产品深加工及化工综合利用项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********5909566 | 建设单位法人:王之全 |
韩月树 | 建设单位所在行政区划:****渤海新区 |
渤海新区****疏港路中段 |
建设项目基本信息
产品深加工及化工综合利用项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:033-原油加工、天然气加工、油母页岩等提炼原油、煤制油、生物制油及其他石油制品 | 行业类别(国民经济代码):C2511-C2511-原油加工及石油制品制造 |
建设地点: | **省**市渤海新区 ****疏港路中段 |
经度:117.699444 纬度: 38.304167 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2022-03-11 |
沧渤审环字〔2033〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-11-10 | 项目实际总投资(万元):305705 |
305705 | 运营单位名称:**** |
911********5909566 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
911********5909566 | 验收监测单位:******公司 |
****0108MA0EF35NXD | 竣工时间:2023-05-31 |
调试结束时间: | |
2024-04-25 | 验收报告公开结束时间:2024-05-29 |
验收报告公开载体: | htps:/kwww.****.cn/news/23/ |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
**1套260万吨/年渣油加氢装置、1套220万吨/年柴油加氢装置、1套8万标准立方米/时制氢装置、1套22万吨/年硫酸装置、1套150吨/时酸性水汽提装置、1套低分气PSA装置及2座1000立方米液氨储罐等相关配套工程 | 实际建设情况:**1套260万吨/年渣油加氢装置、1套220万吨/年柴油加氢装置、1套8万标准立方米/时制氢装置、1套22万吨/年硫酸装置、1套150吨/时酸性水汽提装置、1套低分气PSA装置及2座1000立方米液氨储罐等相关配套工程 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)渣油加氢装置:采用固定床渣油加氢工艺,主要设备包括加氢反应器、循环氢脱硫塔、低分气脱硫塔、酸性气脱硫塔、汽提塔、分馏塔及柴油汽提塔等,以外购渣油、自产氢气为原料,产减压渣油、同时生产部分柴油、减压轻蜡油及减压重蜡油,并副产少量石脑油、干气及低分气; (2)柴油加氢装置:主要设备有加氢精制反应器、产品分馏塔、循环氢脱硫塔、脱硫化氢汽提塔等,以外购粗柴油和本项目渣油加氢柴油为原料,生产满足国Ⅵ质量标准的精制柴油,同时副产航煤、少量石脑油; (3)制氢装置:主要设备有原料加氢反应器、氧化锌脱硫反应器、变换反应器、酸性水汽提塔、PSA吸附塔、转化炉等。以天然气为原料,生产工业氢; (4)硫酸装置:****公司开发的WSA湿法制硫酸工艺,以本次拟建的150吨/时酸性水汽提装置产生的酸性气以及扩建后现有工程溶剂再生装置新增的酸性气为原料制硫酸,主要设备包括焚烧炉、急冷塔、H2O2洗涤塔等; (5)酸性水汽提装置:采用单塔加压汽提侧线抽氨及氨精制工艺,副产液氨作为产品外售,主要设备包括主汽提塔、氨精制塔、尾气水汽提塔等,以渣油加氢装置和柴油加氢装置产生酸性水为原料,汽提产生的酸性气经酸性气管网输送至本次拟建的硫酸装置生产硫酸,处理后的净化水满足上游装****处理站进水水质要求,****处理站处理; (6)低分气PSA装置:采用8-1-4 PSA工艺流程,主要生产设备为吸附塔,以本次拟建渣油 加氢与柴油加氢脱硫低分气为原料,采用变压吸附(PSA)工艺分离,生产纯度不小于99.9mol%的工业氢,为用氢装置提供氢源。 | 实际建设情况:(1)渣油加氢装置:采用固定床渣油加氢工艺,主要设备包括加氢反应器、循环氢脱硫塔、低分气脱硫塔、酸性气脱硫塔、汽提塔、分馏塔及柴油汽提塔等,以外购渣油、自产氢气为原料,产减压渣油、同时生产部分柴油、减压轻蜡油及减压重蜡油,并副产少量石脑油、干气及低分气; (2)柴油加氢装置:主要设备有加氢精制反应器、产品分馏塔、循环氢脱硫塔、脱硫化氢汽提塔等,以外购粗柴油和本项目渣油加氢柴油为原料,生产满足国Ⅵ质量标准的精制柴油,同时副产航煤、少量石脑油; (3)制氢装置:主要设备有原料加氢反应器、氧化锌脱硫反应器、变换反应器、酸性水汽提塔、PSA吸附塔、转化炉等。以天然气为原料,生产工业氢; (4)硫酸装置:****公司开发的WSA湿法制硫酸工艺,以本次拟建的150吨/时酸性水汽提装置产生的酸性气以及扩建后现有工程溶剂再生装置新增的酸性气为原料制硫酸,主要设备包括焚烧炉、急冷塔、H2O2洗涤塔等; (5)酸性水汽提装置:采用单塔加压汽提侧线抽氨及氨精制工艺,副产液氨作为产品外售,主要设备包括主汽提塔、氨精制塔、尾气水汽提塔等,以渣油加氢装置和柴油加氢装置产生酸性水为原料,汽提产生的酸性气经酸性气管网输送至本次拟建的硫酸装置生产硫酸,处理后的净化水满足上游装****处理站进水水质要求,****处理站处理; (6)低分气PSA装置:采用8-1-4 PSA工艺流程,主要生产设备为吸附塔,以本次拟建渣油 加氢与柴油加氢脱硫低分气为原料,采用变压吸附(PSA)工艺分离,生产纯度不小于99.9mol%的工业氢,为用氢装置提供氢源。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
加强废气污染防治。 渣油加氢装置加热炉、减压炉烟气与制氢装置转化炉烟气均采用“脱硫燃料+低氮燃烧器”的措施进行处理,处理后烟气合并经1根90米高排气筒排放; 柴油加氢装置加热炉、重沸炉烟气采用“脱硫燃料+低氮燃烧器”的措施进行处理后经1根60米高排气简排放; 硫酸装置焚烧炉烟气采用“脱硫干气+低氮燃烧器+SCR脱硝+H2O2洗涤+湿式静电除雾器"的措施处理后经1根60米高排气简排放。以上外排烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾须满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4大气污染物特别排放限值要求,氨参照执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161 2020)表1标准要求; 产品装车、储罐区油气回收装置废气依托现有油气回收装置进行处理后排放,外排废气中非甲烷总烃浓度及处理效率须满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4大气污染物特别排放限值、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中石油炼制工业其他有机废气排放口标准限值及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》(2021年修订版)B级及以上水平; 污水处理废气经生物除臭系统+活性炭吸附系统处理后经15米高排气简排放,外排废气中苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中石油炼制工业废水处理有机废气收集处理装置标准要求,硫化氢、氨、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级标准限值。 | 实际建设情况:渣油加氢装置加热炉、减压炉烟气与制氢装置转化炉烟气均采用“脱硫燃料+低氮燃烧器”的措施进行处理,处理后烟气合并经1根90米高排气筒排放; 柴油加氢装置加热炉、重沸炉烟气采用“脱硫燃料+低氮燃烧器”的措施进行处理后经1根60米高排气简排放; 硫酸装置焚烧炉烟气采用“脱硫干气+低氮燃烧器+SCR脱硝+H2O2洗涤+湿式静电除雾器"的措施处理后经1根60米高排气简排放。以上外排烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4大气污染物特别排放限值要求,氨参照执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161 2020)表1标准要求; 产品装车区废气经现有油气回收装置+2根15m排气筒(P4-P5)排放,储罐区废气采用“密闭自循环工艺”对储罐排气进行收集,通过压缩机将油气压缩后送至现有燃料气回收管网作为燃料回收利用满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4大气污染物特别排放限值、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中石油炼制工业其他有机废气排放口标准限值及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》(2021年修订版)B级及以上水平; 污水处理废气经生物除臭系统+活性炭吸附系统处理后经30米高排气简排放,外排废气中苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中石油炼制工业废水处理有机废气收集处理装置标准要求,硫化氢、氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级标准限值 |
产品装车区废气经现有油气回收装置+2根 15m 排气筒(P4-P5)排放,储罐区废气采用“密闭自循环工艺”对储罐排气进行收集,通过压缩机将油气压缩后送至现有燃料气回收管网作为燃料回收利用;故污染物排放量降低,经与《石油炼制与石油化工建设项目重大变动清单(试行)》(环办〔2015〕52 号)和《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函〔2020〕688 号)对照,本次项目依托工程储罐区废气治理措施的变动不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
其他
(1)项目应采取有效措施减少无组织排放,确保厂界苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃浓度满足《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB13/2322-2016)表2石油炼制和石油化学企业排放限值要求,硫化氢、氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准限值要求,硫酸雾浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值,同时厂区内无组织废气中非甲烷总烃须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值要求,全厂挥发性有机物排放管控须严格落实《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关要求; (2)加强废水污染防治。项目生产废水及生活污水依托厂区在建的一座800m3/h****处理站进行处理,污水处理站剩余负荷满足本项目依托需求。处理后废水经市政管网排****处理厂进一步处理,外排废水水质须满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表2水污染物特别排放限值、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级标准和**渤海新区****公司进水水质要求。 (3)加强噪声污染防治。通过选用低噪声的设备,采取局部减振、隔声、合理布局等措施,确保项目实施后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB1234 -2008)中3类标准要求。 (4)加强固废污染防治。项目运行过程中产生的固体废物须采取分类管理,妥善贮存、处置,严格按照规定做到“**化、减量化、无害化”。认真落实报告书规定的各项固体废物处理、处置措施,严格按照《中华人民**国固体废物环境污染防治法》和固体废物分类管理名录进行妥善处理,不得随意外排。危险废物必须委托有危险废物处理资质的单位进行安全妥善处置,厂内危险皮物临时贮存地点须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及其修改单的要求,危险废物厂内贮存不得超过一年。 (5)加强防腐、防渗措施。落实报告书提出的防渗要求,按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)对重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区采取分区防渗措施,加强监控,防止对土壤,地下水造成污染。 | 实际建设情况:(1)项目应采取有效措施减少无组织排放,确保厂界苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃浓度满足《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB13/2322-2016)表2石油炼制和石油化学企业排放限值要求,硫化氢、氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准限值要求,硫酸雾浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值,同时厂区内无组织废气中非甲烷总烃须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值要求,全厂挥发性有机物排放管控须严格落实《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关要求; (2)加强废水污染防治。项目生产废水及生活污水依托厂区在建的一座800m3/h****处理站进行处理,污水处理站剩余负荷满足本项目依托需求。处理后废水经市政管网排****处理厂进一步处理,外排废水水质须满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表2水污染物特别排放限值、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级标准和**渤海新区****公司进水水质要求。 (3)加强噪声污染防治。通过选用低噪声的设备,采取局部减振、隔声、合理布局等措施,确保项目实施后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB1234 -2008)中3类标准要求。 (4)加强固废污染防治。项目运行过程中产生的固体废物须采取分类管理,妥善贮存、处置,严格按照规定做到“**化、减量化、无害化”。认真落实报告书规定的各项固体废物处理、处置措施,严格按照《中华人民**国固体废物环境污染防治法》和固体废物分类管理名录进行妥善处理,不得随意外排。危险废物必须委托有危险废物处理资质的单位进行安全妥善处置,厂内危险皮物临时贮存地点须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及其修改单的要求,危险废物厂内贮存不得超过一年。 (5)加强防腐、防渗措施。落实报告书提出的防渗要求,按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)对重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区采取分区防渗措施,加强监控,防止对土壤,地下水造成污染。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 34.616 | 0 | 0 | 0 | 34.616 | 34.616 | |
95.751 | 19.039 | 34.616 | 0 | 0 | 114.79 | 19.039 | |
17.159 | 2.105 | 8.654 | 0 | 0 | 19.264 | 2.105 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
239.693 | 3.097 | 0 | 0 | 0 | 242.79 | 3.097 | / |
502.517 | 82.104 | 0 | 0 | 0 | 584.621 | 82.104 | / |
108.173 | 25.286 | 0 | -3.578 | 0 | 137.037 | 28.864 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
污水处理站 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表2水污染物特别排放限值、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级标准****处理厂进水水质要求 | ****处理站 | 废水总排口污染物平均排放浓度分别为pH:7.6~7.9、COD:55mg/L、石油类:2.02mg/L、氨氮:6.08mg/L、BOD5:20.4mg/L、悬浮物:18mg/L、全盐量:3361mg/L、TN:18.4mg/L、TP:0.42mg/L,挥发酚、硫化物未检出均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4二级标准及《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表2中相关标准,****处理厂进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
渣油加氢装置、制氢装置 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4大气污染物特别排放限值要求 | 渣油加氢装置加热炉、减压炉烟气与制氢装置转化炉烟气均采用“脱硫燃料+低氮燃烧器”的措施进行处理,处理后烟气合并经1根90米高排气筒排放 | 烟气排放口颗粒物最大排放浓度为12.7mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物最大排放浓度为43mg/m3,满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4大气污染物特别排放限值标准 | ||
柴油加氢装置 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4大气污染物特别排放限值要求 | 采用“脱硫燃料+低氮燃烧器”的措施进行处理后经1根60米高排气简排放 | 烟气排放口颗粒物最大排放浓度为13.3mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物最大排放浓度为47mg/m3,满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4大气污染物特别排放限值标准 | ||
硫酸装置 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4大气污染物特别排放限值要求,氨参照执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161 2020)表1标准要求 | 采用“脱碗干气+低氮燃烧器+SCR脱硝+H2O2洗涤+湿式静电除雾器"的措施处理后经1根60米高排气简排放 | 烟气排放口颗粒物最大排放浓度为19.3mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物最大排放浓度为67mg/m3,硫酸雾最大排放浓度为2.85mg/m3,满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4大气污染物特别排放限值标准,氨最大排放浓度为1.3mg/m3,满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)表1标准要求 | ||
**产品装车 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4大气污染物特别排放限值、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中石油炼制工业其他有机废气排放口标准限值及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》(2021年修订版)B级及以上水平 | 依托现有油气回收装置 | 废气出口非甲烷总烃最大排放浓度为32.2mg/m3,满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4大气污染物特别排放限值标准及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中石油炼制工业其他有机废气排放口标准限值、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》(2021年修订版)B级及以上水平 | ||
**产品装车 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4大气污染物特别排放限值、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中石油炼制工业其他有机废气排放口标准限值及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》(2021年修订版)B级及以上水平 | 依托现有油气回收 | 废气出口非甲烷总烃最大排放浓度为28.6mg/m3,满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4大气污染物特别排放限值标准及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中石油炼制工业其他有机废气排放口标准限值、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》(2021年修订版)B级及以上水平 | ||
污水处理站 | 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1石油炼制工业废水处理有机废气收集处理装置标准要求;臭气浓度、氨、硫化氢须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级中标准限值要求 | 生物除臭系统+活性炭吸附系统 | 废气排放口非甲烷总烃排放浓度最大值为8.97mg/m3,苯、甲苯、二甲苯均未检出,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1石油炼制工业废水处理有机废气收集处理装置标准要求;硫化氢最大排放速率为1.79×10-3kg/h、氨最大排放速率为0.013kg/h,臭气浓度最大为977,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级标准限值 |
表3 噪声治理设施
机泵、压缩机、主风机、鼓风引风机、空气冷却器、加热炉、气(汽) 体放空口及火炬等设备噪声及空气动力噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值 | 采用低噪声设备,采取减振、隔声、 消声等措施 | 厂界昼间噪声值范围在58.2~63.3dB(A),厂界夜间噪声值范围在47.7~51.2dB(A),检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
本项目所在厂区现有5口地下水跟踪监控井(JK1~5),本次在**酸性水汽提装置原料水罐的东侧和220万吨/年柴油加氢装置东侧各新增一污染控制监测井(JK6、JK7),对厂 区内重点风险污染源进行监控。地下水监测项目为:pH、耗氧量、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、总硬度、溶解性总固体、挥发性酚类、硫化物、苯、甲苯、二甲苯、石油类、镍、钼、钴、钒;监测频率:背景值监控井JK1每年一次,污染控制监控井和污染扩散监控井JK2~JK7半年一次 | 本项目所在厂区现有5口地下水跟踪监控井(JK1~5),本次在酸性水汽提装置原料水罐的东侧和220万吨/年柴油加氢装置东侧各新增一污染控制监测井(JK6、JK7),对厂区内重点风险污染源进行监控。地下水监测项目为:pH、耗氧量、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、总硬度、溶解性总固体、挥发性酚类、硫化物、苯、甲苯、二甲苯、石油类、镍、钼、钴、钒;监测频率:背景值监控井JK1 每年一次,污染控制监控井和污染扩散监控井 JK2~JK7半年一次 |
表5 固废治理设施
危险废物:依托厂区设500m2危废暂存间,渣油加氢装置和柴油加氢装置产生的废催化剂、废保护剂、废瓷球、废支撑剂;制氢装置产生的废加氢催化剂、废脱硫吸附剂、废脱氯吸附剂、废转化催化剂、废变换催化剂、废PSA吸附剂、废瓷球;硫酸装置产生的废SCR 脱硝催化剂、废 SO2 转化催化剂、SO2转化器更换的废瓷球、H2O2洗涤塔更换的废聚丙烯填料;低分气PSA 装置产生的废提氢吸附剂、废SHX-308 吸附剂;设备检修维护产生 的废机油;污水处理站浮渣、污泥和废活性炭等各类危险废物依托厂区现有的危废间分类暂存,最终委托资质单位处置; 一般固废外售综合利用; 厂区职工生活垃圾送环卫部门处理; | 危险废物:依托厂区设500m2危废暂存间,渣油加氢装置和柴油加氢装置产生的废催化剂、废保护剂、废瓷球、废支撑剂;制氢装置产生的废加氢催化剂、废脱硫吸附剂、废脱氯吸附剂、废转化催化剂、废变换催化剂、废PSA吸附剂、废瓷球;硫酸装置产生的废SCR脱硝催化剂、废SO2转化催化剂、SO2转化器更换的废瓷球、H2O2洗涤塔更换的废聚丙烯填料;低分气PSA装置产生的废提氢吸附剂、废SHX-308 吸附剂;设备检修维护产生的废机油;污水处理站浮渣、污泥和废活性炭等各类危险废物依托厂区现有的危废间分类暂存,最终委托资质单位处置; 一般固废外售综合利用; 厂区职工生活垃圾送环卫部门处理; |
表6 生态保护设施
根据《报告书》计算结果,项目不需设置大气环境防护距离。其它各类防护距离要求请建设单位按照国家卫生、安全、产业等主管部门相关规定予以落实 | 根据《报告书》计算结果,项目不需设置大气环境防护距离。其它各类防护距离要求请建设单位按照国家卫生、安全、产业等主管部门相关规定予以落实 |
表7 风险设施
落实环境风险评价相关内容、要求及相关措施,确保事故风险情况下的环境安全。按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的相关要求补充完善企业突发环境事件应急预案并做好备案和实施工作,风险防范设施和措施列入项目竣工环境保护验收 | 落实环境风险评价相关内容、要求及相关措施,确保事故风险情况下的环境安全。按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的相关要求补充完善企业突发环境事件应急预案并做好备案和实施工作,风险防范设施和措施列入项目竣工环境保护验收 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托原有储罐,办公楼、化验室、机修及配件库、宿舍、消防水站、仓库等; 本项目生产用水****园区给水管网统一供应,新增新鲜水用量为236.79m3/h。鑫海公司有两种水源,分别是海水淡化水和市政水,海水淡化水来自**国华****公司,市政自来水来自**渤海新****公司; 本项目依托厂区现有的2套循环水场,其中硫酸装置、酸性水汽提装置依托1#循环水场,渣油加氢装置、柴油加氢装置和制氢装置依托2#循环水场;企业1#循环水场规模为12000m3/h,目前**供水能力为3000m3/h,本次新增循环水量1113.7m3/h,2#循环水场规模为16000m3/h,目前**供水能力为4500m3/h,本次新增循环水量3002.63m3/h,可满足本项目要求; 本项目蒸汽可以由全厂蒸汽管网提供,同时副产蒸汽进入全厂蒸汽管网,可以实现全厂产用平衡; 现有工程目前现有10000Nm3/h空分制氮,并配备1000m3常压液氮贮槽1台,100m3液氮真空贮槽1台。现有工程氮气连续负荷剩余4056Nm3/h,现有氮气设施能够满足拟建项目氮气供应需要。 现有工程现有空压站一座,净化压缩空气产能400Nm3/min,非净化压缩空气产能400Nm3/min,现有及在建工程净化压缩空气用量246.7Nm3/h,剩余153.3Nm3/h;现有及在建工程非净化压缩空气用量269.2Nm3/h,剩余130.8Nm3/h,剩余用量可以满足; 拟建工程用气要求。项目产生的燃料气并入全厂燃料气管网,用燃料气由全厂燃料气管网供应。 | 验收阶段落实情况:依托原有储罐,办公楼、化验室、机修及配件库、宿舍、消防水站、仓库等; 本项目生产用水****园区给水管网统一供应,新增新鲜水用量为236.79m3/h。鑫海公司有两种水源,分别是海水淡化水和市政水,海水淡化水来自**国华****公司,市政自来水来自**渤海新****公司; 本项目依托厂区现有的2套循环水场,其中硫酸装置、酸性水汽提装置依托1#循环水场,渣油加氢装置、柴油加氢装置和制氢装置依托2#循环水场;企业1#循环水场规模为12000m3/h,目前**供水能力为3000m3/h,本次新增循环水量1113.7m3/h,2#循环水场规模为16000m3/h,目前**供水能力为4500m3/h,本次新增循环水量3002.63m3/h,可满足本项目要求; 本项目蒸汽可以由全厂蒸汽管网提供,同时副产蒸汽进入全厂蒸汽管网,可以实现全厂产用平衡; 项目供氮依托现有空分制氮装置及储存设施; 项目供风依托现有空压站。 拟建工程用气要求。项目产生的燃料气并入全厂燃料气管网,用燃料气由全厂燃料气管网供应。 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批