特能超导太阳能支架生产项目（阶段性）

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特能超导太阳能支架生产项目（阶段性）

更新时间	2024年06月06日
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关键信息	太阳能支架
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********123843A	李洪波
戴工	省市**县
****开发区前山工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

特能超导太阳能支架生产项目（阶段性）

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县 **开发区前山工业园
经度:117.775700 纬度: 24.612489	****环境局
	2022-07-02
泰环审〔2021〕59号	****
	15000
282.5	****
913********123843A	****
913********123843A	市**公司
913********619322Y	2023-06-23
2023-11-18	2024-01-01
2024-05-06	2024-05-30
	http://www.****.com/content.asp?newid=734

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
不变

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建筑构筑物主要为1#厂房、5#厂房、共享厂房A、共享厂房B、2#厂房～4#厂房、1#宿舍楼、消控室、发电机房、消防水池、泵房。建设内容包括主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程等。主体工程生产装置包括机加工生产线、热浸锌及钝化生产线、组装生产线等；辅助工程主要为1#厂房的办公楼、1#宿舍楼、门卫房；储运工程有一般原料仓库、危险化学品仓库等；公用工程有供电系统、排水系统、空压机组、消防系统等；环保工程包括废气处理系统、废水处理系统、防噪设施、固废处理处置设施和事故风险防范措施等。项目年产太阳能支架25万套/a	本次验收为阶段性验收，1#厂房、5#厂房、1#宿舍楼、消控室、发电机房、消防水池、泵房均建设完成，共享厂房A、共享厂房B、2#厂房～4#厂房均未建设。目前5#厂房仅建设1条1#生产线（设置酸洗、漂洗、助镀、热浸锌、钝化等工序），2#生产线目前尚未建设，目前实际产能为年产太阳能支架12.5万套/a。
阶段性建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

太阳能支架由金属钢管和板材加工而成，铝型材、不锈钢板材采用机加工处理。金属钢管由钢管、铁板毛坯经过机加工处理后进入热浸锌及纯化处理。	太阳能支架由金属钢管和板材加工而成，铝型材、不锈钢板材采用机加工处理。金属钢管由钢管、铁板毛坯经过机加工处理后进入热浸锌及纯化处理。
不变

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：落实水污染防治措施。厂区应做好雨污分流、清污分流。施工期，施工废水通过隔油沉淀池处理后全部回用，作为施工用水、降尘用水、车辆冲洗用水等，不外排；施工期生活污水依托周边村庄现有的污水处理设施进行处理。运营期，项目漂洗废水有2001m3/a**处理站处理后回用，其余处理厂处理后达标排放；助镀设备处理后全部回用，不外排；酸雾喷淋废水定期用于配置酸洗用水，不外排；地面冲洗废水、镀锌件冷却水经收处理站处理达标后处理厂处理后达标排放；生活污水通过化粪池处理后，进**处理厂处理。废气：落实大气污染防治措施。施工期，应加强环境空气监测和运输道路的车辆管理工作、运输车辆采用篷布加盖或加湿防护等措施，运输道路应经常洒水，在施工过程中积极采取洒水抑尘等措施，以减轻道路扬尘造成的大气污染，减少对居民生活的影响。运营期，项目机加工金属粉尘、焊接烟尘一起经集气罩收集后经布袋除尘器处理后再通过排气筒P1高空排放；1#生产线酸洗、助镀废气采用酸雾碱液喷淋吸收塔处理后通过排气筒P2、P3高空排放；2#生产线酸洗、助镀废气采用酸雾碱液喷淋吸收塔处理后通过排气筒P4、P10高空排放；1#生产线锌锅废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理后再通过排气筒P5高空排放；2#生产线锌锅废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理后再通过排气筒P6高空排放；1#生产线锌锅加热炉废气通过排气筒P7高空排放；2#生产线锌锅加热炉废气通过排气筒P8高空排放。排气筒的高度应符合规范要求，酸洗、助镀车间需密闭生产，减少废气无组织排放，确保厂界无组织达标排放。噪声：落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，高噪声设备做好减振、隔声措施，加强设备维护保养，确保厂界噪声达标。固废：落实固体废物污染防治措施。应严格按照有关法律法规特别是《危险废物规范化管理指标体系》（环办〔2015〕99号）要求，按规范建设一般固体废物和危险废物暂存场所，对产生的固体废物进行分类收集、贮存、转移和处置，确保固体废物妥善处置。项目金属边角料、金属粉尘、焊渣、废包装材料收集后外卖综合利用。项目锌灰、锌渣正式运行前委托相关单位对锌渣进行鉴定，经危险鉴定后，若为危险废物，则委托有资质单位处置；若为一般固废，分类收集后贮存在一般固废堆场后外卖综合利用。项目废酸液、含铁泥饼、钝化槽渣、污水处理站污泥、锌锅布袋除尘器收集粉尘、废润滑油、废液压油、润滑油和液压油的空桶、废化学品包装物等危险废物要规范收集贮存，及时委托有相应资质的危废处置单位进行处理；含油废抹布及废手套混入生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运处理。	废水：施工期，施工废水通过隔油沉淀池处理后全部回用，作为施工用水、降尘用水、车辆冲洗用水等，不外排；施工期生活污水依托周边村庄现有的污水处理设施进行处理。运营期，项目本次验收用水单元包括酸洗用水、漂洗工序的漂洗用水、酸雾喷淋塔用水、助镀用水、缩管冷却用水、热浸锌冷却用水、钝化用水以及生活用水，产生的废水主要为漂洗废水、酸雾废水、助镀废水（废助镀液）、缩管循环冷却废水、镀锌冷却废水及生活污水。酸洗工序产生的废酸液直接作为危废进行处置，不产生酸洗废水；漂洗废水更**处理站处理后进入酸洗池中作为酸洗液调配，不外排；钝化工件带出钝化液回流至钝化池，不外排；助镀废水（废助镀设备处理后全部回用不外排，根据《国家危险废物名录》（2021年），废助镀液属于HW23含锌废物，336-103-23热镀锌过程中产生的废助镀熔（溶）剂和集（除）尘装置收集的粉尘，因此该部分助镀废水（废助镀液）处理过程应按照危废进行管理。处理站废水主要为酸雾废水、缩管循环冷却废水、镀锌冷却废水、漂洗废水，酸雾废水、缩管循环冷却废水、镀锌冷却废水、漂处理站处理后部分回用于生产（酸雾废水经处理后，作为漂洗池漂洗用水；漂洗废水更处理站处理后进入酸洗池中作为酸洗液调配），部分达标排放进入市政污水管网，纳处理厂处理。生活污水通过化粪池处理后，进处理厂处理。废气：施工期，运输车辆采用篷布加盖或加湿防护等措施，运输道路应经常洒水，在施工过程中积极采取洒水抑尘等措施，以减轻道路扬尘造成的大气污染。运营期：1、焊接烟尘、机加工金属粉尘：集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（DA001）排放；2、酸洗、助镀工序在封闭空间内进行，产生的酸洗废气、助镀废气（氨、氯化氢）经收集后送配套的碱液喷淋净化洗涤塔处理，经1根18m高排气筒（DA002）排放；3、热浸锌过程中锌锅产生的锌烟经各自生产线镀锌锅两侧吸气系统收集再经布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA003）排放；3、锌锅加热以天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，由1根18m高排气筒（DA004）排放；4、食堂油烟：油烟净化器+屋顶排放（DA005）；5、无组织排放废气采用加强车间内通风，生产过程产生废气均达标排放。噪声：项目通过选用低噪声设备，采取固定、底座减振等降噪措施、定期对生产设备维护保养，避免运转异常噪声，以及厂区围墙隔声、绿化降噪等，使综合降噪处置后项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类标准。固废：项目运营过程主要固体废物主要为五金机件加工过程产生的金属边角料、收集金属粉尘、焊渣、废包装材料等一般固废；锌渣、锌灰；废酸液、钝化槽渣、含铁泥饼、污水处理站污泥、锌锅废气收集烟尘、废润滑油、废液压油、含油抹布、废润滑油、废液压油包装桶、废化学品包装物、助镀废水（废助镀液）等危险废物；员工生活垃圾。项目金属边角料、收集金属粉尘、焊渣、废包装材料经收集后外售综合利用；锌渣、锌灰尚未鉴别，未进行鉴别前按照危险废物进行管理，收集后暂存于危废仓库，委托省**公司进行处置；废酸液、钝化槽渣委托蓝保（**公司进行处置；钝化槽渣、含铁泥饼、污水处理站污泥、锌锅废气收集烟尘、废润滑油、废液压油、含油抹布、废润滑油、废液压油包装桶、废化学品包装物收集后委托省**公司进行处置；助镀废水（废助镀**设备处理后全部回用，不外排，根据《国家危险废物名录》（2021年），废助镀液属于HW23含锌废物，336-103-23热镀锌过程中产生的废助镀熔（溶）剂和集（除）尘装置收集的粉尘，因此该部分助镀废水（废助镀液）处理过程应按照危废进行管理。
阶段性建设，目前实际产能为年产太阳能支架12.5万套/a，因此对应排气筒数量有所减少

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实各项环境风险防范措施，做好项目化学品仓库应进行地面防腐防渗、设置围堰、导流沟及收集池，同时配备消防桶、消防栓及灭火器等应急设备，使化学品对环境的风险可控。设置有效容积不小于400m3消防事故废水池，做好三级防控体系建设，避免事故废水对当地地表水造成大的影响。强化环境风险防范，确保环境安全，定期开展环境应急演练，制定并适时修订突发环境事件应急预案，通过环境应急指挥系统，报相关生态环境部门备案，并申报环境风险源信息。	**已编制《突发环境事件应急预案突发环境事件应急预案》，已于2024年4月30日备案（备案编号350625-2024-016-M），并定期进行培训与演练、企业突发环境事件应急管理隐患排查、企业突发环境事件风险防控措施隐患排查等；公司已建设总容积为486m3的事故应急池，设置雨水切换阀门，初期雨水一旦产生可通过闸阀切换、收集到池子中，然后分**处理站处理；化学品仓库地面经防渗漏处理，表面铺设防腐层，内设导流沟收集池；配备堵漏、个人防护等应急物资，专人负责管理。
不变

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

155.52	0	155.52	155.52
0.0078	0.1348	0.008	0.008
0.0008	0.0135	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0854	0.32	0.085	0.085	/
0.202	0.7488	0.202	0.202	/
0.1032	0.8423	0.103	0.103	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目漂洗废水有2001m3/a****处理站处理后回用，其余****处理厂处理后达标排放；助镀****设备处理后全部回用，不外排；酸雾喷淋废水定期用于配置酸洗用水，不外排；地面冲洗废水、镀锌件冷却水经收****处理站处理达标后****处理厂处理后达标排放；生活污水通过化粪池处理后，进****处理厂处理。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

项目本次验收用水单元包括酸洗用水、漂洗工序的漂洗用水、酸雾喷淋塔用水、助镀用水、缩管冷却用水、热浸锌冷却用水、钝化用水以及生活用水，产生的废水主要为漂洗废水、酸雾废水、助镀废水（废助镀液）、缩管循环冷却废水、镀锌冷却废水及生活污水。酸洗工序产生的废酸液直接作为危废进行处置，不产生酸洗废水；漂洗废水更****处理站处理后进入酸洗池中作为酸洗液调配，不外排；钝化工件带出钝化液回流至钝化池，不外排；助镀废水（废助镀****设备处理后全部回用不外排，根据《国家危险废物名录》（2021年），废助镀液属于HW23含锌废物，336-103-23热镀锌过程中产生的废助镀熔（溶）剂和集（除）尘装置收集的粉尘，因此该部分助镀废水（废助镀液）处理过程应按照危废进行管理。****处理站废水主要为酸雾废水、缩管循环冷却废水、镀锌冷却废水、漂洗废水，酸雾废水、缩管循环冷却废水、镀锌冷却废水、漂****处理站处理后部分回用于生产（酸雾废水经处理后，作为漂洗池漂洗用水；漂洗废水更****处理站处理后进入酸洗池中作为酸洗液调配），部分达标排放进入市政污水管网，纳****处理厂处理。生活污水通过化粪池处理后，进****处理厂处理。

验收监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

焊接烟尘、机加工金属粉尘：集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（P1）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	焊接烟尘、机加工金属粉尘：集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（DA001）排放	两日验收监测
酸洗、助镀工序在封闭空间内进行，产生的酸洗废气、助镀废气（氨、氯化氢）经收集后送配套的碱液喷淋净化洗涤塔处理，经1根18m高排气筒（DA002）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	酸洗、助镀工序在封闭空间内进行，产生的酸洗废气、助镀废气（氨、氯化氢）经收集后送配套的碱液喷淋净化洗涤塔处理，经1根18m高排气筒（DA002）排放	两日验收监测
热浸锌过程中锌锅产生的锌烟经各自生产线镀锌锅两侧吸气系统收集再经布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA003）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	热浸锌过程中锌锅产生的锌烟经各自生产线镀锌锅两侧吸气系统收集再经布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA003）排放	两日验收监测
食堂油烟：油烟净化器+屋顶排放（DA005）	GB18483-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》	食堂油烟：油烟净化器+屋顶排放（DA005）	两日验收监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目通过选用低噪声设备，采取固定、底座减振等降噪措施、定期对生产设备维护保养，避免运转异常噪声，以及厂区围墙隔声、绿化降噪等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目通过选用低噪声设备，采取固定、底座减振等降噪措施、定期对生产设备维护保养，避免运转异常噪声，以及厂区围墙隔声、绿化降噪等

两日验收监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物污染防治措施。应严格按照有关法律法规特别是《危险废物规范化管理指标体系》（环办〔2015〕99号）要求，按规范建设一般固体废物和危险废物暂存场所，对产生的固体废物进行分类收集、贮存、转移和处置，确保固体废物妥善处置。项目金属边角料、金属粉尘、焊渣、废包装材料收集后外卖综合利用。项目锌灰、锌渣正式运行前委托相关单位对锌渣进行鉴定，经危险鉴定后，若为危险废物，则委托有资质单位处置；若为一般固废，分类收集后贮存在一般固废堆场后外卖综合利用。项目废酸液、含铁泥饼、钝化槽渣、污水处理站污泥、锌锅布袋除尘器收集粉尘、废润滑油、废液压油、润滑油和液压油的空桶、废化学品包装物等危险废物要规范收集贮存，及时委托有相应资质的危废处置单位进行处理；含油废抹布及废手套混入生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运处理。

项目运营过程主要固体废物主要为五金机件加工过程产生的金属边角料、收集金属粉尘、焊渣、废包装材料等一般固废；锌渣、锌灰；废酸液、钝化槽渣、含铁泥饼、污水处理站污泥、锌锅废气收集烟尘、废润滑油、废液压油、含油抹布、废润滑油、废液压油包装桶、废化学品包装物、助镀废水（废助镀液）等危险废物；员工生活垃圾。项目金属边角料、收集金属粉尘、焊渣、废包装材料经收集后外售综合利用；锌渣、锌灰尚未鉴别，未进行鉴别前按照危险废物进行管理，收集后暂存于危废仓库，委托**省****公司进行处置；废酸液、钝化槽渣委托蓝保（******公司进行处置；钝化槽渣、含铁泥饼、污水处理站污泥、锌锅废气收集烟尘、废润滑油、废液压油、含油抹布、废润滑油、废液压油包装桶、废化学品包装物收集后委托**省****公司进行处置；助镀废水（废助镀****设备处理后全部回用，不外排，根据《国家危险废物名录》（2021年），废助镀液属于HW23含锌废物，336-103-23热镀锌过程中产生的废助镀熔（溶）剂和集（除）尘装置收集的粉尘，因此该部分助镀废水（废助镀液）处理过程应按照危废进行管理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实各项环境风险防范措施，做好项目化学品仓库应进行地面防腐防渗、设置围堰、导流沟及收集池，同时配备消防桶、消防栓及灭火器等应急设备，使化学品对环境的风险可控。设置有效容积不小于400m3消防事故废水池，做好三级防控体系建设，避免事故废水对当地地表水造成大的影响。强化环境风险防范，确保环境安全，定期开展环境应急演练，制定并适时修订突发环境事件应急预案，通过环境应急指挥系统，报相关生态环境部门备案，并申报环境风险源信息。

****已编制《****突发环境事件应急预案突发环境事件应急预案》，已于2024年4月30日备案（备案编号350625-2024-016-M），并定期进行培训与演练、企业突发环境事件应急管理隐患排查、企业突发环境事件风险防控措施隐患排查等；公司已建设总容积为486m3的事故应急池，设置雨水切换阀门，初期雨水一旦产生可通过闸阀切换、收集到池子中，然后分****处理站处理；化学品仓库地面经防渗漏处理，表面铺设防腐层，内设导流沟收集池；配备堵漏、个人防护等应急物资，专人负责管理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程