诸暨双跃机械装备有限公司年产2000套纺织机械零部件生产线项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0681MAC0KP559H | 建设单位法人:何国良 |
徐勇灿 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**市姚江镇**村2号厂房 |
建设项目基本信息
****年产2000套纺织机械零部件生产线项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3551-C3551-纺织专用设备制造 |
建设地点: | **省**市**市 **市姚江镇**村2号厂房 |
经度:****436.72136 纬度: 294820.63573 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-03-14 |
诸环建〔2023〕46号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1000 |
18 | 运营单位名称:**** |
****0681MAC0KP559H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
****0681MA2BH0JE9D | 验收监测单位:********公司 |
913********9212197 | 竣工时间:2023-05-20 |
调试结束时间: | |
2024-05-06 | 验收报告公开结束时间:2024-05-31 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/case131742.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产2000套纺织机械零部件 | 实际建设情况:年产2000套纺织机械零部件 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
机加工:将原材料通过各式车床进行机械加工,加工成所需的形状和尺寸,产生S2金属边角料、S3废切削液、S4含油金属屑。抛丸:使用抛丸机除去金属表面氧化膜,产生G1抛丸粉尘。喷塑、固化:用静电喷粉设备把喷粉喷附在洁净工件的表面,在静电作用下,塑粉会均匀地吸附于工件表面,形成塑粉的薄层;塑粉薄层经过烘道流平固化(温度约185℃),塑粉颗粒就会熔化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面,变成效果各异(塑粉的不同种类效果)的最终塑层。本项目固化过程中加热能源为天然气,天然气在烘**的燃烧加热系统内燃烧,通过热辐射的方式传递热量,产生G2喷塑粉尘、G3固化废气、G4天然气燃烧废气。检验:经过人工检验,次品外售物资回收单位,合格品包装入库,产生S5次品。 | 实际建设情况:机加工:暂未实施。零部件半成品目前为外购。 抛丸:使用抛丸机除去金属表面氧化膜,产生抛丸粉尘。 喷塑、固化:用静电喷粉设备把喷粉喷附在洁净工件的表面,在静电作用下,塑粉会均匀地吸附于工件表面,形成塑粉的薄层;塑粉薄层经过烘道流平固化(温度约185℃),塑粉颗粒就会熔化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面,变成效果各异(塑粉的不同种类效果)的最终塑层。本项目固化过程中加热能源为天然气,天然气在烘**的燃烧加热系统内燃烧,通过热辐射的方式传递热量,产生喷塑粉尘、固化废气、天然气燃烧废气。 检验:经过人工检验,次品外售物资回收单位,合格品包装入库,产生次品。 |
项目实际机加工工序暂未实施,其他与原环评审批生产工艺一致。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
根据项目实地勘察,项目营运期产生的废气主要为抛丸粉尘、喷塑粉尘、固化废气、天然气燃烧废气。抛丸粉尘设备密闭收集后,经布袋除尘器处理后通过不低于15m高的排气筒(DA001)排放。喷塑粉尘经半密闭罩收集后,经二级除尘(自带滤筒+布袋)处理后,通过不低于15m高排气筒(DA001)排放。固化废气烘道密闭收集(进出口加装集气罩进一步收集),经1套间接冷却+活性炭吸附处理后,通过不低于15m高排气筒(DA002)排放。天然气燃烧产生的废气通过不低于15m高排气筒(DA002)排放。生活污水经地埋式污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后排入农村污水终端。加强噪声设备的维护管理,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运行所导致的高噪声现象;安装减振、隔振设施,做减震基础。 | 实际建设情况:抛丸粉尘设备密闭收集后,经布袋除尘器处理后通过不低于15m高的排气筒(DA001)排放。实际抛丸单独设排气筒排放,不与喷塑粉尘合并排气筒。喷塑粉尘:经半密闭罩收集后,经二级除尘(自带滤筒+布袋除尘器)处理后,通过15m高排气筒(DA002)排放。固化废气:烘道密闭收集(进出口加装集气罩进一步收集),经管道自然冷却+二级活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气筒(DA003)排放。实际优化了废气处理设施。天然气燃烧废气:天然气燃烧产生的废气通过15m高排气筒(DA003)排放。生活污水经地埋式污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后排入农村污水终端。经现场调查后,本项目的噪声主要来自于生产过程中抛丸机、喷塑生产线等各类设备运转产生的机械噪声。企业通过以下措施隔音降噪:合理布局,把生产设备尽量集中在生产车间的中间;高噪声设备安装减振垫或基础;生产时尽量不打开门窗;日常加强设备的维护保养,对主要生产设备的传动装置做好润滑,使设备处在最佳工作状态。 |
环评中固化废气处理设施为1套活性炭吸附装置,实际固化废气处理设施为二级活性炭吸附装置,实际优化了废气处理设施。 环评中抛丸粉尘和喷塑粉尘处理后合并1个排气筒排放,因平面布置原因,实际抛丸单独设排气筒排放,不与喷塑粉尘合并排气筒。项目废气排放口属于一般废气排放口,不属于新增废气主要排放口,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
按规范设置固体废物贮存场所,妥善处置固体废弃物,危险废物委托有资质单位处置,生活垃圾按要求处置。 | 实际建设情况:企业妥善处置固体废物,废包装材料、次品、废塑粉外售物资回收单位,废活性炭委托****运输、处置,生活垃圾环卫部门清运。 |
根据项目实地调察,项目营运期产生的固废主要为废包装材料、次品、废活性炭、生活垃圾。因机加工暂未实施,金属边角料、废切削液、含油金属屑暂未产生。企业实际喷塑回收的塑粉不再使用,外售物资回收单位。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.012 | 0.024 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
0 | 0.012 | 0.024 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
0 | 0.0018 | 0.004 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
0 | 0.0042 | 0.047 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.026 | 0.067 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
生活污水预处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准 | 地埋式污水处理设施 | pH、CODcr、悬浮物、NH3-N、总磷、石油类 |
表2 大气污染治理设施
抛丸粉尘处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1相关限值标准 | 布袋除尘器 | 颗粒物 | ||
固化废气、天然气燃烧废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 二级活性炭 | 非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 | ||
喷塑粉尘处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 自带滤筒+布袋除尘 | 颗粒物 |
表3 噪声治理设施
噪声预防设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 隔音减振 | 噪声 |
表4 地下水污染治理设施
1、各类固废特别是危险废物要做到分类收集、存放,并做到一般固废室内贮存,危险废物设置专门的危废暂存库进行储存,采用水泥硬化并设置防渗层; 2、原料仓库采用水泥硬化并按要求设置防渗层; 3、全面排查化粪池及收集管道的防渗情况,杜绝污水下渗现象发生,并加强维护管理,避免跑冒滴漏现象的发生; 垃圾收集箱采用带盖垃圾箱,对垃圾收集点地表进行硬化; | 危险废物分类收集、存放,危险废物设置专门的危废暂存库进行储存,采用水泥硬化并按重点防渗区要求进行防渗。原料仓库采用水泥硬化并按要求设置防渗层。 企业定期排查化粪池及收集管道的防渗情况,并加强维护管理,避免跑冒滴漏现象的发生; 垃圾收集箱采用带盖垃圾箱,对垃圾收集点地表进行了硬化。 |
表5 固废治理设施
按规范设置固体废物贮存场所,妥善处置固体废弃物,危险废物委托有资质单位处置,生活垃圾按要求处置。 | 企业妥善处置固体废物,废包装材料、次品、废塑粉外售物资回收单位,废活性炭委托****运输、处置,生活垃圾环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
(1)要求企业强化风险意识、加强安全管理,进行广泛系统的培训,使所有操作人员熟悉自己的岗位,树立严谨规范的操作作风,并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制,并及时、独立、正确地实施相关应急措施。 (2)要求企业严格按照不同原辅料的性质分类贮存,防止原辅料泄漏液进入附近水体或土壤;对各类原料的包装须定期进行检查,一旦发现有老化、破损现象须及时更换包装,杜绝风险事故的发生。 (3)要求厂区内设置危险废物贮存场所,并按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的规定做好防雨淋、防渗漏、防流失措施,各类危险废物平时收集后妥善贮存于危废贮存场所,定期委托有资质单位处置。同时,建设单位在危险废物转移过程中须严格执行转移联单制度,并做好记录台账,防止危险废物在转移过程中发生遗失事故。 (4)要求企业定期对废气收集、处理设施进行维护、修理,使其处于正常运转状态,杜绝事故性排放;一旦发现废气收集、处理设施出现故障,须立即停止生产,待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。 (5)要求企业重视安全措施建设,除了配备必要的消防应急措施外,还应加强车间的通风设施建设,保证车间内良好通风。同时,车间内应杜绝明火,车间墙壁张贴相应警告标志,平时加强对生产设备的维护、检修,确保设备正常运行。 (6)天然气储罐区严禁烟火,配备消防及应急设施,安装防爆装置、气体泄漏探测装置。 | 企业将进一步强化风险意识、加强安全管理,定期培训,力求在紧急状况下都能对工艺装置进行有效控制,并及时、独立、正确地实施相关应急措施。 企业严格按照不同原辅料的性质分类贮存,防止原辅料泄漏液进入附近水体或土壤;对各类原料的包装定期进行检查,一旦发现有老化、破损现象及时更换包装,杜绝风险事故的发生。 厂区内设置危险废物贮存场所,并按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597—2023)的规定做好防雨淋、防渗漏、防流失措施,各类危险废物平时收集后妥善贮存于危废贮存场所,定期委托有资质单位处置。同时,在危险废物转移过程中严格执行转移联单制度,并做好记录台账,防止危险废物在转移过程中发生遗失事故。 企业定期对废气收集、处理设施进行维护、修理,使其处于正常运转状态,杜绝事故性排放。 企业重视安全措施建设,除了配备必要的消防应急措施外,还加强车间的通风设施建设,保证车间内良好通风。同时,车间内杜绝明火,车间墙壁张贴相应警告标志,平时加强对生产设备的维护、检修,确保设备正常运行。天然气储罐区严禁烟火,配备了相应的消防及应急设施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:本项目共设有 1个生活污水排放口(依托租用方),1 个雨水排放口(依托租用方)。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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