通威全球创新基地项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1403MA688QTA6E | 建设单位法人:顾峰 |
黄乐 | 建设单位所在行政区划:**省**市天府新区 |
**区青龙街道工业大道北段 669 号 |
建设项目基本信息
****基地项目(一期) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C-C-制造业 |
建设地点: | **省**市天府新区 **区青龙街道工业大道北段 669 号 |
经度:103.850004 纬度: 30.325262 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-02-09 |
眉市环建天〔2023〕4号 | 本工程排污许可证编号:****1403MA688QTA6E001Q |
2023-07-13 | 项目实际总投资(万元):650000 |
24060 | 运营单位名称:**** |
****1403MA688QTA6E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
915********361679K | 验收监测单位:**市****公司 |
915********361679K | 竣工时间:2023-06-30 |
调试结束时间: | |
2024-04-19 | 验收报告公开结束时间:2024-05-20 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40419jZQlq |
2、工程变动信息
项目性质
环评要求:****基地项目(一期)建设地点为**省**市**区青龙街道工业大道669号,建设性质为**。批复要求:项目拟建于**天府新区青龙街道工业大道669号,用地面积365533.09m2( 约548.3.亩)。 | 实际建设情况:与环评、环评批复要求一致。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
环评:本项目采 用 TOPCon工艺, 生 产N型TOPCon182~210(182mm×182mm~210mm×210mm)大尺寸高效晶硅太阳能电池,生产规模16GW。批复:年产N型TOPCon 182~210( 182mm × 182mm~210mmx 210mm)大尺寸高效晶硅太阳能电池16GW。 | 实际建设情况:与环评、环评批复要求一致。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
环评:环评设计生产工艺包括制绒、一次硼扩、SE激光、后清洗、二次硼扩、去 BSG+抛、POLY 沉积、退火、去 PSG+RCA 清洗、ALD 钝化、镀膜、丝网印刷、烧结、光注入、测试分档、包装入库16个工序。批复:严格按照报告书中所列建设项目的工艺进行建设和运行。 | 实际建设情况:实际建设中后清洗、激光SE掺杂、印刷的返工片清洗工序取消,一次扩散(即硼扩)工艺保留,二次扩散(硼扩)优化为氧化,其余工艺同环评。 |
后清洗工艺取消,不产生后清洗废气。印刷的返工片清洗工艺取消,不产生印刷返工片对应清洗废气、清洗废水。 一次扩散(硼扩)保留,仍存在扩散废气,二次扩散(硼扩)优化为氧化,产生氧化废气。二次扩散原理与一次扩散相同,采用热扩散法使三氯化硼产生的游离硼进入硅片表面形成 P-N 结。该过程需要通入适量三氯化硼、大量氧气进行反应,同时使用大量氮气进行均衡和冲洗,扩散过程使用氩气进行保护,产生的污染物主要为氯气。氧化工艺为一次扩散的补充,原理为采用热氧化法,通入氧气与硅片上残留的三氯化硼进行反应,产生游离硼进入硅片表面形成 P-N 结,不通入三氯化硼、氮气、氩气,产生的污染物主要为氯气。根据以上分析可知,将二次扩散(硼扩)优化为氧化,产生的污染物未发生变化,均为氯气,由于氧化工艺不通入三氯化硼,三氯化硼使用量减少。 供热系统:设 1 台 3.5MW/h 燃气锅炉,年工作时间 1980h。锅炉原用于极端天气下工艺保温,****基地近几年运行情况,未曾使用锅炉进行保温,故锅炉取消建设,不产生锅炉废气,减少了污染物排放。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
①制绒:1 套酸性废气处理系统(6 个并联的一级碱喷淋塔,介质为 NaOH,5 用 1 备)+1根直径 2.6m 高 25m 排气筒。②石墨舟、石英舟、返工片清洗:1 套酸性废气处理系统(5个并联的一级碱喷淋塔,介质为 NaOH,4 用 1 备)+1根直径 2.6m 高 25m 排气筒。③后清洗、扩散:1 套酸性废气处理系统(5 个并联的一级碱喷淋塔,介质为 NaOH,4 用1 备)+1 根直径 2.6m 高 25m排气筒。④去 BSG+碱抛:1 套酸性废气处理系统(7 个并联的一级碱喷淋塔,介质为 NaOH,6 用1 备)+2 根直径 2.6m 高 25m排气筒。⑤去 PSG+RCA 清洗:1 套酸性废气处理系统(7 个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,6 用 1 备)+1 根直径2.6m 高 25m 排气筒。⑥poly 沉积、背镀膜:1 套镀膜废气处理系统,末端燃烧器+弹夹滤芯除尘+2 套(1 用 1备)二级洗涤塔(水+硫酸+1根直径 1.1m 高 30m 排气筒。⑦垃圾房1 栋,1F,H=6.3m,建筑面积 504m2。用于暂存厂区员工生活垃圾。 | 实际建设情况:①制绒、石英舟、返工片清洗(共用):1 套酸性废气处理系统(5 个并联的一级碱喷淋塔,介质为 NaOH)+1 根直径2.6m 高 25m 排气筒。②石墨舟清洗:1 套酸性废气处理系统(5 个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,4 用 1备)+1 根直径 2.6m 高 25m 排气筒。③一次扩散、氧化:1 套酸性废气处理系统(4 个并联的一级碱喷淋塔,介质为 NaOH)+1 根直径2.6m 高 25m 排气筒。④去 BSG+碱抛:1 套酸性废气处理系统(6 个并联的一级碱喷淋塔,介质为 NaOH ) +2 根 直 径2.6m 高 25m 排气筒。⑤去 PSG+RCA 清 洗 : 1套酸性废气处理系统(7个 并 联 的 一 级 碱 喷 淋塔,介质为 NaOH,6 用1 备)+2 根直径 2.6m 高25m 排气筒。⑥poly 沉积、背镀膜:1 套镀膜废气处理系统,末端燃烧器+2 套弹夹滤芯除尘+2 套二级洗涤塔(水+硫酸)+1 根直径1.1m 高 30m 排气筒。⑦W5 垃圾房修建为 W5 废品仓,用于暂存一般工业固废。另在 W5 废品仓东侧** 1 座垃圾房,1层,建筑面积 54m2,用于暂存生活垃圾。 |
①石英舟清洗在石英舟清洗间进行,使用石英舟清洗机进行酸洗(氢氟酸、盐酸)、水洗(纯水)后烘干回用,主要污染物为氯化氢、氟化物。返工片清洗在石英舟清洗间进行,使用镀膜返工片清洗一体机进行酸洗(氢氟酸、盐酸)、碱洗(氢氧化钠)、水洗(纯水)后烘干回用,主要污染物为碱雾、氯化氢、氟化物。根据以上分析可知,石英舟清洗、返工片清洗产生的废气污染物与制绒工艺废气污染物(碱雾、氯化氢、氟化物)相同。石英舟清洗间位于制绒工序就近南侧,且制绒、石英舟、返工片清洗工序污染物相同,为优化废气收集管道布设,调整制绒废气、石英舟、返工片清洗废气收集后共同接入 1 套废气治理设施。该废气治理设施设置了 5 个并联碱喷淋塔,增加了风量,根据例行监测、验收监测结果,废气达标排放。因制绒、石英舟、返工片清洗工序的规模及原辅料未发生变化,故不会导致新增污染物排放量。该废气治理设施不设置备用碱喷淋塔。当碱喷淋塔运行异常时,立即关闭排气筒排气阀门,制绒、石英舟、返工片清洗工序停产,碱喷淋塔进行检修,检修正常后恢复生产投入使用,不会导致废气异常排放,整个废气治理设施处理能力未降低。②石英舟清洗间与石墨舟清洗间存在一定距离,石英舟、返工片清洗废气已收集至制绒废气治理设施,石墨舟清洗废气收集至 1 套废气治理设施。③后清洗工艺取消,不产生后清洗废气。扩散包括一次扩散和二次扩散,实际建设过程中,一次扩散(硼扩)保留,存在扩散废气,主要污染物为氯气;二次扩散(硼扩)于原位置变动为氧化(不通入三氯化硼),产生氧化废气,主要污染物同为氯气。扩散废气和氧化废气收集后接入 1 套废气治理设施,氧化与扩散废气污染物相同,且氧化原辅料使用量降低,故不会导致新增污染物和污染物排放量。该废气治理设施不设置备用碱喷淋塔。当碱喷淋塔运行异常时,立即关闭排气筒排气阀门,扩散、氧化工序停产,碱喷淋塔进行检修,检修正常后恢复生产投入使用,不会导致废气异常排放,废气治理设施处理能力未降低。④废气治理设施不设置备用碱喷淋塔。当碱喷淋塔运行异常时,立即关闭排气筒排气阀门,去BSG+碱抛工序停产,碱喷淋塔进行检修,检修正常后恢复生产投入使用,不会导致废气异常排放,废气治理设施处理能力未降低,故不导致新增污染物和污染物排放量。⑤废气处理风量提升较大,收集效率提升,为便于废气稳定排放,排气筒数量增加 1 个(一般排放口),不改变污染物种类和排放量。⑥废气处理风量提升较大,为满足除尘处理要求,增加 1 套弹夹滤芯除尘,有利于降低污染物对环境的影响。⑦垃圾房修建为废品仓,暂存一般固废。垃圾房另建于该废品仓东侧,产生的生活垃圾暂存于垃圾房,定期由环卫部门统一清运。不新增污染物和排放量。 | 是否属于重大变动:|
其他
①特气站用于存储氢气、磷烷氢和甲烷。内设磷烷氢 Y 瓶 470L×36 个;氢气管束车 4500m3×4 个,甲烷钢瓶 47L×32 个。②设置一台 1000kW 柴油发电机组作为备用电源,为本项目循环冷却水系统、消防设备等应急供电。 | 实际建设情况:①取消使用甲烷,不设甲烷钢瓶,其余同环评。②设置2台1200kW柴油发电机组备用。 |
①甲烷原用于工艺升级,现取消工艺升级,不储存和使用甲烷。②为提高备用电源设施的稳定性,设置 2 台柴油发电机组,仅在应急状态下使用。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 440.51 | 0 | 0 | 0 | 440.51 | 440.51 | |
0 | 455.9 | 1212.8 | 0 | 0 | 455.9 | 455.9 | |
0 | 70 | 242.6 | 0 | 0 | 70 | 70 | |
0 | 1.5 | 16.2 | 0 | 0 | 1.5 | 1.5 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 12.91 | 19.82 | 0 | 0 | 12.91 | 12.91 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 5.77 | 9.12 | 0 | 0 | 5.77 | 5.77 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1****处理站 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2间接排放标准限值、****处理厂设计进水综**质要求和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值 | 主要包括两级物化系统、两级生化系统 | 废水处理站排口和厂区废水总排口DW001均监测pH、化学需氧量、悬浮物、总磷、总氮、氨氮、氯化物、氟化物、五日生化需氧量、动植物油,4次/天,2天。 |
表2 大气污染治理设施
1套酸性废气处理系统(TA001) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 5 个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量352000m3/h,对应1个排气筒DA001。 | 监测氟化物、氯化氢、氮氧化物,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA002) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 4个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量255000m3/h,对应1个排气筒DA002。 | 监测氟化物、氯气,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA003) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 6个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量425000m3/h,对应2个排气筒DA003、DA004。 | 监测氟化物、氯化氢,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA004) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 7 个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量510000m3/h,对应2个排气筒DA005、DA006。 | 监测氟化物,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA005) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 5 个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量320000m3/h,对应1个排气筒DA007。 | 监测氟化物、氯化氢、氮氧化物,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA001) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 5 个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量352000m3/h,对应1个排气筒DA001。 | 监测氟化物、氯化氢、氮氧化物,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA002) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 4个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量255000m3/h,对应1个排气筒DA002。 | 监测氟化物、氯气,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA003) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 6个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量425000m3/h,对应2个排气筒DA003、DA004。 | 监测氟化物、氯化氢,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA004) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 7 个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量510000m3/h,对应2个排气筒DA005、DA006。 | 监测氟化物,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA005) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 5 个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量320000m3/h,对应1个排气筒DA007。 | 监测氟化物、氯化氢、氮氧化物,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA001) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 5 个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量352000m3/h,对应1个排气筒DA001。 | 监测氟化物、氯化氢、氮氧化物,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA002) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 4个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量255000m3/h,对应1个排气筒DA002。 | 监测氟化物、氯气,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA003) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 6个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量425000m3/h,对应2个排气筒DA003、DA004。 | 监测氟化物、氯化氢,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA004) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 7 个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量510000m3/h,对应2个排气筒DA005、DA006。 | 监测氟化物,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA005) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 5 个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量320000m3/h,对应1个排气筒DA007。 | 监测氟化物、氯化氢、氮氧化物,3次/天,2天。 | ||
1套镀膜废气处理系统(TA006) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 末端燃烧器+2套弹夹滤芯除尘+2套二级洗涤塔(水+硫酸),风机风量55000m3/h,对应1个排气筒DA008。 | 监测氨、颗粒物、氮氧化物,3次/天,2天。 | ||
1套镀膜废气处理系统(TA007) | 、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 末端燃烧器+弹夹滤芯除尘+2套二级洗涤塔(水+硫酸),风机风量35000m3/h,对应1个排气筒DA009。 | 监测氨、颗粒物、氮氧化物,3次/天,2天。 | ||
1套有机废气处理系统(TA008) | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表5 | 活性炭吸附装置(7个),两个风机,风量480000m3/h,对应2个排气筒DA010、DA011。 | 监测VOCs,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA001) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 5 个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量352000m3/h,对应1个排气筒DA001。 | 监测氟化物、氯化氢、氮氧化物,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA002) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 4个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量255000m3/h,对应1个排气筒DA002。 | 监测氟化物、氯气,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA003) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 6个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量425000m3/h,对应2个排气筒DA003、DA004。 | 监测氟化物、氯化氢,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA004) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 7 个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量510000m3/h,对应2个排气筒DA005、DA006。 | 监测氟化物,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA005) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 5 个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量320000m3/h,对应1个排气筒DA007。 | 监测氟化物、氯化氢、氮氧化物,3次/天,2天。 | ||
1套镀膜废气处理系统(TA006) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 末端燃烧器+2套弹夹滤芯除尘+2套二级洗涤塔(水+硫酸),风机风量55000m3/h,对应1个排气筒DA008。 | 监测氨、颗粒物、氮氧化物,3次/天,2天。 | ||
1套镀膜废气处理系统(TA007) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 末端燃烧器+弹夹滤芯除尘+2套二级洗涤塔(水+硫酸),风机风量35000m3/h,对应1个排气筒DA009。 | 监测氨、颗粒物、氮氧化物,3次/天,2天。 | ||
1套有机废气处理系统(TA008) | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017) | 活性炭吸附装置(7个),两个风机,风量480000m3/h,对应2个排气筒DA010、DA011。 | 监测VOCs,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA009) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 5 个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量352000m3/h,对应1个排气筒DA012。 | 监测氟化物、氯化氢、氮氧化物,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA010) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 4个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量255000m3/h,对应1个排气筒DA013。 | 监测氟化物、氯气,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA011) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 6 个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量425000m3/h,对应2个排气筒DA014、DA015。 | 监测氟化物、氯化氢,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA012) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 5 个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量510000m3/h,对应2个排气筒DA016、DA017。 | 监测氟化物,3次/天,2天。 | ||
1套酸性废气处理系统(TA013) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 | 5 个并联的一级碱喷淋塔,介质为NaOH,风机风量320000m3/h,对应1个排气筒DA018。 | 监测氟化物、氯化氢、氮氧化物,3次/天,2天。 | ||
1套镀膜废气处理系统(TA014) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 末端燃烧器+2套弹夹滤芯除尘+2套二级洗涤塔(水+硫酸),风机风量55000m3/h,对应1个排气筒DA019。 | 监测氨、颗粒物、氮氧化物,3次/天,2天。 | ||
1套镀膜废气处理系统(TA015) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 末端燃烧器+弹夹滤芯除尘+2套二级洗涤塔(水+硫酸),风机风量35000m3/h,对应1个排气筒DA020。 | 监测氨、颗粒物、氮氧化物,3次/天,2天。 | ||
1套有机废气处理系统(TA016) | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017) | 活性炭吸附装置(7个),两个风机,风机风量480000m3/h,对应2个排气筒DA021、DA022。 | 监测VOCs,3次/天,2天。 | ||
1****处理站废气处理系统(TA017) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 2级串联洗涤塔,第1级为酸喷淋,介质为H2SO4溶液,第2级为碱喷淋,介质为 NaOH溶液,风机风量50000m3/h,对应1个排气筒DA023。 | 监测氟化物、氯化氢、氨、硫化氢,3次/天,2天。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
S1、S2 电池车间、硅烷站、特气站、乙类气站、化学品库、化学品供应间地面全部进行防渗、防腐、防爆处理,设置导渠、围堰及废水收集池。 | 厂区划分为重点防渗区、一般防渗区以及简单防渗区三类,不同的区域防渗措施不同。S1电池车间、S2电池车间、化学品供应间、G1乙类气站、G2特气站、G3硅烷站、W2化学品库、W3化学品库、F1废水处理站、W4危废库、W5废品仓均为重点防渗,采用P8强度商品混凝土,****处理站污泥暂存区采用粘土铺底+10cm水泥硬化+2mm厚的HDPE膜,池体采用20cm厚P6等级抗渗混凝土+2mm厚HDPE膜。 | ||
废水收集区、循环水池、事故应急池、消防水池、及所有废水处理构筑物、输送管道底、侧面均采用防渗、防腐处理;废水输送全部采用管道,且管道进行防腐处理;接缝和施工方部位应密实、结合牢固;预埋管件、止水带和填缝板要安装牢固,位置准确,每座水池必须做满水试验。其中,事故应急池(有效容积 7500 m3,平时为空池状态)四周采用落底式截水帷幕墙,底部采用防渗土工织布加表面喷混凝土进行防渗处理。 | 废水处理站污泥暂存区采用粘土铺底+10cm水泥硬化+2mm厚的HDPE膜,池体采用20cm厚P6等级抗渗混凝土+2mm厚HDPE膜。 | ||
危废库参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)要求进行,地面进行防渗、防腐处理,设置防渗处理的地沟、收集池。 | W4危废库采用粘土铺底+10cm水泥硬化+2mm厚的HDPE膜进行防渗防腐。 |
表5 固废治理设施
危废库统一分类贮存、定期转运至危废处置单位进行安全处置。 | 危险废物均分类暂存于W4危废库(危废暂存间),定期交由有资质单位(验收监测期间由中节能******公司)转运处置。 | ||
一般固体废物包括贮存、运转、处置。 | 废硅片及电池片、废石英管、废石英管、废氧化铝、废分子筛产生后暂存于一般固废间,****公司回收利用。废包装材料、废弹夹滤芯收集后暂存于一般固废间,交由废品收购商回收利用。除尘器收尘灰、物化污泥、生化污泥收集后定期交**市应****公司回收利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
化学品库设置围堰、地沟,围堰、地沟及集水池表面均使用环氧涂料作防腐防渗处理。 | 与环评一致 | ||
设置消防水收集池,及配套提升泵等。消防水池进行防腐、防渗、防漏处理。 | 与环评一致 | ||
废水处理站事故应急池(有效容积7500 m3,平时为空 池状态)及配套管道、提升泵等。事故应急池四周采用 落底式截水帷幕墙,底部采用防渗土工织布加表面喷混 凝土进行防渗处理。 | 与环评一致 | ||
S1、S2电池车间地面全部防渗、防腐处理 | 与环评一致 | ||
废水收集区全部防渗、防腐处理,废水输送全部采用管道,且管道进行防腐处理 | 与环评一致 | ||
车间自备式呼吸器、面罩、防护服等、安全淋浴及洗眼器;有害气体探测、易燃、易爆气体报警系统。 | 与环评一致 | ||
厂区进行事故应急预案 | 与环评一致 | ||
W2化学品库、W3化学品库设有高度为500mm的围堰,并在围堰内侧设置地沟,在地沟终点处设置一个集水池,围堰、地沟及集水池表面均使用环氧涂料作防腐防渗处理。化学品库设置自动报警装置。 | 与环评一致 | ||
G1 乙类气站、G2 特气站、G3 硅烷站设置气体侦测器紧急排风装置、自动报警系统 | 乙类气站液氨房间设置有气体侦测报警装置、自动联锁系统,特气站设置有可燃气体检测仪,硅烷站设置有气体侦测报警装置、温感探测仪。 | ||
化学品供应间设高度为500mm的围堰,并在围堰内侧设置一道地沟,在地沟终点处设置一个集水池,围堰、地沟及集水池表面均使用环氧涂料作防腐防渗处理。化学品供应间内设置自动报警装置,并将事故废气抽至生产车间酸碱废气处理系统 | 与环评一致 | ||
G1硅烷站、G1乙类气站配套设置应急水喷淋系统 | 与环评一致 | ||
在各化学品仓配套设置事故排风系统 | 与环评一致 | ||
S1、S2电池车间生产区、网版浆料间内设置截流沟,发生泄漏时,泄漏液体能通过截流沟引入事故应急池。 | 与环评一致 | ||
在电池车间制绒槽体下方设置防泄盘 | 与环评一致 | ||
厂区绿化 | 与环评一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批