程蒸发器负压蒸馏。短程蒸发器底液主要成分为除去大量油酸的85~90%二元酸C21。 ③短程蒸发器底液通过打料泵进入搅拌釜收集,进行搅拌后,采用循环冷却水冷却到40℃,通过滤袋进行过滤,通过压缩空气加压包装。 ④产品包装后,对产品抽样检测,主要是对产品的物理性质、酸值、粘度等进行检测,主要对产品进行搅拌、稀释、测定、比对。 **酸工艺: ①三聚酸通过打料泵首先进入薄膜蒸发器,用导热油(间接)到160℃,蒸发的亚麻油酸进入内部冷凝系统(为二级冷凝,一级冷凝介质为20℃自来水,二级冷凝介质为-8℃冷冻水),用循环冷却水进行冷却(间接)后通过泵打入周转罐收集。周转罐接真空缓冲罐,与水环真空泵连接,从而达到薄膜蒸发器负压蒸馏。薄膜蒸发器底液主要为粗产品混合**酸等较高沸点组分。 ②短程蒸发器底液送往短程蒸发器继续蒸馏,用导热油(间接)到180℃,蒸发的不饱和油酸进入内部冷凝系统(为二级冷凝,一级冷凝介质为20℃自来水,二级冷凝介质为-8℃冷冻水),用循环冷却水进行冷却(间接)后进周转罐收集。反应釜接真空缓冲罐,与水环真空泵连接,从而达到短程蒸发器负压蒸馏。短程蒸发器底液主要成分为90%C22**酸。 ③短程蒸发器底液通过打料泵进入搅拌釜收集,进行搅拌后,采用循环冷却水冷却到40℃,通过滤袋进行过滤,通过压缩空气加压包装。 ④产品包装后,对产品抽样检测,主要是对产品的物理性质、酸值、粘度等进行检测,主要对产品进行搅拌、稀释、测定、比对。 水性醇酸树脂配方研发: 四口瓶(100mL)中依次加入计量的10g甘油,20g邻苯二甲酸酐,5g苯甲酸,5g季戊四醇,电加热至180度反应脱水2h后,用6h慢慢升温至220度,保留至特定酸值。通过酸值测定来调整其配方。研发产物作为危险废物交有资质单位处理。 水性固化剂配方的研发: 将70g脂肪多胺加入20L搅拌器中,控制温度不超过50度,分批等量每30分钟一次加入水性环氧树脂,并在50度反应4h,然后滴加25g BGE环氧稀释剂,并保温2h,最后加入5g冰醋酸调节HLB值。通过HLB值来调整水性固化剂的配方。研发产物作为危险废物交有资质单位处理。 二元酸的研发: 对二聚酸进行连续蒸馏,用薄膜蒸发器和短程蒸发器均为减压连续蒸馏,薄膜蒸发器设置温度120-140℃,短程蒸发器设置温度140-160℃,蒸馏后自然冷却到40℃收集。通过对其粘度、酸值的测定,来调整提纯的工艺参数,得到不同纯度的研发产物。研发产物作为危险废物交有资质单位处理。 **酸的研发: 对三聚酸进行连续蒸馏,用薄膜蒸发器和短程蒸发器均为减压连续蒸馏,薄膜蒸发器和短程蒸发器均为减压连续蒸馏,薄膜蒸发器设置温度160-180℃,短程蒸发器设置温度160-180℃,蒸馏后自然冷却到40℃收集。通过对其粘度、酸值的测定,来调整提纯的工艺参数,得到不同纯度的研发产物。研发产物作为危险废物交有资质单位处理。 环保产品检测流程: 稀释→喷样→看样→对比 |
研发中心位置由原休息大楼变更至倒班房; | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
在全面落实报告表和本批复提出的各项生态保护及污染防治措施的前提下,项目建设对环境的不利影响可得到有效减缓和控制 高度重视施工期环境管理,合理安排施工时段,采取有效措施减轻或消除施工期废水、废渣、噪声、扬尘等对周围环境的影响。落实非道路移动机械和运输车辆管理要求,落实重污染天气状况下大气污染防治措施要求 项目运营期严格废水收集处理,确保各类废水分类收集、分质处理,实现稳定达标排放。本项目不新增生活污水;循环水池排水实施“以新带老”措施,与真空泵排污水、研发中心实验及检测器皿清洗废水(不含前三次器皿清洗废水)、1号甲类车间/2号丙类堆场检测设备清洗废水(不含前三次器皿清洗废水)、去离子水制备排水、水帘机废水等生产废水一并****处理站,采用“隔油+混凝+中和沉淀+气浮+二级生化+砂滤+活性炭吸附”工艺处理达标后,通过市政污水管网排****处理厂进一步处理,达标尾水排入斜江河 项目运营期加强各类废气收集处理及运行维护管理,确保稳定达标排放。二元酸、**酸生产线的物料转运及操作过程均在密闭设备和管道中进行;减压蒸馏工序产生的蒸馏废气经配套的二级冷凝装置冷凝回收,不凝气再经真空泵管道收集;搅拌废气经密闭搅拌釜釜孔口连接管道收集;检测区域密闭设置,废气经检测平台上方设置的集气罩收集;上述废气一并引至废气焚烧装置处理,尾气经换热后由1根15米高排气筒达标排放。研发中心实验废气经各实验台上方设置的集气罩收集;研发中心检测线密闭设置,喷涂废气先经“水帘机+过滤棉”装置收集处理,晾干过程产生的废气经房间整体抽风收集;上述废气一并引至1套二级活性炭吸附装置处理,尾气由1根15米高排气筒达标排放。项目检测线密闭设置,喷涂产生的废气经水帘机收集处理,晾于过程产生的废气经房间整体抽风收集;上述废气一并引至本次废气焚烧装置处理,尾气经换热后由1根15米高排气筒达标排放。 项目实施“以新带老”措施,停用现有1台300万大卡导热油锅炉,保留1台240万大卡导热油锅炉,并加装低氮燃烧装置,烟气由一根8米高排气筒达标排放。污水处理站加盖封闭,恶臭气体经排气口连接的管道收集至1套二级活性炭吸附装置处理尾气由1根15米高排气筒达标排放。现有工程2号、3号甲类车间产生的树脂、固化剂挥发废气引至焚烧装置处理,尾气经换热后由15米高排气筒达标排放。 严格按照报告表提出的有关防护距离及防控要求,有效控制无组织排放废气对周边环境的不利影响 严格落实噪声污染控制措施,确保厂界达标排放。 严格落实一般固体废物、危险废物的分类收集、暂存处置的环境管理要求。 严格落实地下水和土壤污染防治措施,按要求实施分区防渗,确保地下水和土壤环境不受污染。厂区设置1口地下水监控井,加强地下水监控管理以防范地下水污染。 强化环境风险防范措施。落实报告表中各项环境风险防范措施,建立完善环境风险防范制度。纳入**省突发环境事件应急预案备案名录的行业,必须遵守《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》,根据实际编制突发环境事件应急预案并及时备案,认真落实环境隐患排查及应急措施的管理,切实防范突发环境事件。 项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。施工招标文件和施工合同应明确环保条款和责任。****环境保护部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)等相关规定做好验收工作。项目依托环保工程需在项目投产前完成环保验收。项目需按照相关规范要求合理设置排污口及污染物采样点,严格按照报告表提出的项目监测计划对各项指标进行监控管理,并依法公开环境信息。 项目建设单位必须认真落实排污许可管理规定,在启动生产设施或者发生实际排污前,主动申请、变更排污许可证或填报排污登记表。 | 实际建设情况:一期项目不新增员工,故无新增的生活污水,循环水池排水、真空泵排污水、实验废水及检测器皿清洗废水、去离子水制备排水、水帘机废水等生产废水均排****处理站处理后,经园区管网排****处理厂。 二元酸、**酸生产线的物料转运及操作过程均在密闭设备和管道中进行;减压蒸馏工序产生的蒸馏废气经配套的二级冷凝装置冷凝回收,不凝气再经真空泵管道收集;搅拌废气经密闭搅拌釜釜孔口连接管道收集;检测区域密闭设置,废气经检测平台上方设置的集气罩收集;上述废气一并引至焚烧炉装置处理,尾气经换热后由1根离地25米高排气筒(DA004)排放。 研发中心实验废气经各实验台上方设置的集气罩收集;研发中心检测线密闭设置,喷涂废气先经“水帘机+过滤棉”装置收集处理,晾干废气经房间整体抽风收集;上述废气一并引至1套二级活性炭吸附装置处理,尾气由1根离地15米高排气筒(DA001)排放。 2号丙类堆场检测线密闭设置,喷涂产生的废气经水帘机收集处理,晾于废气经房间整体抽风收集;上述废气一并引至焚烧炉装置处理,尾气经换热后由1根离地25米高排气筒(DA004)排放。 项目实施“以新带老”措施,停用1台240万大卡导热油锅炉,保留1台300万大卡导热油锅炉,并加装低氮燃烧装置,烟气由一根离地15米高排气筒(DA003)排放。污水处理站加盖封闭,恶臭气体经排气口****研发中心1套二级活性炭吸附装置处理尾气由1根离地15米高排气筒(DA001)排放。现有工程2号、3号甲类车间产生的树脂、固化剂挥发废气引至焚烧炉装置处理,尾气经换热后由1根离地25米高排气筒(DA004)排放。 焚烧炉装置天然气废气直接通过其25米高排气筒(DA004)排放。 此外仓储废气、1号丙类车间工艺废气、研发中心废气,2号丙类堆场检测废气会有少量的通过无组织形式逸散。 优化设备选型,采用选取低噪声设备,定期维护保养;合理布局、厂房隔声。 一般固体废物综合利用或交由环卫部门处置。废包装材料、不合格产品、废活性炭、实验废液、研发废弃产物、检测废液、废含油棉纱和抹布、滤袋和废过滤棉等危废分类妥善收集后存放于危废暂存间,目前交由******公司处置。 厂区内设置有3口地下水监测井,其余内容同批复要求。 公司已按照相关要求编制《****突发环境事件应急预案》并报送区县主管部门备案,备案号:510183-2023-095-M 公司于2020年8月21日首次申请**排污许可证,一期项目信息已于2023年8月进行排污许可证重新申请,排污许可证编号:**** 其余建设内容同批复要求。 |
实际建设过程中焚烧炉装置废气排气筒高度由15m增高至离地25m、导热油炉废气排气筒高度由8m增高至离地15m;1台240万大卡锅炉已于环评报告表定稿前申报并于2022年7月1日登记停用,目前公司实际在用的一直是300万大卡的锅炉。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0.836 | 0.02 | 10.073 | 0 | 0 | 0.856 | 0.02 | |
0.002 | 0 | 0.907 | 0 | 0 | 0.002 | 0 | |
0.002 | 0 | 0.161 | 0 | 0 | 0.002 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0.0646 | 0 | 0 | 0.0449 | 0 | / |
0 | 0 | 1.1232 | 0 | 0 | 0.6646 | 0 | / |
0 | 0 | 0.1292 | 0 | 0 | 0.115 | 0 | / |
0 | 0 | 0.6739 | 0 | 0 | 0.1228 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
污水处理站 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表1间接排放标准中协议限值要求 | ****处理站,污水处理站采用“隔油+混凝+中和沉淀+气浮+二级生化+砂滤+活性炭吸附”工艺处理达标后,通过市政污水管网排****处理厂进一步处理,达标尾水排入斜江河 | 于2024年1月12日~1月13日委托****开展了现场采样、监测及检查 |
表2 大气污染治理设施
焚烧炉装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB 51/2377-2017),《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015) | 焚烧炉装置+25m高排气筒 | 于2024年1月12日~1月13日委托****开展了现场采样、监测及检查 | ||
二级活性炭吸附装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB 51/2377-2017);《恶臭污染物排放标准》 (GB 14554-93) | 二级活性炭吸附装置+15m高管道 | 于2024年1月12日~1月13日委托****开展了现场采样、监测及检查 | ||
锅炉 | 《**市锅炉大气污染物排放标准》(DB 51/2672-2020) | 1台300万大卡锅炉 | 于2024年1月12日~1月13日委托****开展了现场采样、监测及检查 |
表3 噪声治理设施
噪声防治设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准 | 优化设备选型,选用低噪声设备,定期维护保养;合理布局、厂房隔声 | 于2024年1月12日~1月13日委托****开展了现场采样、监测及检查 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
2号乙类、仓库、1号乙类仓库、循环水池、消防水池、维修房、真空泵房、循环、消防水泵房、冷却塔、锅房300万大卡锅炉、供水系统、供电系统、排水系统、废水处理、一般固废、环境风险 | 验收阶段落实情况:落实 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
对COD、NH3-N、TP、SO2、NOx、VOCs、颗粒物削减 | 验收阶段落实情况:落实 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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