表面处理生产线(三期)项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0111AM5URX035M | 建设单位法人:幸勇 |
幸勇 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
**市双****园区(**表面处理 集中加工区)4#厂房2F车间 |
建设项目基本信息
表面处理生产线(三期)项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
建设地点: | 重****开发区 ****园区(**表面处理 集中加工区)4#厂房2F车间 |
经度:105.73833 纬度: 29.4431 | ****机关:**市 |
环评批复时间: | 2023-06-09 |
渝(市)〔2023〕32号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-09-27 | 项目实际总投资(万元):3200 |
3200 | 运营单位名称:**** |
****0111MA5URX035M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****研究院有限公司 |
****0000MA604KLM8M | 验收监测单位:****公司 |
****0000MA5URW5J57 | 竣工时间:2023-07-01 |
调试结束时间: | |
2024-02-10 | 验收报告公开结束时间:2024-03-18 |
验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=d6d688dd8b449****10075a28dc397eb |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目租用**表面处理集中加工区4#厂房第2层车间空置区域,**1条自动挂镀化学镀镍生产线配套建设循环冷却水系统、冷冻水设备、纯水制备系统、产品及原料存放区等,年表面处理面积约 10 万平方米。项目总投资 3200万元,其中环保投资 55 万元。 | 实际建设情况:项目租用**表面处理集中加工区4#厂房第2层车间空置区域,**1条自动挂镀化学镀镍生产线配套建设循环冷却水系统、冷冻水设备、纯水制备系统、产品及原料存放区等,年表面处理面积约 10 万平方米。项目总投资 3200万元,其中环保投资 55 万元。 |
冷却方式为冷冻机冷冻,不采用水冷 ,因此不需设置冷却塔。项目洗手、拖把清洁废水依托项目现有工程混排废水收****园区混排废水收集管网。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
**1条自动挂镀化学镀镍生产线 | 实际建设情况:**1条自动挂镀化学镀镍生产线 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)严格落实水污染防治措施。项目废水应分类收集、分质处理。前处理废水、含镍废水、化学镍废水、含铬废水、混排废水等分类收集后分别进入** 面处****处理厂相应的废水处理系统处理。项目废水60%经**表面处理集中加工区中水回用系统处理后回用于电镀生产线,剩余40%经处理达《电 镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准(其中总铬、六价铬、总镍等第一类污染物在处理设施处达《**市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》(T/CQSES02-2017)表1排放限值)后排入新胜溪,汇入苦水河。****处理站提标改造工作未按要求完成前,项目不得投入运行。(二)严格落实废气污染防治措施。项目对生产线采取围闭措施,生产线废气经“顶部抽风+双侧槽边抽风”收集碱液喷淋酸雾处理塔处理后通过25米高排气筒排放,氯化氢应达到电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5**企业大气污染物排放限值要求,氨应达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求。强化废气治理设施的监管,项目酸雾处理塔应设置专用电表和自动加药装置。污染物的无组织排放浓度应符合相应标准要求。 (三)严格落实噪声污染防治措施。项目通过选用低噪声设备,采取建筑隔声、基础减振等降噪措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。(四)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目产生的废槽液、槽渣、废滤芯、废化学品包装材料、车间废拖把和废劳保用品、废活性炭、废RO膜等危险废物应分类收集,并按规定交有危险废物处理资质的单位处置,危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单相关要求,转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》******部交通运输部部令第23号)要求执行。不合格品和未沾染危化品或危险废物的包装物等一般工业固体废物,外售处理,一般工业固体废物暂存应采取“防扬散、防流、 防渗漏”措施。企业委托他人运输、利用、处置工业固体废物时,应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实,依法签订书面合同,在合同中约定污染防治要求。生活垃圾分类收集后交环卫部门处置。 (五)严格落实土壤和地下水污染防治措施。项目生产线镀槽等架空1.3米设置,分区设置接水盘;酸雾净化塔设置接水盘;生产废水输送管道采取“可视化”设计;生产车间按重点防渗区采取相应的防腐防渗措施,防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0x107厘米/秒的黏土层的防渗性能。设置物料泄漏收集系统、事故水收集系统等。车间地面清洁尽量采用拖把,杜绝地面冲洗。 (六)严格落实环境风险防范措施。认真落实环境影响报告书提出的各种风险防范措施,严格按相关设计规范对车间进行设计和建设。 | 实际建设情况:(一)严格落实水污染防治措施。项目废水应分类收集、分质处理。前处理废水、含镍废水、化学镍废水、含铬废水、混排废水等分类收集后分别进入** 面处****处理厂相应的废水处理系统处理。项目废水60%经**表面处理集中加工区中水回用系统处理后回用于电镀生产线,剩余40%经处理达《电 镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准(其中总铬、六价铬、总镍等第一类污染物在处理设施处达《**市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》(T/CQSES02-2017)表1排放限值)后排入新胜溪,汇入苦水河。****处理站提标改造工作未按要求完成前,项目不得投入运行。(二)严格落实废气污染防治措施。项目对生产线采取围闭措施,生产线废气经“顶部抽风+双侧槽边抽风”收集碱液喷淋酸雾处理塔处理后通过25米高排气筒排放,氯化氢应达到电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5**企业大气污染物排放限值要求,氨应达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求。强化废气治理设施的监管,项目酸雾处理塔应设置专用电表和自动加药装置。污染物的无组织排放浓度应符合相应标准要求。 (三)严格落实噪声污染防治措施。项目通过选用低噪声设备,采取建筑隔声、基础减振等降噪措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。(四)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目产生的废槽液、槽渣、废滤芯、废化学品包装材料、车间废拖把和废劳保用品、废活性炭、废RO膜等危险废物应分类收集,并按规定交有危险废物处理资质的单位处置,危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单相关要求,转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》******部交通运输部部令第23号)要求执行。不合格品和未沾染危化品或危险废物的包装物等一般工业固体废物,外售处理,一般工业固体废物暂存应采取“防扬散、防流、 防渗漏”措施。企业委托他人运输、利用、处置工业固体废物时,应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实,依法签订书面合同,在合同中约定污染防治要求。生活垃圾分类收集后交环卫部门处置。 (五)严格落实土壤和地下水污染防治措施。项目生产线镀槽等架空1.3米设置,分区设置接水盘;酸雾净化塔设置接水盘;生产废水输送管道采取“可视化”设计;生产车间按重点防渗区采取相应的防腐防渗措施,防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0x107厘米/秒的黏土层的防渗性能。设置物料泄漏收集系统、事故水收集系统等。车间地面清洁尽量采用拖把,杜绝地面冲洗。 (六)严格落实环境风险防范措施。认真落实环境影响报告书提出的各种风险防范措施,严格按相关设计规范对车间进行设计和建设。 |
无变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0.057 | 0.198 | 0.255 | 0 | 0 | 0.255 | 0.198 | |
0.009 | 0.027 | 0.036 | 0 | 0 | 0.036 | 0.027 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
****处理站 | 《**市电镀行业 废水污染物自愿性排放标准》(T_CQSES 02-2017)标准 | 本项目产生的废水主要****处理站处理,****处理站设 计处理能力为5000m3/d,实际处理能力目前是4900m3/d,本项目前处理废水产生 量为25.8m3 /d,根据调查,****处理**处理废水剩余处理能力为 729.55m3 /d。 | 加工区污水处 理站处理后总铬、六价铬、总镍等第一类污染物及五类重金属达到《**市电镀 行业废水污染物自愿性排放标准》(T_CQSES 02-2017)标准,其他污染物达到 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准。 |
表2 大气污染治理设施
喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) 中“表 5 **企业大气污染物排放浓度限值”、“表 6 单位产品基准排气量”标准 | 扩建项目自动挂镀化学镀镍生产线产生的碱雾采用顶吸抽风、氯化氢、氨收 集方式均为生产线密闭顶吸+双侧槽边抽风,氯化氢、氨收集效率按 90%计算, 由于扩建项目氯化氢产生浓度较低、氨浓度较高,因此 2#喷淋塔氯化氢处理效 率取 50%、氨处理效率 90%。氯化氢及氨废气由 25m 高排气筒排放(DA002)。 | 扩建项目氯化氢满足《电镀污染物排放标准》表5**企业 大气污染物排放浓度限值,氨满足《恶臭污染物排放标准》标准要求。 氯化氢无组织排放满足**市《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016)表1标准(项目位于标准中的其他区域)、氨满足《恶臭污染物排 放标准》(GB14554-1993)。 |
表3 噪声治理设施
选用低噪声设备、对高噪声设备安装减震垫 | 《工业企业厂界环境噪 声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 设备选用低噪声设备、设备间建筑隔声处 理、对高噪声设备安装减震垫、安装消声设施等;厂区内实行禁鸣限速。 | 4个厂界噪声监测点昼间噪声均达到《工业企业厂界环境噪 声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
项目生产线镀槽等架空1.3米设置, 分区设置接水盘;酸雾净化塔设置接水盘;生产废水输送管道采取“可视化”设计; 生产车间按重点防渗区采取相应的防腐防渗措施,防渗层的防渗性能不低于6米 厚渗透系数为1.0x107厘米/秒的黏土层的防渗性能。设置物料泄漏收集系统、事 故水收集系统等。车间地面清洁尽量采用拖把,杜绝地面冲洗。 | 项目生产线镀槽等架空1.3米设置, 分区设置接水盘;酸雾净化塔设置接水盘;生产废水输送管道采取“可视化”设计; 生产车间按重点防渗区采取相应的防腐防渗措施,防渗层的防渗性能不低于6米 厚渗透系数为1.0x107厘米/秒的黏土层的防渗性能。设置物料泄漏收集系统、事 故水收集系统等。车间地面清洁尽量采用拖把,杜绝地面冲洗。 |
表5 固废治理设施
项目产生的废槽液、槽渣、 废滤芯、废化学品包装材料、车间废拖把和废劳保用品、废活性炭、废RO膜等 危险废物应分类收集,并按规定交有危险废物处理资质的单位处置,危险废物厂 内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单相关要 求,转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》******部交通 运输部部令第23号)要求执行。不合格品和未沾染危化品或危险废物的包装物等 一般工业固体废物,外售处理,一般工业固体废物暂存应采取“防扬散、防流失、 防渗漏”措施。 | 项目产生的废槽液、槽渣、 废滤芯、废化学品包装材料、车间废拖把和废劳保用品、废活性炭、废RO膜等 危险废物应分类收集,并按规定交有危险废物处理资质的单位处置,危险废物厂 内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单相关要 求,转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》******部交通 运输部部令第23号)要求执行。不合格品和未沾染危化品或危险废物的包装物等 一般工业固体废物,外售处理,一般工业固体废物暂存应采取“防扬散、防流失、 防渗漏”措施。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
认真落实环境影响报告书提出的各种风险 防范措施,严格按相关设计规范对车间进行设计和建设。制定各项安全生产规章 制度和安全操作规程,加强危险化学品贮存、使用过程中的管理。依托**表面 处理集中加工区的事故池及事故废水收集管网系统,表面处理集中加工区污水处 理厂出现故障时,该项目应服从统一安排调度,按要求减产停产,确保无事故废 水外排。车间按规范要求设置火灾报警系统,配备消防设施、器材和物资。建立 完善环境风险防范制度,制定环境风险应急预案并报生态环境行政执法部门备案, 加强环境风险管理,防止因事故引发环境污染。 | 车间地面及危废暂存间、化学品储存间地面废水收集池及裙脚范围按重点 污染防治区进行防腐防渗处理,防渗层要求等效黏土防渗层 Mb≥6.0m, K≤1×10 -7 cm/s; 化学品暂存库设与生产装置区隔离,做好通风措施,设置危险化学品、严 禁烟火等标识、标牌,地面进行防腐防渗处理。根据暂存化学品理化性质配备吸 油毛毡、沙子、二氧化碳灭火器等应急物资。将固体与液体、酸性与碱性化学品 分开储存。液体化学品临时储存区易发生泄漏,目前液体化学品库房整体设置有 托盘,托盘高度 20cm,化学品暂存库房面积为 10m2,托盘有效容积 2m3。 环境风险应急救援体系**表面处理集中加工区为提高企业应对突发 环境事件应急能力,维护社会稳定,企业应制定环境风险应急预案,成立应急救 援小组,每年开展应急演练。****园区,****园区污水 处理站风险应急预案进行衔接,按照园区制定的应急救援体系,以园区应急救援 指挥中心为核心,与区级(上级)和****救援中心联动的三级救援 管理体系。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
前处理废水、含镍废水、化学镍废水、含铬废水、混排废水等分类收集后分别进入**表面处****处理厂相应的废水处理系统处理。项目废水60%经**表面处理集中加工区中水回用系统处理后回用于电镀生产线,剩余40%经处理达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准(其中总铬、六价铬、总镍等第一类污染物在处理设施处达《**市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》(T/CQSES02-2017)表1排放限值)后排入新胜溪,汇入苦水河。 | 验收阶段落实情况:前处理废水、含镍废水、化学镍废水、含铬废水、混排废水等分类收集后分别进入**表面处****处理厂相应的废水处理系统处理。项目废水60%经**表面处理集中加工区中水回用系统处理后回用于电镀生产线,剩余40%经处理达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准(其中总铬、六价铬、总镍等第一类污染物在处理设施处达《**市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》(T/CQSES02-2017)表1排放限值)后排入新胜溪,汇入苦水河。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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