华坪县亿顺果业科技开发有限公司果袋、网套生产建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********1927577 | 建设单位法人:丁发友 |
赵泽荣 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县荣将镇哲理村2组 |
建设项目基本信息
****果袋、网套生产建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
建设地点: | **省**市**县 荣将镇哲理村2组 |
经度:101.26513 纬度: 26.55549 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-12-29 |
华环审〔2023〕12号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-03-06 | 项目实际总投资(万元):100 |
22.3 | 运营单位名称:**** |
915********1927577 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**中环****公司****公司 |
****2901MACANR0E1Y | 验收监测单位:**佳测****公司 |
915********11435X1 | 竣工时间:2024-02-26 |
调试结束时间: | |
2024-05-10 | 验收报告公开结束时间:2024-06-05 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40509jk2o9 |
2、工程变动信息
项目性质
建设性质:扩建。 | 实际建设情况:该项目为扩建项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
建设内容及规模:项目建设于**省**市**县荣将镇哲理村2组,项目总占地面积为1500m2。建设10条生产线,其中果袋生产线5条、网套生产线5条,年产水果网套5万袋、育果袋5000万条。 | 实际建设情况:项目实际建设于**省**市**县荣将镇哲理村2组,项目总占地面积为1500m2。共建设10条生产线,其中果袋生产线5条、网套生产线5条,年产水果网套5万袋、育果袋5000万条。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)果袋生产线 裁剪:将外购的原纸置于自动裁剪机上,按照产品方案裁剪成不同大小的纸片,此工段会产生噪声、废边角料。 黏合:将裁剪好的纸片通过果袋胶黏合在一起。果袋胶成分检测符合相关行业标准,液体呈中性,对货物无污染,可长期存放,其粘合性不会改变,可在室温下粘合,此工段果袋胶使用完后会产生废胶桶。 检验:对黏合好的育果袋进行检验,成品进入下一工段,不合格产品统一收集后外售。 自然风干、打包入库:检验后的育果袋自然风干后打包入库。 (2)网套生产线 本项目网套生产工艺主要为混料、搅拌、发泡、挤出、冷却成型等过程,在发泡和挤出过程中有少量有机废气的产生与排放,另外在检验过程中有不合格品产品产生。 本项目产品网套主要PE发泡网套机组生产,其工作原理主要为:混料→搅拌→发泡→挤出→冷却成型→切割→检验→成品。 混料、搅拌:将聚乙烯颗粒、单甘脂加入网套机入料口搅拌混合,该工段会产生少量混料粉尘。 发泡、挤出:将混和充分的原辅料通过发泡机组的加料系统输送到挤出机的螺杆里混合并通过挤出机的电加热系统将其加工成熔融态物料(加热温度约为130℃),对螺杆里的熔融态物料通过计量泵装置注入发泡剂丙烷,通过发泡机组的电加热系统在密闭条件下加热,丙烷注入过程全程真空密闭,发泡剂完全均匀地分散在聚合物内,聚合物呈液体或熔融态,发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液或者仅仅是均匀地分散在聚合物中,形成二相系统,达到发泡、混合塑化的目的。整个发泡、塑化过程是经物理发泡产生无数的独立气泡,将其加工成具有可塑性的过程,不涉及任何化学反应。通过发泡机的挤出系统混合发泡塑化后的物料进行挤出。该环节主要产生挥发性有机废气。 冷却成型:对挤出后的物料通过循环水和冷却风机对其间接冷却,此过程的冷却水通过冷却水池循环使用,不外排,定期对消耗掉的水进行补充。 切割:网套机为成套设备,产品冷却成型后开动牵引辊和切刀,根据客户需要调整模头、牵引辊、切刀速度生产所需网套产品。 成品:切割完成后将合格产品打包入库,不合格产品统一收集后交由环卫部门处理。 | 实际建设情况:(1)果袋生产线 裁剪:将外购的原纸置于自动裁剪机上,按照产品方案裁剪成不同大小的纸片,此工段会产生噪声、废边角料。 黏合:将裁剪好的纸片通过果袋胶黏合在一起。果袋胶成分检测符合相关行业标准,液体呈中性,对货物无污染,可长期存放,其粘合性不会改变,可在室温下粘合,此工段果袋胶使用完后会产生废胶桶。 检验:对黏合好的育果袋进行检验,成品进入下一工段,不合格产品统一收集后外售。 自然风干、打包入库:检验后的育果袋自然风干后打包入库。 (2)网套生产线 本项目网套生产工艺主要为混料、搅拌、发泡、挤出、冷却成型等过程,在发泡和挤出过程中有少量有机废气的产生与排放,另外在检验过程中有不合格品产品产生。 本项目产品网套主要PE发泡网套机组生产,其工作原理主要为:混料→搅拌→发泡→挤出→冷却成型→切割→检验→成品。 混料、搅拌:将聚乙烯颗粒、单甘脂加入网套机入料口搅拌混合,该工段会产生少量混料粉尘。 发泡、挤出:将混和充分的原辅料通过发泡机组的加料系统输送到挤出机的螺杆里混合并通过挤出机的电加热系统将其加工成熔融态物料(加热温度约为130℃),对螺杆里的熔融态物料通过计量泵装置注入发泡剂丙烷,通过发泡机组的电加热系统在密闭条件下加热,丙烷注入过程全程真空密闭,发泡剂完全均匀地分散在聚合物内,聚合物呈液体或熔融态,发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液或者仅仅是均匀地分散在聚合物中,形成二相系统,达到发泡、混合塑化的目的。整个发泡、塑化过程是经物理发泡产生无数的独立气泡,将其加工成具有可塑性的过程,不涉及任何化学反应。通过发泡机的挤出系统混合发泡塑化后的物料进行挤出。该环节主要产生挥发性有机废气。 冷却成型:对挤出后的物料通过循环水和冷却风机对其间接冷却,此过程的冷却水通过冷却水池循环使用,不外排,定期对消耗掉的水进行补充。 切割:网套机为成套设备,产品冷却成型后开动牵引辊和切刀,根据客户需要调整模头、牵引辊、切刀速度生产所需网套产品。 成品:切割完成后将合格产品打包入库,不合格产品统一收集后交由环卫部门处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
严格落实运营期水环境保护措施。统筹规划、设计、建设项目雨水污水收集处理系统,减轻项目建设、运行对周边水环境的影响。生产废水项目生产废水为循环使用,生产废水不外排。 严格落实运营期大气污染防治措施。运营期废气主要是非甲烷总烃,在每一套网套机上方分别安装1套集气罩并安装1套集气管道,使用额定风量为6480Nm3/h的引风机将产生的非甲烷总烃废气统一收集后进入共用的“UV光催化+二级活性炭吸附”装置进行尾气处理,再由一根高15m,内径0.3m的排气筒排放;破碎粉尘将破碎机设置于密闭厂房内,破碎粉尘经自然沉降后定期清扫回用于生产。运行期有组织非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4标准要求,项目生产过程无组织颗粒物、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)排放要求;厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)排放要求。 严格落实运营期噪声污染防治措施。合理布局厂区生产设备,设备置于厂房内或采取减振等措施,确保运营期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)标准要求。 严格落实运营期固体废物污染防治措施。分类收集,综合利用、规范处置项目产生的固体废物,提高清洁生产水平,减轻项目建设运行对周边环境的影响。本项目生产过程中产生的边角料和不合格产品经破碎机破碎后作为原料全部用于生产;生活垃圾经统一收集后交由环卫部门处置;废矿物油、废UV灯管与废活性炭定期收集暂存于危废暂存间,交由有资质的单位处置,固体废弃物均能得到有效处置,处置率100%。一般工业固废的收集和贮存严格落实《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求;项目产生的危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2001)及其2013年修改单的要求妥善贮存,并规范处置。 | 实际建设情况:1、废气 项目果袋生产线中所使用的原料为复合纸及果袋胶,果袋生产线中仅对复合纸进行裁剪,不会有废气产生;项目所使用的果袋胶为厂家直供,果袋胶内VOCs成分满足行业标准要求,进厂后直接使用,不再对其进行调配。项目网套生产线中使用的发泡剂丙烷为管道直接注入原料中,大部分丙烷均已融入产品,仅有极少量挥发,故项目产生的废气为网套生产线中低密度聚乙烯颗粒在发泡挤出工序中产生的有机废气(以非甲烷总烃计),废气处置措施如下: ①项目已在网套机上方分别设置一个集气罩并配套安装1套集气设备及集气管道,使用引风机将产生的非甲烷总烃废气经集气罩收集后进入“UV光催化+三级活性炭吸附”装置进行尾气处理,再由一根高15m,内径0.3m的排气筒(DA001)排放; ②项目对生产厂房内设置车间排风扇,无组织废气经过厂房阻隔后自然沉降。 根据项目竣工环境保护验收监测结果,竣工环保验收期间项目废气能够达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)限值要求。 2、废水 项目运营期间用水主要为生产用水及办公生活用水。生产用水主要网套生产线冷却用水,冷却水经冷却塔及循环水池冷却后循环使用,生活污水直接进入化粪池,经预处理后委托****定期清运处置,项目废水不外排。 3、噪声 本项目噪声主要来自水果网套机和果袋机等设备噪声等。根据现场勘查,项目现已合理安排进场运输车辆,选用低噪音设备,对风机等采用基础减震等措施,对周围环境影响不大。 根据项目竣工环境保护验收监测结果,项目竣工环保验收期间厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008),各侧厂界噪声均能做到达标排放。 4、固体废弃物 根据现场勘查,项目运营期产生的固体废物主要为原辅料废弃包装材料、生产过程中产生的边角料和不合格产品、生活垃圾、化粪池污泥、果袋胶使用后的废胶桶、设备维修过程中产生的废矿物油及废气处理设施使用后的废活性炭和废UV灯管。固体废物处置措施如下: ①项目原辅料废弃包装材料统一收集后外售; ②项目生产过程中产生的边角料和不合格产品统一收集后外售; ③生活垃圾经垃圾收集设施集中收集后,定期清运至哲理村垃圾收集点,由环卫部门处置; ④化粪池产生的污泥定期清掏,委托环卫部门清运处置; ⑤项目果袋生产线果袋胶使用后会产生废胶桶,由于使用的果袋胶为无毒无害材料,且成分符合相关行业标准,故该部分废物可作为一般固废,建设单位将使用完的废胶桶收集后返还厂家循环使用; ⑥项目运营期设备维修过程中产生的废矿物油及废气处理设施使用后的废活性炭和废UV灯管统一收集后暂存于厂内危险废物贮存点,项目危险废物暂存点现已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)完成防渗,危险废物定期交由****公司统一清运处置。 经现场检查,验收期间固废处置率100%,满足环评及批复要求。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
加强生态环境保护。采取有效的防治措施对生产过程中产生的各种污染物进行治理,强化生产运营管理,对无组织排放采取有效降尘措施,严格落实洒水降尘、物料运输、输送、堆存密闭、遮盖等措施,确保项目运营期间稳定达标排放。加强项目场地绿化管理,维护好项目绿化体系,尽可能利用闲置空地进行绿化美化。 加强环境应急管理。规范制定环境突发事件应急预案并按规定报备,确保相应的应急措施落实到位,同时采取有效措施防止出现因火灾或其他事故引发的次生环境问题;要做到权责明确,责任到人。加强环境管理,确保环境安全。 按照环境保护“一岗双责”的规定,你公司法定代表人应切实履行环境保护职责,工程建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度,落实专人负责环境管理工作,认真做好环保设施检修、维护、保养工作,确保污染物达标排放,固体废物处置符合环保要求。 项目竣工后,按照《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等的规定,对环境保护设施进行验收,编制验收报告,并依法向社会公开,并报生态环境主管部门备案。未经验收合格,项目不得正式投入运行。 建设项目的环境影响评价文件经批准后,建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动时,你公司应当重新报批建设项目环境影响评价文件。项目审批五年后方开工建设的,应报我局重新审核该项目的环境影响评价文件。 环境监管。你公司应****环境保护部门的监督检查,自觉履行好环境保护主体责任,该项目建设及运营期间的环境监管由**县生态****执法大队负责。 | 实际建设情况:项目已加强生态环境保护,现已采取有效的防治措施对生产过程中产生的各种污染物进行治理,已强化生产运营管理,对无组织排放采取有效降尘措施,现已落实物料运输、输送、堆存密闭、遮盖等措施。项目已经利用闲置空地对厂区进行绿化美化 项目已严格落实《报告表》提出的风险防范措施。突发环境事件应急预案已完成备案,备案编号为:530723-2024-004-L。 项目工程建设已严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度,已落实专人负责环境管理工作,认真做好环保设施检修、维护、保养工作,确保污染物达标排放,固体废物处置符合环保要求。 项目目前已建设完成,正在开展竣工环境保护验收工作,****管理部门的要求。 项目于2023年12月29日取得环评批复,目前已建设完成,建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施不涉及重大变动。 公司将积极配合**县生态****执法大队监督检查。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
“UV光催化+三级活性炭吸附”装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 项目已在网套机上方分别设置一个集气罩并配套安装1套集气设备及集气管道,使用引风机将产生的非甲烷总烃废气经集气罩收集后进入“UV光催化+三级活性炭吸附”装置进行尾气处理,再由一根高15m,内径0.3m的排气筒(DA001)排放 | 已对厂区有组织及无组织废气进行竣工环保验收监测 |
表3 噪声治理设施
厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已建成标准化厂房并进行厂房隔声 | 已对厂界噪声进行竣工环保验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
严格落实运营期固体废物污染防治措施。分类收集,综合利用、规范处置项目产生的固体废物,提高清洁生产水平,减轻项目建设运行对周边环境的影响。本项目生产过程中产生的边角料和不合格产品经破碎机破碎后作为原料全部用于生产;生活垃圾经统一收集后交由环卫部门处置;废矿物油、废UV灯管与废活性炭定期收集暂存于危废暂存间,交由有资质的单位处置,固体废弃物均能得到有效处置,处置率100%。一般工业固废的收集和贮存严格落实《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求;项目产生的危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2001)及其2013年修改单的要求妥善贮存,并规范处置。 | 项目已严格落实运营期固体废物污染防治措施。 根据现场勘查,项目运营期产生的固体废物主要为原辅料废弃包装材料、生产过程中产生的边角料和不合格产品、生活垃圾、化粪池污泥、果袋胶使用后的废胶桶、设备维修过程中产生的废矿物油及废气处理设施使用后的废活性炭和废UV灯管。 项目生产过程中产生的边角料和不合格产品及原辅料废弃包装材料统一收集后外售;生活垃圾经垃圾收集设施集中收集后,定期清运至哲理村垃圾收集点,由环卫部门处置;化粪池产生的污泥定期清掏,委托环卫部门清运处置;项目果袋生产线果袋胶使用后会产生废胶桶,由于使用的果袋胶为无毒无害材料,且成分符合相关行业标准,故该部分废物可作为一般固废,建设单位将使用完的废胶桶收集后返还厂家循环使用;项目运营期设备维修过程中产生的废矿物油及废气处理设施使用后的废活性炭和废UV灯管统一收集后暂存于厂内危险废物贮存点,并定期交由****公司统一清运处置。 经现场检查,验收期间固废处置率100%,满足环评及批复要求。 |
表6 生态保护设施
加强生态环境保护。采取有效的防治措施对生产过程中产生的各种污染物进行治理,强化生产运营管理,对无组织排放采取有效降尘措施,严格落实洒水降尘、物料运输、输送、堆存密闭、遮盖等措施,确保项目运营期间稳定达标排放。加强项目场地绿化管理,维护好项目绿化体系,尽可能利用闲置空地进行绿化美化。 | 项目已加强生态环境保护,现已采取有效的防治措施对生产过程中产生的各种污染物进行治理,已强化生产运营管理,对无组织排放采取有效降尘措施,现已落实物料运输、输送、堆存密闭、遮盖等措施。项目已经利用闲置空地对厂区进行绿化美化 |
表7 风险设施
加强环境应急管理。规范制定环境突发事件应急预案并按规定报备,确保相应的应急措施落实到位,同时采取有效措施防止出现因火灾或其他事故引发的次生环境问题;要做到权责明确,责任到人。加强环境管理,确保环境安全。 | 项目已严格落实《报告表》提出的风险防范措施。突发环境事件应急预案已完成备案,备案编号为:530723-2024-004-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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