年产800万台电动车轮毂驱动电机技改项目

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年产800万台电动车轮毂驱动电机技改项目

更新时间	2024年06月06日
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关键信息	电动车轮毂驱动电机
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********755018H	钟治平
陈丽慧	省市**市
省市**市泽国镇万锦路3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产800万台电动车轮毂驱动电机技改项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3812-C3812-电动机制造
	省市市省市市泽国镇万锦路3号
经度:****028.096 纬度: 282931.503	****环境局
	2024-02-06
台环建（温）〔2024〕28号	913********755018H001Z
2024-02-20	2500
10	****
913********755018H	清澄生态环境****公司
**0105MA7KL7QB7P**	******公司
913********588842H	2024-02-19
2024-02-20	2024-05-20
2024-04-28	2024-05-27
	http://www.****.cn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 800 万台电动车轮毂驱动电机	年产 800 万台电动车轮毂驱动电机
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

定子加工：冲片：将带料用冲压机冲压后摆好装铆钉：用铆钉将定子矽钢片固定铆压整形：用专用模具、液压机整形装支架：用压机将支架压入定子中铆扣支架：用压机铆接支架焊接轴套：用焊机将轴套和支架焊接好，项目采用氩弧焊焊接工艺检测与包装：检测合格后打包入库：定子铁芯加工完成后盘点入库轴料加工：插绝缘纸：标准电源两相220V，气压0.6-0.8MPa，用插纸机在定子上插绝缘纸嵌线：标准电源为三相360V，气压为0.6-0.8Mpa，在定子支架上书写产品型号、绕线工位号和生产日期，用绕线机对定子进行绕线插槽签：标准电源两相220V，气压0.6-0.8MPa，用插签机在定子槽内插满槽签，将铜线剪开分为三相脱漆：利用剥线机将导线的接头处的绝缘层剥离，利于后续元器件的装配扭线：用扭线机将定子线头束并拢扭紧浸锡：用浸锡机对定子线头脱漆部位进行浸锡测电阻：用直流低电阻测试仪测试定子三相绕组电阻值整形：对定子线头进行套管，用橡胶锤对定子线圈进行整形综合测试：用定子综合测试仪测量定子绝缘电阻、工频耐压和匝间耐压浸漆：用浸漆机给定子浸绝缘漆磨外圆：用外圆磨床对定子外圆进行磨削加工，设备密闭基本不产生研磨粉尘检验：按照检验标准对定子进行检验入库：将定子分板放置、入库装配加工：下料：用断料机将棒料剪断。钻中心孔：****中心孔，用车床对轴进行粗车精车：用车床对轴进行精车滚花：用滚丝机对轴滚花位进行滚花滚丝：用滚丝机对轴进行滚丝钻出线孔：用铣床对轴进行铣扁方钻、铣等加工：用采用轴钻铣复核自动设备对轴进行自动钻、铣、去毛刺处理回丝：用磨床对轴进行粗磨精磨轴承位：用磨床对轴承位进行精磨精磨滚花位：用磨床对滚花位进行精磨表面处理：主要进行电泳处理，具体见图2-4 刻编码：用激光刻字机在轴上刻字检验：根据轴图纸对轴进行检验入库：盘点入库刻编码与贴条码：用激光刻字机在边盖上刻编码，并在边盖上贴条码鼓盖压轴承油封：用液压机压鼓盖轴承和油封，压力为0.4-0.5Mpa 边盖压轴承油封：用液压机压边盖轴承和油封，压力为0.4-0.5Mpa 轮毂装磁钢：将磁钢贴到轮毂上，用压机将磁钢压到位，用磁钢胶打胶压轴：将高温线穿入轴中并压入定子中，压力为5-8MPa 装霍尔：剥线皮，装霍尔胶焊接主线：铜带机冲压主线，用电烙铁焊接主线焊接PCB板：用电烙铁焊接PCB板，并绑扎PCB板轴孔注胶：轴孔注胶水，绑扎主线绝缘检测：对主线进行绝缘检测装鼓盖、定子：用螺丝将鼓盖和轮子锁紧然后将定子装入装边盖：装入边盖，用压机压到位后锁紧螺丝性能检测：用电机综合检测仪器检测电机性能安装配件：按照配置表装配件老化检测：模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验检验：根据技术要求对电机性能进行检验，包括防水检验包装：按照技术要求的方式进行包装控制器：插件：将直立元件插入PCB板相应的元件孔中，待波峰焊焊接。涂助焊剂：插装通孔元器件的印制板从波峰焊机的入口端随传送带向前运行，通过YHP-290助焊剂喷雾，使印刷版的下表面和所有元器件的端头、引脚等表面均匀涂覆一层YHP-290助焊剂。通过波峰焊机的预热区时，助焊剂中的溶剂挥发，产生助焊废气。助焊剂中的活性剂分解活化去除电子器件表面氧化膜，同时防护金属表面进一步氧化，提高润湿性。波峰焊：波峰焊是利用熔融焊料循环流动的波峰与装有元器件的PCB焊接面相接触，以一定的速度相对运动实现群焊的生产工艺。首先将Sn-0.7Cu无铅无镉焊锡条放入锡锅加热熔融，焊接过程中插好的直立元器件印制板与波峰焊机中融化Sn-0.7Cu焊料的波峰接触，完成印制板上插件焊点焊接。波峰焊接过程焊条中的锡铜合金熔融焊接产生波峰焊烟尘。剪脚：检查波峰焊后的整体焊接质量，剪断元件脚合适到合适高度。自检：利用设备和目测对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测。补焊：检查焊接面焊点有无短路、虚漏焊、连焊、焊点锡量过少等现象应立即补焊，焊盘应覆盖完好，不含采用手工锡焊工艺。修补或重焊：对存在焊接质量不良的焊件进行维修补焊或重焊至焊接的线路板调试合格。安装配件：安装支撑柱，并用手按紧，如有松动使用胶水进行点胶固定；将半成品PCB装入底座，在壳体上贴上相对应标签；将弹簧片按照技术通知要求放入底座中；取出预安装防水条的塑料正盖，安装在控制器上，用工装下压；锁螺丝：放好挡板、用电动螺丝刀在指定位置打入螺钉，螺钉必须打紧。贴标签：确认标签是否与该产品相符，字迹是否清晰。标签上的名称、规格应与技术通知一致，取下标签贴在产品指定位置。烧程序：技术员根据实际生产要求升级产品软件。检测：测试接线柱对底座之间的绝缘值，检测控制器好坏。包装入库：将控制器按照技术通知要求码放到纸箱里，到达标准数量后封箱贴好外箱标签，放到发货区。浸漆工艺：本项目浸漆采用卧式真空沉浸工艺，由自动沉浸机加工完成，该设备具有浸漆所需的各个工序和功能，工艺流程为：工件装卸—预热—冷却—浸漆—滴漆—胶化、固化。具体的工作过成为：首先将待浸漆的定子工件转入吊篮，主动传动系统按选定的节拍时间自动将吊篮转入下一工位，进入预热烘道内进行预烘，预热烘道两侧有二扇隔热门，当主传动带动吊篮行进前，隔热门自动打开，吊篮进入工位后，隔热门自动关闭，使烘道温度不外泄。工件预热后，吊篮从预热烘道进入冷却区，工件稍冷却后进入沉浸工位，此时沉浸槽自动上升，将吊篮内工件浸入沉浸槽内，使工件浸漆，浸漆时间可调，浸漆结束后，沉浸槽自动下降，吊篮进入滴干区，工件上余漆滴落在余滴2槽中。此后，吊篮进入胶化、固化烘道，此烘道两侧两扇隔热门自动启闭，吊篮从胶化烘道吊出完成浸漆烘干过程，进入下一次循环过程。具体工艺参数：将工件放入吊篮经传输进入预热区，电加热升温至100~130℃后保温30min，冷却后进入浸漆区，将漆打入沉浸槽，漆面应高出工件5cm，浸漆70~80℃、时间30min，待浸漆完全后将漆回收（设有余滴槽及冷凝系统），沥漆40~60min，然后去胶化、固化烘道，升温至120℃约 5~10min，保温5h后完成浸烘漆加工过程。电泳工艺：本项目轴料经加工后，需进行表面处理，表面处理主要经热水预脱脂，超声波脱脂，清洗后进行电泳后得到成品。	定子加工：冲片：将带料用冲压机冲压后摆好装铆钉：用铆钉将定子矽钢片固定铆压整形：用专用模具、液压机整形装支架：用压机将支架压入定子中铆扣支架：用压机铆接支架焊接轴套：用焊机将轴套和支架焊接好，项目采用氩弧焊焊接工艺检测与包装：检测合格后打包入库：定子铁芯加工完成后盘点入库轴料加工：插绝缘纸：标准电源两相220V，气压0.6-0.8MPa，用插纸机在定子上插绝缘纸嵌线：标准电源为三相360V，气压为0.6-0.8Mpa，在定子支架上书写产品型号、绕线工位号和生产日期，用绕线机对定子进行绕线插槽签：标准电源两相220V，气压0.6-0.8MPa，用插签机在定子槽内插满槽签，将铜线剪开分为三相脱漆：利用剥线机将导线的接头处的绝缘层剥离，利于后续元器件的装配扭线：用扭线机将定子线头束并拢扭紧浸锡：用浸锡机对定子线头脱漆部位进行浸锡测电阻：用直流低电阻测试仪测试定子三相绕组电阻值整形：对定子线头进行套管，用橡胶锤对定子线圈进行整形综合测试：用定子综合测试仪测量定子绝缘电阻、工频耐压和匝间耐压浸漆：用浸漆机给定子浸绝缘漆磨外圆：用外圆磨床对定子外圆进行磨削加工，设备密闭基本不产生研磨粉尘检验：按照检验标准对定子进行检验入库：将定子分板放置、入库装配加工：下料：用断料机将棒料剪断。钻中心孔：****中心孔，用车床对轴进行粗车精车：用车床对轴进行精车滚花：用滚丝机对轴滚花位进行滚花滚丝：用滚丝机对轴进行滚丝钻出线孔：用铣床对轴进行铣扁方钻、铣等加工：用采用轴钻铣复核自动设备对轴进行自动钻、铣、去毛刺处理回丝：用磨床对轴进行粗磨精磨轴承位：用磨床对轴承位进行精磨精磨滚花位：用磨床对滚花位进行精磨表面处理：主要进行电泳处理，具体见图2-4 刻编码：用激光刻字机在轴上刻字检验：根据轴图纸对轴进行检验入库：盘点入库刻编码与贴条码：用激光刻字机在边盖上刻编码，并在边盖上贴条码鼓盖压轴承油封：用液压机压鼓盖轴承和油封，压力为0.4-0.5Mpa 边盖压轴承油封：用液压机压边盖轴承和油封，压力为0.4-0.5Mpa 轮毂装磁钢：将磁钢贴到轮毂上，用压机将磁钢压到位，用磁钢胶打胶压轴：将高温线穿入轴中并压入定子中，压力为5-8MPa 装霍尔：剥线皮，装霍尔胶焊接主线：铜带机冲压主线，用电烙铁焊接主线焊接PCB板：用电烙铁焊接PCB板，并绑扎PCB板轴孔注胶：轴孔注胶水，绑扎主线绝缘检测：对主线进行绝缘检测装鼓盖、定子：用螺丝将鼓盖和轮子锁紧然后将定子装入装边盖：装入边盖，用压机压到位后锁紧螺丝性能检测：用电机综合检测仪器检测电机性能安装配件：按照配置表装配件老化检测：模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验检验：根据技术要求对电机性能进行检验，包括防水检验包装：按照技术要求的方式进行包装控制器：插件：将直立元件插入PCB板相应的元件孔中，待波峰焊焊接。涂助焊剂：插装通孔元器件的印制板从波峰焊机的入口端随传送带向前运行，通过YHP-290助焊剂喷雾，使印刷版的下表面和所有元器件的端头、引脚等表面均匀涂覆一层YHP-290助焊剂。通过波峰焊机的预热区时，助焊剂中的溶剂挥发，产生助焊废气。助焊剂中的活性剂分解活化去除电子器件表面氧化膜，同时防护金属表面进一步氧化，提高润湿性。波峰焊：波峰焊是利用熔融焊料循环流动的波峰与装有元器件的PCB焊接面相接触，以一定的速度相对运动实现群焊的生产工艺。首先将Sn-0.7Cu无铅无镉焊锡条放入锡锅加热熔融，焊接过程中插好的直立元器件印制板与波峰焊机中融化Sn-0.7Cu焊料的波峰接触，完成印制板上插件焊点焊接。波峰焊接过程焊条中的锡铜合金熔融焊接产生波峰焊烟尘。剪脚：检查波峰焊后的整体焊接质量，剪断元件脚合适到合适高度。自检：利用设备和目测对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测。补焊：检查焊接面焊点有无短路、虚漏焊、连焊、焊点锡量过少等现象应立即补焊，焊盘应覆盖完好，不含采用手工锡焊工艺。修补或重焊：对存在焊接质量不良的焊件进行维修补焊或重焊至焊接的线路板调试合格。安装配件：安装支撑柱，并用手按紧，如有松动使用胶水进行点胶固定；将半成品PCB装入底座，在壳体上贴上相对应标签；将弹簧片按照技术通知要求放入底座中；取出预安装防水条的塑料正盖，安装在控制器上，用工装下压；锁螺丝：放好挡板、用电动螺丝刀在指定位置打入螺钉，螺钉必须打紧。贴标签：确认标签是否与该产品相符，字迹是否清晰。标签上的名称、规格应与技术通知一致，取下标签贴在产品指定位置。烧程序：技术员根据实际生产要求升级产品软件。检测：测试接线柱对底座之间的绝缘值，检测控制器好坏。包装入库：将控制器按照技术通知要求码放到纸箱里，到达标准数量后封箱贴好外箱标签，放到发货区。浸漆工艺：本项目浸漆采用卧式真空沉浸工艺，由自动沉浸机加工完成，该设备具有浸漆所需的各个工序和功能，工艺流程为：工件装卸—预热—冷却—浸漆—滴漆—胶化、固化。具体的工作过成为：首先将待浸漆的定子工件转入吊篮，主动传动系统按选定的节拍时间自动将吊篮转入下一工位，进入预热烘道内进行预烘，预热烘道两侧有二扇隔热门，当主传动带动吊篮行进前，隔热门自动打开，吊篮进入工位后，隔热门自动关闭，使烘道温度不外泄。工件预热后，吊篮从预热烘道进入冷却区，工件稍冷却后进入沉浸工位，此时沉浸槽自动上升，将吊篮内工件浸入沉浸槽内，使工件浸漆，浸漆时间可调，浸漆结束后，沉浸槽自动下降，吊篮进入滴干区，工件上余漆滴落在余滴2槽中。此后，吊篮进入胶化、固化烘道，此烘道两侧两扇隔热门自动启闭，吊篮从胶化烘道吊出完成浸漆烘干过程，进入下一次循环过程。具体工艺参数：将工件放入吊篮经传输进入预热区，电加热升温至100~130℃后保温30min，冷却后进入浸漆区，将漆打入沉浸槽，漆面应高出工件5cm，浸漆70~80℃、时间30min，待浸漆完全后将漆回收（设有余滴槽及冷凝系统），沥漆40~60min，然后去胶化、固化烘道，升温至120℃约 5~10min，保温5h后完成浸烘漆加工过程。电泳工艺：本项目轴料经加工后，需进行表面处理，表面处理主要经热水预脱脂，超声波脱脂，清洗后进行电泳后得到成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强废水污染防治。优化设计污水收集净化系统，严格实施雨污分流制度。生产废水收集后委托**处置；生活废水经预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准后纳入市政污水管网，处理厂统一处理；氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）相应限值。 2、强化废气的收集和净化。加强车间通风，废气经收集处理达标后高空排放。项目工艺废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相应限值；厂区内挥发性有机物无组织排放应执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相应限值；食堂油烟排放参照执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）相应限值。加强噪声污染防治。积极选用低噪设备，对高噪声设备采取室内布置、基础减振等降噪措施，切实落实环评中提出的隔声降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相关标准。落实固废的规范堆放和安全处置。固体废物须分类收集、分质处理，实现化、减量化和无害化；废液压油、废矿物油、废铁质油桶、危险包装材料、含油金属屑、废活性炭、废 UV 灯管、废滤袋及废 PCB 板等危险废物须交由有资质单位合理处置，并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染	1、本项目废水主要为生活污水、脱脂、清洗废水。脱脂、清洗废水由企业收集后委托**处置；生活污水经化粪池+隔油池预处理达标后汇总纳管排放处理厂。由监测结果可知，本项目生活污水总排口水质监测结果符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的表4 三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中表1 其他企业标准限值。工艺储罐内水质监测结果符合企业与签署的《工业废水委托处理合同》中的限值要求 2、本项目废气主要为浸漆、电泳废气、浸锡烟尘、锡焊烟尘、助焊、波峰焊废气、脱漆废气食堂油烟废气。企业浸漆及烘干废气同电泳及烘干废气分别收集，汇集后通过一套“UV光氧催化+活性炭吸附装置”处理后20m高空排放；浸锡烟尘、锡焊烟尘、助焊、波峰焊废气经集气罩收集后通过一套“活性炭吸附”装置处理后20m高空排放；脱漆废气分别收集后，汇集通过一套“布袋除尘器”处理后20m高空排放；食堂油烟收集后，通过一套“油烟净化器”处理后高空排放。由监测结果可知，由监测结果可知，本项目脱漆废气DA001出口、浸漆、电泳废气DA003出口监测结果均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1限值，浸锡、波峰焊、锡焊、补焊、助焊废气 DA002出口监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值，达标排放。厂界上下风向无组织废气监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中限值要求和《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表6 限值要求。本项目厂区内车间外非甲烷总烃最大排放浓度为1.77mg/m3，检测结果符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的限值要求。企业食堂油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2限值要求，达标排放。 3、由监测结果可知，厂界昼间夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值。 4、企业已在厂区北侧设立专门的一般固废仓库和危废仓库，张贴了明显标识标牌，做到了防腐防渗，将危险废物和一般固废分别存放。企业已与市**公司、**公司、****公司分别签订了危险废物处置合同，将水性漆渣、废液压油、废矿物油、废铁质油桶、危险包装材料、废皂化液、含油金属屑、废活性炭、废UV灯管、废PCB板、废滤袋委托对方处理；边角料、不合格品、废漆包线、集尘灰、废焊渣、焊料、废配件、废一般包材料收集后外卖综合利用；生活垃圾收集后由环卫统一清运
废气主要排放口与环评审批情况一致。排气筒高度增高至20m

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实污染物排放总量控制措施及排污权交易制度。本项目废水总量控制值为 CODCr0.648t/a、NH3-N0.032t/a；废气总量控制值为 VOCs0.377t/a。	由监测结果可知，本项目废水排水量为11153t/a，化学需氧量排放浓度为30mg/L，氨氮排放浓度为1.5mg/L。则本项目化学需氧量排放量为0.335t/a，氨氮排放量为0.017t/a，满足环评及批复（CODCr0.648t/a、NH3-N0.032t/a）中对总量控制的要求本项目浸漆、电泳工序两班倒，每天工作16小时，全年工作300天，共3000h；浸锡烟尘、锡焊烟尘、助焊、波峰焊工序单班制，每天工作8小时，全年工作300天，共2400h。核算出本项目VOCs排放量0.286t/a。符合环评报告及批复（VOCs0.337t/a）中对总量控制的要求
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.011	1.1152	0	1.011	1.115	0.104
0.303	0.335	0.648	0.303	0.335	0.032
0.015	0.017	0.032	0.015	0.017	0.002
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.21	0.286	0.337	0.21	0.286	0.076	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水总排口

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的表4 三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中表1 其他企业标准限值

生活污水经化粪池+隔油池预处理达标后汇总纳管排放****处理厂

本项目生活污水总排口水质监测结果符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的表4 三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中表1 其他企业标准限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

浸漆、电泳废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1限值	企业浸漆及烘干废气同电泳及烘干废气分别收集，汇集后通过一套“UV光氧催化+活性炭吸附装置”处理后20m高空排放	本项目浸漆、电泳废气DA003出口监测结果均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1限值
浸锡、波峰焊、锡焊、补焊、助焊废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值	企业浸锡烟尘、锡焊烟尘、助焊、波峰焊废气经集气罩收集后通过一套“活性炭吸附”装置处理后20m高空排放	本项目浸锡、波峰焊、锡焊、补焊、助焊废气 DA002出口监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值，达标排放
脱漆废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1限值	企业脱漆废气分别收集后，汇集通过一套“布袋除尘器”处理后20m高空排放	本项目脱漆废气DA001出口监测结果均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固废的规范堆放和安全处置。固体废物须分类收集、分质处理，实现**化、减量化和无害化；废液压油、废矿物油、废铁质油桶、危险包装材料、含油金属屑、废活性炭、废 UV 灯管、废滤袋及废 PCB 板等危险废物须交由有资质单位合理处置，并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染

企业已在厂区北侧设立专门的一般固废仓库和危废仓库，张贴了明显标识标牌，做到了防腐防渗，将危险废物和一般固废分别存放。企业已与**市****公司、******公司、******公司分别签订了危险废物处置合同，将水性漆渣、废液压油、废矿物油、废铁质油桶、危险包装材料、废皂化液、含油金属屑、废活性炭、废UV灯管、废PCB板、废滤袋委托对方处理；边角料、不合格品、废漆包线、集尘灰、废焊渣、焊料、废配件、废一般包材料收集后外卖综合利用；生活垃圾收集后由环卫统一清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程