年产60万套汽车配件生产线项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********081576B | 建设单位法人:蒋学平 |
雷伟 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
**市**区聚源大道191号厂房 |
建设项目基本信息
年产60万套汽车配件生产线项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **市**区 **市**区聚源大道191号厂房 |
经度:107.23565 纬度: 29.71431 | ****机关:**区 |
环评批复时间: | 2019-02-03 |
渝(涪)环准〔2022〕017号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 4150 |
40 | 运营单位名称:**** |
915********081576B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
915********081576B | 验收监测单位:******公司 |
****0102MAACDXM823 | 竣工时间:2023-12-01 |
调试结束时间: | |
2024-04-30 | 验收报告公开结束时间:2024-05-30 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40430ovmS9 |
2、工程变动信息
项目性质
****公司已建的厂房和生产设施设备等,建成1栋生产办公一体化厂房,临聚源大道一侧为四层办公厂房,南侧为一层生产厂房,总建筑面积约为4400m2。办公厂房2F为办公室,3F为杂物间及库房,4F为倒班房,厂房内部为生产车间为1层楼,生产车间内**1条年产60万套汽车配件的生产线。 | 实际建设情况:生产能力与环评及批复一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产60万套汽车配件 | 实际建设情况:年产60万套汽车配件 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目产品主要有:1、侧围下连接板(左、右)2、侧围内板后段(左、右) 和侧围内板后段组件(左、右)3、前座椅后横梁(左、右)和前座椅前横梁(左、右)4、纵梁内加强板总成(左、右)5、前推力杆安装管梁总成。 | 实际建设情况:与环评及批复一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本项目生产废水经厂房内隔油池处理后,与生活废水一起经生化池处理达标后排入市政污水管网,进****处理厂处理达标后排入长江;项目座式点焊机、悬浮式点焊机产生的焊接烟尘量很少,直接无组织排放在车间内;2台CO2保护焊机产生的焊接烟尘各通过集气罩收集后,经一台布袋除尘器处理后由一根15m高排气筒排放;经过设备减振、墙体隔声和距离衰减,项目厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348—2008)中3类区标准限值;项目在厂区东南侧设有一般工业固体废物堆场,废钢材边角料、废铁渣、废砂轮收集后暂存于一般工业固体废物堆场,****公司回收利用,废模具定期委外进行维修后重复利用;项目在生产厂房南侧设有1间危险废物暂存间,产生的废液压油、废润滑油及废油桶均暂存于危险废物暂存间,定期交给****公司处理;产生的含油棉纱手套与生活垃圾一并交由当地环卫部门处理,生化池污泥交由当地环卫部门统一清掏 | 实际建设情况:与环评及批复一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.1485 | 0 | 0 | 0 | 0.148 | 0.148 | |
0 | 0.597 | 0 | 0 | 0 | 0.597 | 0.597 | |
0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 324 | 0 | 0 | 0 | 324 | 324 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
隔油池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 本项目生产废水经厂房内隔油池处理后,与生活废水一起经生化池处理达标后排入市政污水管网,进****处理厂处理达标后排入长江,对地表水环境影响很小 | 验收监测期间,厂区生化池排放口DW001排放的pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类的排放浓度分别为:7.2-7.3(无量纲)、402mg/L、148mg/L、100mg/L、9.45mg/L,均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级排放浓度限值要求;氨氮排放浓度为16.2mg/L,满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)表1 | 项目座式点焊机、悬浮式点焊机产生的焊接烟尘量很少,直接无组织排放在车间内;2台CO2保护焊机产生的焊接烟尘各通过集气罩收集后,经一台布袋除尘器处理后由一根15m高排气筒排放,对空气环境影响较小。 | 验收监测期间,焊接烟尘废气排放口DA001颗粒物最大排放浓度为33.3mg/m3,最大排放速率为0.0399kg/h,均满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)表1排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
废钢材边角料、废铁渣、废砂轮经统一收集后暂存在一般工业固废暂存****公司回收利用,废模具维修委外进行维修,危险废物暂存于危废暂存间后定期交有资质单位处理 | 项目在厂区东南侧设有一般工业固体废物堆场,废钢材边角料、废铁渣、废砂轮收集后暂存于一般工业固体废物堆场,****公司回收利用,废模具定期委外进行维修后重复利用;项目在生产厂房南侧设有1间危险废物暂存间,产生的废液压油、废润滑油及废油桶均暂存于危险废物暂存间,定期交给****公司处理;产生的含油棉纱手套与生活垃圾一并交由当地环卫部门处理,生化池污泥交由当地环卫部门统一清掏。固体废物暂存与处理符合国家相关规范要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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