方大炭素新材料科技股份有限公司焙烧厂品川窑改造项目

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方大炭素新材料科技股份有限公司焙烧厂品川窑改造项目

更新时间	2024年06月06日
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关键信息	方大炭素焙烧改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********375560A	马卓
刘彦辉	省市**区
市区海石湾镇****厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****焙烧厂品川窑改造项目

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3091-C3091-石墨及碳素制品制造
	省市区市区海石湾镇**厂区内
经度:102.85681 纬度: 36.33708	****环境局
	2023-04-19
兰环审〔2023〕60号	****
2023-12-22	3537.3
290	****
916********375560A	******公司
916********63851X7	******公司
916********271923F	2023-12-24
2023-12-24
2024-05-06	2024-05-30
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=391887

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建项目	改建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原有厂房改建不新增占地；拆除现有 2 条品川窑及配套设施，建设两台焙烧隧道窑，设计产能 1800 吨/条﹒月（电极进窑量）	原有厂房改建不新增占地；拆除现有 2 条品川窑及配套设施，建设两台焙烧隧道窑，设计产能 1800 吨/条﹒月（电极进窑量）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

装有浸渍后电极的窑车，由窑入口横动车运到预备室前定位。当需要装窑时，窑门 a 开启，装窑推拉机构将窑车连同产品一起送入预备室，准备进入焙烧段。焙烧后的产品在主冷段冷却至规定温度后，窑门 e 打开，出窑推拉机构将其运到窑出口横动车上，然后窑门 e 关闭，窑门 d 打开，d 门处的推拉机构将主冷段内所有窑车连同产品一起向前移动一个车位然后 d 门关闭，c 门打开，b 门处的推拉机构将焙烧段及预冷段内的所有窑车连同产品一起前移一个车位。然后 c 门关闭，b 门打开，推拉机构将预备室内的窑车，连同产品一起送入焙烧段，之后 b 门关闭。当预备室内再送入窑车产品后，又进入下一循环，如此反复。完成二次焙烧的产品由出口横动车经横动车轨道运送到回车线上冷却。窑车的装、卸都在窑前的装卸车轨道上进行，装好产品的窑车由横动车上的推拉机构送到横动车上，再由该车运到窑门 a 前，准备装窑。焙烧运行：焙烧运行分为四个区段，即隔离区、加热区、预冷区、主冷区。隔离区停放 1 台窑车，隔离区主要起到与加热区气氛阻断作用。加热区容纳 25 台窑车，其中高温区窑顶有 5 个高温烟气进口及5 台搅拌风机，经风机对热烟气搅拌使窑截面温度均匀。窑内高温区最高温度约为750℃。预冷区容纳 8 台窑车，产品在预冷区初步冷却，预冷区热空气抽出经热交换器换热再打入预冷区冷却产品。主冷区容纳 2 台窑车，一端打入新鲜空气，在另一端窑顶排除热空气，产品车出窑温度降至 200～220℃。焙烧燃料采用天然气。焙烧温度控制按设定温度曲线自动运行，窑内气氛压力、含氧量等工艺参数自动控制，控制室、现场仪表显示。窑车运行及隔离门升降 PLC 控制。窑内焙烧带温度 750℃～850℃可调，（高温段上下温差 30℃）。进出窑车时间 2.4h（可 2～4h 范围内调整）。	装有浸渍后电极的窑车，由窑入口横动车运到预备室前定位。当需要装窑时，窑门 a 开启，装窑推拉机构将窑车连同产品一起送入预备室，准备进入焙烧段。焙烧后的产品在主冷段冷却至规定温度后，窑门 e 打开，出窑推拉机构将其运到窑出口横动车上，然后窑门 e 关闭，窑门 d 打开，d 门处的推拉机构将主冷段内所有窑车连同产品一起向前移动一个车位然后 d 门关闭，c 门打开，b 门处的推拉机构将焙烧段及预冷段内的所有窑车连同产品一起前移一个车位。然后 c 门关闭，b 门打开，推拉机构将预备室内的窑车，连同产品一起送入焙烧段，之后 b 门关闭。当预备室内再送入窑车产品后，又进入下一循环，如此反复。完成二次焙烧的产品由出口横动车经横动车轨道运送到回车线上冷却。窑车的装、卸都在窑前的装卸车轨道上进行，装好产品的窑车由横动车上的推拉机构送到横动车上，再由该车运到窑门 a 前，准备装窑。焙烧运行：焙烧运行分为四个区段，即隔离区、加热区、预冷区、主冷区。隔离区停放 1 台窑车，隔离区主要起到与加热区气氛阻断作用。加热区容纳 25 台窑车，其中高温区窑顶有 5 个高温烟气进口及5 台搅拌风机，经风机对热烟气搅拌使窑截面温度均匀。窑内高温区最高温度约为750℃。预冷区容纳 8 台窑车，产品在预冷区初步冷却，预冷区热空气抽出经热交换器换热再打入预冷区冷却产品。主冷区容纳 2 台窑车，一端打入新鲜空气，在另一端窑顶排除热空气，产品车出窑温度降至 200～220℃。焙烧燃料采用天然气。焙烧温度控制按设定温度曲线自动运行，窑内气氛压力、含氧量等工艺参数自动控制，控制室、现场仪表显示。窑车运行及隔离门升降 PLC 控制。窑内焙烧带温度 750℃～850℃可调，（高温段上下温差 30℃）。进出窑车时间 2.4h（可 2～4h 范围内调整）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

两台焙烧窑烟气采取“低氮燃烧+烟气窑内焚烧+石灰-石膏法脱硫+湿电除尘”处理后通过 1 根 18m 烟囱外排，外排废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) 二级标准；苯并[a]芘、氮氧化物参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准；同时颗粒物、二氧化硫、氮氧化物要严格管控，确保达到《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中浓度要求。电极清理机产生的颗粒物经布袋除尘器处理后有组织外排，外排废气须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求。石灰粉仓安装布袋除尘器，确保厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放标准。项目运营期通过选用低噪声设备、采取基础减振等措施后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准限值要求。项目脱硫除尘及设备冷却水均经沉淀后循环使用，不外排；不新增劳动定员，生活污水无变化，依托现有厂区污水站处理。各类固体废弃物应按照国家有关规定进行分类处置和综合利用，在暂存、运输和综合利用过程中要采取相应的环保措施，不得造成二次污染。	两台焙烧窑烟气采取“低氮燃烧+烟气窑内焚烧+石灰-石膏法脱硫+湿电除尘”处理后通过 1 根 18m 烟囱外排，根据****公司监测报告得出外排废气满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准；苯并[a]芘、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)二级标准；同时颗粒物、二氧化硫、氮氧化物达到了《省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中浓度要求。石灰粉仓安装布袋除尘器，厂界颗粒物、苯并[a]芘、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放标准。目前电极清理机过程采取人工清理，清理过程中使用雾炮机抑尘，根据厂界无组组颗粒物监测结果显示，废气满足大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放标准。项目运营期选用了低噪声设备、隔振与减振、隔音降噪措施，经验收监测厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008) 3类标准限值。项目脱硫除尘及设备冷却水均经沉淀后循环使用，不外排；不新增劳动定员，生活污水无变化，依托现有厂区污水站处理。 ① 焙烧废品：二次焙烧过程产生的焙烧废品，回用原材料破碎工序。②结焦块及废耐火砖：二次焙烧过程产生结焦块约 1000t/a，主要成分为焦炭；隧道窑平均 6 年大修一次，产生的大修渣主要由保温材料、耐火砖等组成，其表面主要为焦粉附着，产生量约为 300t/a；全部外售综合利用。结焦块销售单位：县公司。大修渣目前未产生。③ 收集粉尘：目前电极清理机过程采取人工清理，清理过程中使用雾炮机抑尘，收集的粉尘外售，外售单位：**公司；石灰石粉仓收尘全部回用。④ 脱硫石膏：本项目脱硫副产物石膏，收集后全部外售。脱硫石膏外售单位：商贸有限公司；设备维修产生废机油属于危险废物 HW08，收集后暂存于厂区危险废物暂存库，最终由**公司统一处置。
环评情况：电极清理粉尘产生量为 7.92ta，有 5%以无组织形式通过车间通风口排放，无组织排放量为 0.396ta。实际情况：实际上间隧道窑为加压式隧道窑，出窑后的产品没有结焦，不需要磨光、刮削处理，仅表面有少量积灰。积灰量约 100g/t 产品，则清理工序粉尘产生量约为 3.68ta。清理工段位于封闭车间内，大部分粉尘均沉降于车间内设备附近地面，仅有少量外逸至外部空气环境中，再加上项目车间实际已配备雾炮机进行喷雾降尘，则实际上粉尘以无组织形式排放至外环境的量很少。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册，封闭式车间抑尘效率为 99%，酒水抑尘效率为 74%。若保守计算，按封闭式车间抑尘效率为 90%，雾炮机喷雾抑尘效率为 70%计算，则项目清扫工序实际粉尘无组织排放量为 3.68x(1-90%)x(1-70%)=0.11ta。根据实际调查结果显示，电极清理过程中产生的颗粒物，目前电极清理机过程采取人工清理，清理过程中使用雾炮机抑尘，并设置密闭厂房内进行；就工艺而言：四车间隧道窑为加压式隧道窑，出窑后的产品没有结焦，表面少量积灰无需再次采用清理机进行清理，通过对上剁区配置雾炮机解决现场扬尘问题。根据****公司监测结果显示：项目厂界无组组废气监测结果满足满足环评报告以及批复的要求。结论：实际清扫工序粉尘无组织排放量小于原环评中的无组织排放量数据该工序不属于《污染影响类建设项目重大变动清单》中的大气污染物无组织排放量增加10%以上的情形，不属于重大变动。依据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》中有关规定以及《的决定》（国务院国发[2005]40 号)第十八条；《关于印发的通知》**办公厅文件环办环评函[2020]688 号，2020 年 12 月 13 日；本项目变更均不属于重大变更；故纳入本次验收范围之内进行验收。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	2.97	0	0	/
4.0007	5.94	4.001	4.001	/
0.3474	0.594	0.347	0.347	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

	项目运营期，本项目隧道窑烟气中含有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、沥青烟等污染物采取加装低氮燃烧器+烟气在隧道窑内反复循环燃烧+石灰石膏法脱硫+湿电除尘+18 米烟囱排放	二次焙烧隧道窑产生的颗粒物、沥青烟、SO2的排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表 2 中大气污染物排放浓度限值；苯并[a]芘、NOx 的浓度、速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值二级标准	项目运营期，本项目隧道窑烟气中含有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、沥青烟等污染物采取加装低氮燃烧器+烟气在隧道窑内反复循环燃烧+石灰石膏法脱硫+湿电除尘+18 米烟囱排放	项目运营期，本项目隧道窑烟气中含有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、沥青烟等污染物采取加装低氮燃烧器+烟气在隧道窑内反复循环燃烧+石灰石膏法脱硫+湿电除尘+18 米烟囱排放。外排废气沥青烟、苯并芘、二氧化硫未检出；颗粒物最高浓度为 26.9mg/m3；最大速率为 0.0780kg/h；氮氧化物最高浓度为 136mg/m3；最大速率为 0.890kg/h；二次焙烧隧道窑产生的颗粒物、沥青烟、SO2的排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表 2 中大气污染物排放浓度限值；苯并[a]芘、NOx 的浓度、速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值二级标准。
	无组织废气	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值	项目无组织主要为逸散废气以及石灰粉仓颗粒物和清理工段产生的颗粒物。石灰石粉仓有带脉冲反吹的布袋过滤器用以除去输送或贮存时产生的粉尘；人工清理工程中，目前电极清理机过程采取人工清理，清理过程中使用雾炮机抑尘等措施。	无组织废气监测结果详见表 9-3；监测结果表明：本项目苯并芘未检出，二氧化硫最高浓度值为 0.038mg/m3；氮氧化物最高浓度值为 0.039mg/m3；颗粒物最高浓度值为 0.367mg/m3；颗粒物、苯并芘、二氧化硫、氮氧化物厂界排放浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类区标准

根据现场调查情况，本次项目噪声治理措施主要如下：（1）作业机械选用低噪声设备，措施基本可行；（2）各种作业车辆、泵等设备选用同类产品中的低噪车辆及设备；（3）各种设备严格管理，文明作业，避免不必要的噪声产生；（4）合理安排工作时间；（5）固废运输车辆精心选择运输线路，运输车辆作业尽量在正常上班时间，避免在人们休息时间作业；同时管理区安装隔声窗。

监测结果表明，监测期间厂界四周东侧、南侧、西侧、北侧 4 个监测点位昼间噪声最大 57.1dB(A)，夜间噪声最大值 46.4dB(A) ，均低于《工业企业厂界环境噪声排放限值》（GB12348-2008）中 3 类区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各类固体废弃物应按照国家有关规定进行分类处置和综合利用，在暂存、运输和综合利用过程中要采取相应的环保措施，不得造成二次污染。

（1）一般工业固废处置措施： ① 焙烧废品二次焙烧过程产生的焙烧废品，回用原材料破碎工序。 ② 结焦块及废耐火砖二次焙烧过程产生结焦块约 1000t/a，主要成分为焦炭；隧道窑平均 6 年大修一次，产生的大修渣主要由保温材料、耐火砖等组成，其表面主要为焦粉附着，产生量约为 300t/a；全部外售综合利用。结焦块销售单位：**县****公司。大修渣目前未产生。 ③ 收集粉尘收集粉尘：目前电极清理机过程采取人工清理，清理过程中使用雾炮机抑尘，收集的粉尘外售，外售单位：******公司；石灰石粉仓收尘全部回用。 ④ 脱硫石膏本项目脱硫副产物石膏，收集后全部外售。脱硫石膏外售单位：****商贸有限公司（2）危险固废处理处置设备维修产生废机油属于危险废物 HW08，收集后暂存于厂区危险废物暂存库，最终由****公司统一处置。（3）生活垃圾项目生活垃圾为一般固体废物，项目设置生活垃圾桶，委托环卫部门定****填埋场进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程