一汽丰田汽车（成都）有限公司长春丰越分公司产量增加及更新改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********5511339 | 建设单位法人：庞海飚 |
| 张昊昶 | 建设单位所在行政区划：****开发区 |
| ****开发区丰越大路499号 |
建设项目基本信息
| ****产量增加及更新改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C-C-制造业 |
| 建设地点： | ******开发区 ****开发区丰越大路 499 号 |
| 经度:125.160044 纬度: 43.801266 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2023-01-09 |
| 吉环审字〔2023〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-11-17 | 项目实际总投资(万元)：17170 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 912********5511339 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********5511339 | 验收监测单位：**省安全生产****公司 |
| 912********067642A | 竣工时间：2023-09-30 |
| 2023-09-30 | 调试结束时间：|
| 2024-04-26 | 验收报告公开结束时间：2024-05-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.ep-home.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建项目 | 实际建设情况：改扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后年新增RAV4系列车型和941B系列车型7.4万辆产能，全厂汽车总产能提升至29.4万辆。 | 实际建设情况：项目建成后年新增RAV4系列车型和941B系列车型7.4万辆产能，全厂汽车总产能提升至29.4万辆。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要建设内容为调整生产方案，通过增加生产工时提升产能，并对冲压、焊装、涂装部分线进行自动化及工艺的升级改造。 | 实际建设情况：主要建设内容为调整生产方案，通过增加生产工时提升产能，并对冲压、焊装、涂装部分线进行自动化及工艺的升级改造。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 各车间生产工艺废气须经有效装置收集处理，确保焊接烟尘、喷漆废气、电泳及烘千废气、检测废气及补漆废气中的污染物排放速率和排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）相应标准限值要求后，分别经各自高度符合要求的排气筒排放;涂装车间烘干炉燃烧废气排放浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（（GB9078-1996）中相关标准限值要求后，分别经各自高度符合要求的排气筒排放;树脂车间表皮注塑发泡废气排放浓度达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015）表4中大气污染物排放限值要求后，分别经各自高度符合要求的排气筒排放;厂区内烃类气体浓度须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019）附录A表A.1中厂区内VOC，无组织特别排放限值要求；小部件电泳区域废水须经预处理设施处理，废水中总镍排放浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中第一类污染物排放标准要求后，****处理站，其余废水直接****处理站，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996）中三级排放标准后经市政管网排****处理厂，处理达标后排入伊**；强化对依托的生产车间、危险化学品库、危险废物暂存间、污水处理站现有分区防渗措施及管线的维护和巡检，及时增补措施，确保达到分区防渗要求，防止污染地下水和土壤环境;选用低噪声设备，采取切实可行的降噪、减振措施，确保厂界噪声分别达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)）中3类和4类区标准要求；按照“减量化、**化、无害化”原则，妥善处置各类固体废物。危险废物集中交由有危险废物处理资质的单位处理，贮存、转移、运输须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001）和《危险废物转移管理办法》中要求；一般固体废物应集中收集，交由****处理。 | 实际建设情况：各车间生产工艺废气经有效装置收集处理，已确保焊接烟尘、喷漆废气、电泳及烘千废气、检测废气及补漆废气中的污染物排放速率和排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）相应标准限值要求后，分别经各自高度符合要求的排气筒排放;涂装车间烘干炉燃烧废气排放浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（（GB9078-1996）中相关标准限值要求后，分别经各自高度符合要求的排气筒排放;树脂车间表皮注塑发泡废气排放浓度达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015）表4中大气污染物排放限值要求后，分别经各自高度符合要求的排气筒排放;厂区内烃类气体浓度须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019）附录A表A.1中厂区内VOC，无组织特别排放限值要求；小部件电泳区域废水须经预处理设施处理，废水中总镍排放浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中第一类污染物排放标准要求后，****处理站，其余废水直接****处理站，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996）中三级排放标准后经市政管网排****处理厂，处理达标后排入伊**；强化对依托的生产车间、危险化学品库、危险废物暂存间、污水处理站现有分区防渗措施及管线的维护和巡检，及时增补措施，确保达到分区防渗要求，防止污染地下水和土壤环境;选用低噪声设备，采取切实可行的降噪、减振措施，已确保厂界噪声分别达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)）中3类和4类区标准要求；已按照“减量化、**化、无害化”原则，妥善处置各类固体废物。危险废物集中交由有危险废物处理资质的单位处理，贮存、转移、运输严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001）和《危险废物转移管理办法》中要求；一般固体废物应集中收集，交由****处理。 |
| 企业实际建设情况较原环评在总装车间与办公楼间新增了一处食堂，建设面积1994.85m2。食堂废水经隔油池处理后直接****处理站，处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准要求后，部分进行回用，部分排****处理厂。食堂油烟经油烟净化装置处理后经专有排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实风险防范措施。健全环境风险防范体系，加强对依托环境风险防范措施的检查和维护，强化对现有环境风险隐患的排查，及时增补环境风险防范措施,修编及完善环境风险应急预案，到生态环境部门备案并开展经常性演练。 | 实际建设情况：企业已严格落实风险防范措施。建立健全环境风险防范体系，加强对依托环境风险防范措施的检查和维护，强化对现有环境风险隐患的排查，及时增补环境风险防范措施,企业编制了突发环境事件应急预案，并于2023年8月18****环境局****开发区分局进行了备案（备案编号220174-2023-66-L)。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| ****处理站+污水回用处理系统 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准；《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1标准要求；《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）标准要求；《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）； | 本项目废水主要包括焊装车间中小部件涂装废水、涂装车间废水、、生活废水。小部件电泳区域废水经预处理设施处理后，****处理站，其余废水部分经处理设施处理达标后部分回用于厂区冲厕、绿化，部分废水经深度处理（超滤及反渗透处理）后回用于生产，其余废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准后经市政管网排****处理厂。 | 小部件电泳废水中总镍监测结果达标排放，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表1第一类污染物最高允许排放限值要求。 砂滤罐出水口中水回用于厂区冲厕、绿化满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）标准要求；反渗透工艺出水口满足工艺用水回用水要求，满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准；其余废水可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准后经市政管网排****处理厂，氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准要求 | 焊装车间焊接废气主要污染物为颗粒物，各焊接工位采取单机除尘措施，焊接和打磨工位均设置集气罩，采用滤筒除尘器进行除尘处理，捕集效率为95%，除尘效率可达95%以上，最终废气经6根15m高排气筒排放 | 焊接烟尘排放浓度和速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准要求。 | ||
| RTO处理 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准要求。 | 焊装车间小部件电泳烘干废气经RTO处理后通过1根15m高排气筒排放，电泳废气集中收集后通过2根15m高排气筒排放 | 污染物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准要求。 | ||
| 沸石转轮+RTO处理 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 涂装车间产生的废气中清漆喷漆废气经沸石转轮+RTO处理达标后经47m排气筒排放 | 验收期间，涂装车间产生的废气中清漆喷漆废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | ||
| RTO处理 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 中上涂烘干废气经RTO处理达标后经15m高排气筒排放 | 验收期间，中上涂烘干废气经RTO处理后排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | ||
| RTO处理 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 中上涂烘干（B线）废气经RTO处理达标后经15m高排气筒排放 | 验收期间，中上涂烘干（B线）废气经RTO处理后排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | ||
| RTO处理 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 电泳/PVC烘干废气经RTO处理达标后经15m高排气筒排放 | 验收期间，电泳/PVC烘干废气经RTO处理后排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值； | ||
| RTO处理 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 电泳/PVC烘干（B线）废气经RTO处理达标后经15m高排气筒排放 | 验收期间，电泳/PVC烘干（B线）废气经RTO处理后排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值； | ||
| 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 中涂调漆间废气经活性炭吸附装置处理达标后经15m高排气筒排放， | 验收期间，中涂调漆间废气经活性炭吸附装置处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值； | ||
| 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 上涂调漆间废气经活性炭吸附装置处理达标后经15m高排气筒排放 | 验收期间，上涂调漆间废气经活性炭吸附装置处理后排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | ||
| 排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 中上涂烘干强冷室（B线）废气经15m高排气筒排放 | 验收期间，中上涂烘干强冷室（B线）废气有组织排气筒排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | ||
| 排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 涂胶密封烘干强冷室废气经15m高排气筒排放 | 验收期间，涂胶密封烘干强冷室废气有组织排气筒排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | ||
| 排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 中上涂烘干强冷室废气经15m高排气筒排放 | 验收期间，中上涂烘干强冷室废气有组织排气筒排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | ||
| 排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 电泳、PVC烘干强冷室废气经15m高排气筒排放 | 验收监测期间，电泳、PVC烘干强冷室废气有组织排气筒排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | ||
| 排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关标准限值 | 面漆烘干炉1（燃气）废气经15m高排气筒排放 | 验收期间，面漆烘干炉1（燃气）废气有组织排气筒排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关标准限值。 | ||
| 排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关标准限值 | 面漆烘干炉2（燃气）废气经15m高排气筒排放 | 验收期间，面漆烘干炉2（燃气）废气有组织排气筒排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关标准限值。 | ||
| 排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关标准限值 | 面漆烘干炉3（燃气）废气经15m高排气筒排放 | 验收期间，面漆烘干炉3（燃气）废气有组织排气筒排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关标准限值。 | ||
| 排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关标准限值 | 色漆闪干炉（燃气）废气经15m高排气筒排放 | 验收期间，色漆闪干炉（燃气）废气有组织排气筒排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关标准限值。 | ||
| 沸石转轮+RTO处理 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 树脂车间成型树脂清漆喷漆经沸石转轮+RTO处理达标后经28m排气筒排放 | 验收期间，树脂车间成型树脂清漆喷漆经沸石转轮+RTO处理后有组织排气筒排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值。 | ||
| RTO处理 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 树脂车间烘干废气经RTO处理达标后经28m排气筒排放 | 验收期间，树脂车间烘干废气经RTO处理后有组织排气筒排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | ||
| 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值； | 树脂车间调和室废气经活性炭吸附装置处理达标后经15m高排气筒排放 | 验收期间，树脂车间调和室废气经活性炭吸附装置处理后有组织排气筒排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | ||
| 排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 树脂车间资材放置区换气废气经15m高排气筒排放 | 验收期间，树脂车间资材放置区换气废气有组织排气筒排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值； | ||
| 活性炭吸附装置 | 合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中大气污染物排放限值要求 | 树脂车间注塑成型工位废气（搪塑机产生）经活性炭吸附装置处理达标后经15m高排气筒排放 | 验收期间，树脂车间注塑成型工位废气（搪塑机产生）经活性炭吸附装置处理后污染物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中大气污染物排放限值要求 | ||
| 活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中大气污染物排放限值要求 | 树脂车间注塑成型工位废气（注塑机产生）经活性炭吸附装置处理达标后经15m高排气筒排放 | 验收期间，树脂车间注塑成型工位废气（注塑机产生）经活性炭吸附装置处理后废气污染物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中大气污染物排放限值要求 | ||
| 活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中大气污染物排放限值要求 | 树脂车间注塑成型工位废气（注塑机产生）经活性炭吸附装置处理达标后经15m高排气筒排放 | 验收期间，树脂车间注塑成型工位废气（注塑机产生）经活性炭吸附装置处理后废气污染物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中大气污染物排放限值要求 | ||
| 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 总装车间总装补漆线废气经活性炭吸附装置处理达标后经15m高排气筒排放 | 验收期间，总装车间总装补漆线废气经活性炭吸附装置处理后有组织排气筒排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | ||
| 自带尾气净化装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 总装车间出厂检测废气转毂工位经自带尾气净化装置处理后经15m高排气筒排放 | 验收期间，总装车间出厂检测废气转毂工位经自带尾气净化装置处理后有组织排气筒排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | ||
| 自带尾气净化装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 总装车间出厂检测废气仪装工位经自带尾气净化装置处理后经15m高排气筒排放 | 验收期间，总装车间出厂检测废气仪装工位经自带尾气净化装置处理后有组织排气筒排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | ||
| 自带尾气净化装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 总装车间出厂检测废气四轮定位工位经自带尾气净化装置处理后经15m高排气筒排放 | 验收期间，总装车间出厂检测废气四轮定位工位经自带尾气净化装置处理后有组织排气筒排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | ||
| 自带尾气净化装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 总装车间出厂检测废气排放工位经自带尾气净化装置处理后经15m高排气筒排放 | 验收期间，总装车间出厂检测废气排放工位经自带尾气净化装置处理后有组织排气筒排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | ||
| 自带尾气净化装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 总装车间出厂检测废气四轮定位（B线）工位经自带尾气净化装置处理后经15m高排气筒排放 | 验收期间，总装车间出厂检测废气四轮定位（B线）工位经自带尾气净化装置处理后有组织排气筒排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | ||
| 油烟净化设施 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的油烟排放标准限值要求 | 本项目**两座食堂，在食堂内安装去除率≥85%的油烟净化设施对产生的油烟进行处理 | 验收期间，处理后的食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的油烟排放标准限值要求（2.0mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 减振、消音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类区标准限值，其余三侧噪声满足3类区标准限值 | 设置隔声间、设备基础减震、厂房封闭隔声、安装消声器 | 验收期间，厂区东南侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类区标准限值，其余三侧噪声满足3类区标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
| 强化对依托的生产车间、危险化学品库、危险废物暂存间、污水处理站现有分区防渗措施及管线的维护和巡检，及时增补措施，确保达到分区防渗要求，防止污染地下水和土壤环境 | 本项目未增加废水类别，废水输送均采用密闭管道输送。喷漆工位、漆料暂存区地面采用防渗措施。 厂区均采取地面硬化措施，项目所在区域排水设施健全，各污染源污染防治措施完善，经验收监测，项目所在区域地下水满足《地下水质量标准》（GB/T14848－2017）中的Ⅲ类标准，项目建设对周边地下水环境影响可接受。 |
表5 固废治理设施
| 按照“减量化、**化、无害化”原则，妥善处置各类固体废物。危险废物集中交由有危险废物处理资质的单位处理，贮存、转移、运输须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001）和《危险废物转移管理办法》中要求;一般固体废物应集中收集，交由****处理。 | 本项目固体废物仍采用原有污染防治措施，即危险废物由**一汽综合瑞曼****公司和****处理、处置。金属边角料等一般工业固体废物委托****统一处理；经采用上述废物处置方式后，所产生的固体废物均得到有效处理处置，不会对环境产生不利影响。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 该项目为改扩建项目，建设地点为****开发区丰越大路499号，****现有厂区内，主要建设内容为调整生产方案，通过增加生产工时提升产能，并对冲压、焊装、涂装部分线进行自动化及工艺的升级改造。项目建成后年新增RAV4系列车型和941B系列车型7.4万辆产能，全厂汽车总产能提升至29.4万辆。 | 验收阶段落实情况：该项目为改扩建项目，建设地点为****开发区丰越大路499号，****现有厂区内，主要建设内容为调整生产方案，通过增加生产工时提升产能，并对冲压、焊装、涂装部分线进行自动化及工艺的升级改造。项目建成后年新增RAV4系列车型和941B系列车型7.4万辆产能，全厂汽车总产能提升至29.4万辆。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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