内蒙古正能化工集团有限公司综合利用提质煤气年制2.4亿方液化天然气项目（一期工程）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********940659M | 建设单位法人：赵博 |
| 杨瑞才 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| **自治区**市**纳林陶亥镇 |
建设项目基本信息
| ****综合利用提质煤气年制2.4亿方液化天然气项目（一期工程） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点： | **自治区**市** ****经济开发区圣圆产业园 |
| 经度:104.****494444 纬度: 39.****827778 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2016-12-29 |
| 鄂环评字〔2016〕161号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 61840 |
| 2313.76 | 运营单位名称：**** |
| 911********940659M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0102MA13N5AQ7P | 验收监测单位：******公司,**华成****公司 |
| ****0102MA13N5AQ7P,****0114MA01T65C26 | 竣工时间：2023-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-04-28 | 验收报告公开结束时间：2024-05-22 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news/1464.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 建设性质：** | 实际建设情况：建设性质：** |
| 项目性质无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评期间建设内热式直立干馏炉32座；年处理原料煤368.92万吨（其中入炉原料煤为343.2万吨，锅炉燃料煤为25.72万吨）；年生产提质煤产品240万吨；建设4条年产6000万m3LNG生产线，年产能力2.4亿m3。 | 实际建设情况：验收期间实际验收期间已建成8台立式炉并投入生产，24台只建设了主体工程未建成投产（不在本次验收范围之内），年产生提质煤60万吨；由于液化天然气生产工艺不成熟，未建设后续脱硫净化系统及LNG生产线，为实现**综合利用，将该项目备界区8台内热式直立炉产生的4亿m3提质煤气，送至“****2×25MW煤气余热综合利用发电工程改建项目”作为燃料综合利用（鄂环评字〔2023〕201号，不在本次验收范围之内）。 |
| 本项目分期建设，建设规模小于环评时期。验收时期建设内热式直立干馏炉8座，单台炉年产优质动力煤7.5万吨，年产煤气4亿m3/a | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用内热式低温干馏炉， 同时引 进**神****公司富氧干馏工艺，从而产生高热值煤气和提质产 品； 产生的荒煤气再经过预净化、变换装置、脱酸性气体工段、精脱硫、甲烷化后，净化气体纯化分离后液化 LNG 目标产品。 | 实际建设情况：采用低温干馏炉干馏工艺，产生高热值煤气和提质产品，产生的4亿m3提质煤气，送至“****2×25MW煤气余热综合利用发电工程改建项目”作为燃料综合利用。 |
| 环评时期煤气净化采用冷鼓电捕工艺，脱硫工艺以碳酸钠为碱源，PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法脱硫脱氰工艺。产出的煤气去后续LNG工段继续生产；验收时期只建设了荒煤气制备工段，未建设LNG工段。煤气净化采用冷鼓电捕工艺，验收期间未建设脱硫工段，未建设LNG生产线，产出的煤气经横管冷却器冷凝降温后送至“2×25MW煤气余热综合利用发电项目”脱硫塔末端脱硫。该项目于2023年8月23****生态环境局出具的环评批复文件，文件号为：鄂环审字〔2023〕201号。不属于本次验收内容。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：焦油氨水分离循环池采用顶部加盖密封，由风机集中收集送至排气洗净塔，用氨循环水循环洗涤后经由25m排气筒排放。脱硫工艺以碳酸钠为碱源，PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法脱硫脱氰工艺。筛分装置密闭设计，原煤破碎 筛分设置集气罩集气和3台高效布袋除尘。 废水：建设一座处理能力为36m3/d****处理站。处理工艺为“厌氧水解反应池+MBR膜生物反应”，最终污水处理后达到《城 市污水再生利用 城市杂用水水 质》（GB/T18920-2002）标准要求， 处****公司自有洒水车及绿化灌溉管线用于喷水抑尘及绿化浇灌，全部不外排。 固体废物：建设一座一般固废间，位于厂区西侧辅助生产装置区，占地面积为200m2。按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中Ⅱ类场标准要求建设。建设一座危废间，位于厂区西侧辅助生产装置区，占地面积约为1000m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求设计和施工。 | 实际建设情况：废气环保措施：验收时期分离循环水池废气负压回收，未导致新增污染物或污染物排放量增加。 废水环保措施：****处理站，生活污水依托“5.5万吨镁合金、2.4万吨镁合金压铸件项目”一期工程现有的100m3/d****设备处理，可满足本项目使用。 固废环保措施：验收时期LNG生产线未建设，不产生相应固废，因此未建设一般固废存储库。危废只产生焦油渣，焦油渣直接回配直立干馏炉煤中。产生的废机油和废油桶，依托****已建设的危废暂存库。 |
| 废气环保措施：环评时期分离循环水池废气采用焦油氨水分离循环池顶部加盖密封，由风机集中收集送至排气洗净塔，用氨循环水循环洗涤后经由25m排气筒排放；验收时期分离循环水池废气负压回收，未导致新增污染物或污染物排放量增加。 废水环保措施：****处理站，生活污水依托“5.5万吨镁合金、2.4万吨镁合金压铸件项目”一期工程现有的100m3/d****设备处理，可满足本项目使用。 固废环保措施：验收时期LNG生产线未建设，不产生相应固废，因此未建设一般固废存储库。危废只产生焦油渣，焦油渣直接回配直立干馏炉煤中。产生的废机油和废油桶，依托****已建设的危废暂存库。该项目于2020年12月18****生态环境局出具的环评批复文件，文件号为鄂环审字〔2020〕404号，于2021年1月16日通过自主验收。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险：建设一座容积为 5500 m3事故水池一座。 贮运工程：建设一个储煤棚，储煤棚占地面积1500m2，贮煤场存储煤量为126000t，可满足干馏炉正常生产10d的用量。 | 实际建设情况：环境风险：未**事故水池，依托“5.5万吨镁合金、2.4万吨镁合金压铸件项目一期工程”现有事故水池。 贮运工程：本项目未建设备煤工段，依托“5.5万吨镁合金、2.4万吨镁合金压铸件项目一期工程”现有原煤堆场1座。 |
| 环境风险：本项目只建设了8台炉荒煤气制备生产线，未建设LNG生产线。根据《石化企业水体环境风险防控技术要求》（Q/SH0729-2018）中5.5.3 事故排水储存设施的总有效容积计算，厂内现有事故水池可满足“5.5万吨镁合金、2.4万吨镁合金压铸件项目一期工程”以及本项目需求。 贮运工程：本项目未建设备煤工段，依托“5.5万吨镁合金、2.4万吨镁合金压铸件项目一期工程”现有原煤堆场1座。未导致污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 全密闭出焦输送系统 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 设置2套出焦输送系统，全密闭设置，转载站配水雾除尘器。筛分段设置2套振动筛，筛分装置密闭设置。 | 对厂界四周无组织废气进行监测 | ||
| 密封连接直立炉 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）、《挥发性有机物无组织排放标准》（GB37822-2019） | 直立炉炉顶煤箱与炉体连接采用**带及特制泥浆等方式密封，加煤口控制在微负压状态，采用连续加煤的方式，废气不外排。 | 在干馏炉炉顶设置无组织废气监测点 | ||
| 密闭负压回收氨水分离罐 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 煤气洗涤分离循环水池废气经压力平衡技术送回炉空气负压系统，洗涤循环水罐采用全密闭封闭工艺。 | 对厂界四周进行无组织废气监测 |
表3 噪声治理设施
| 低噪声设备及减震装置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 1、尽量选用低噪声设备； 2、噪声较强的设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室； 3、震动设备设减振器或减振装置； 4、管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声。风管及流体输 送应注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声。 5、通过总图布置，合理布局，防止噪声叠加和干扰，经距离衰减实现厂界 达标。 | 厂界噪声监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 全厂污染区参照相应标准要求铺设防渗层，以阻止泄漏到地面的污染物进入地下水中；全厂污染防渗层内设置渗漏污染物收集系统，将滞留在地面的污染物收集起来，集中处理。建立地下水跟踪监测制度 | 全厂污染区参照相应标准要求铺设防渗层。已建立地下水跟踪监测井，但因为区域原因，监测井24小时未见稳定水位 |
表5 固废治理设施
| 一般固废间：建设一座一般固废间，位于厂区西侧辅助生产装置区，占地面积为200m2。按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中Ⅱ类场标准要求建设。 危废间：建设一座危废间，位于厂区西侧辅助生产装置区，占地面积约为1000m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求设计和施工。 | 验收时期LNG生产线未建设，不产生相应固废，因此未建设一般固废存储库。危废只产生焦油渣，焦油渣直接回配直立干馏炉煤中。产生的废机油和废油桶，依托****已建设的危废暂存库。该项目于2020年12月18****生态环境局出具的环评批复文件，文件号为鄂环审字〔2020〕404号，于2021年1月16日通过自主验收。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 建设一座容积为 5500 m3事故水池一座。 | 本项目只建设了8台炉荒煤气制备生产线，未建设LNG生产线。 事故水池依托“5.5万吨镁合金、2.4万吨镁合金压铸件项目一期工程”一座1000m3事故水池。根据《石化企业水体环境风险防控技术要求》（Q/SH0729-2018）中5.5.3 事故排水储存设施的总有效容积计算，现有事故水池可满足“5.5万吨镁合金、2.4万吨镁合金压铸件项目一期工程”以及本项目需求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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