韶关鹏瑞环保科技有限公司技改扩建项目（一期工程）

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韶关鹏瑞环保科技有限公司技改扩建项目（一期工程）

更新时间	2024年06月06日
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关键信息	环保
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********360751A	叶祖渠
刘柏渠	省**县
**镇官广工业区大坪子

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******公司技改扩建项目（一期工程）

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市县镇官广工业区大坪子
经度:113.**82588 纬度: 24.**26842	****环境局
	2022-08-11
韶环审〔2022〕54号	****
	3757
1265	****
914********360751A	市**公司
****0101MA5AWURL5C	****公司
****0101MA9UUKXC74	2022-09-15
2023-07-12	2024-05-31
2024-04-25	2024-05-27
	**网站 http：www.**.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改扩建	技改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期工程处理各类危险废物161000吨/年	一期工程处理各类危险废物161000吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废乳化液（HW09）无害化处理工艺：废乳化液→破乳→气浮→中和沉淀→压滤→油膜委外处理；（2）染料涂料废物（HW12）减量化处理工艺：抽滤→制浆→脱水→烘干→委外处理；（3）退锡废液及锡泥（HW17）综合利用工艺：退锡废液和锡泥→化学沉锡回收二氧化锡→化学沉铜→微滤过滤后，部分蒸发浓缩、冷却结晶得到硝酸钠副产品，部分调配蚀刻子液；（4）表面处理废物（HW17）湿法综合利用工艺：含铜废液→沉铜→压滤→酸化结晶→离心脱水→硫酸铜产品；含镍废液及槽泥→溶解过滤→滤液除杂，泥渣火法回用→过滤除杂→萃取除杂→萃取镍→蒸发结晶→硫酸镍产品；高锰酸钾废液→氧化还原反应→混凝絮凝反应→压滤；（5）含铜废蚀刻液（HW22）综合利用工艺：碱式氯化铜生产工艺（酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液经预热、中和反应、离心脱水后将20％经干燥后得到碱式氯化铜产品外售，碱式氯化铜产品符合《饲料添加剂碱式氯化铜》（GB/T21696-2008）。其余80％的湿基进入氧化铜生产线。中和反应的结晶母液用离子交换树脂吸附铜，再用盐酸反洗脱铜，离子交换树脂循环使用。反洗浓液回用于碱式氯化铜的生产）；氧化铜生产工艺（将碱式氧化铜加水调成料浆，升温至90℃，在其中加入氢氧化钠，经碱转氧化反应得到氧化铜产品外售，氧化铜产品符合《氧化铜粉》（GB/T26046-2010）。洗涤废水经离子交换除铜后对树脂进行解析，反洗浓液返回氧化工序回用，母液又进入离子交换除氮，经对树脂解析后，反洗浓液进入三效蒸发处理系统，交换****处理站）；五水硫酸铜生产工艺（酸性蚀刻液中投加少量双氧水将亚铜离子氧化为铜离子。调配后的酸性蚀刻液和碱性蚀刻液经中和沉淀、压滤后漂洗，得到的滤饼进行打浆并加入浓硫酸反应冷却后冷却结晶、离心生产硫酸铜产品外售）；（6）含三氯化铁蚀刻废液（HW22）+废盐酸（HW34）综合利用工艺：原料→置换反应→沉降过滤→氧化反应→聚合氯化铁产品；（7）废活性炭（HW49）脱附再生工艺：废活性炭→脱附→催化燃烧→产品；（8）废电路板（HW49）湿法综合利用工艺：废电路板→对辊破碎→粗碎→细碎→匀浆→二级摇床分离→离心脱水→产品包装外售。	（1）废乳化液（HW09）无害化处理工艺：废乳化液→破乳→气浮→中和沉淀→压滤→油膜委外处理；（2）染料涂料废物（HW12）减量化处理工艺：抽滤→制浆→脱水→烘干→委外处理；（3）退锡废液及锡泥（HW17）综合利用工艺：退锡废液和锡泥→化学沉锡回收二氧化锡→化学沉铜→微滤过滤后，部分蒸发浓缩、冷却结晶得到硝酸钠副产品，部分调配蚀刻子液；（4）表面处理废物（HW17）湿法综合利用工艺：含铜废液→沉铜→压滤→酸化结晶→离心脱水→硫酸铜产品；含镍废液及槽泥→溶解过滤→滤液除杂，泥渣火法回用→过滤除杂→萃取除杂→萃取镍→蒸发结晶→硫酸镍产品；高锰酸钾废液→氧化还原反应→混凝絮凝反应→压滤；（5）含铜废蚀刻液（HW22）综合利用工艺：碱式氯化铜生产工艺（酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液经预热、中和反应、离心脱水后将20％经干燥后得到碱式氯化铜产品外售，碱式氯化铜产品符合《饲料添加剂碱式氯化铜》（GB/T21696-2008）。其余80％的湿基进入氧化铜生产线。中和反应的结晶母液用离子交换树脂吸附铜，再用盐酸反洗脱铜，离子交换树脂循环使用。反洗浓液回用于碱式氯化铜的生产）；氧化铜生产工艺（将碱式氧化铜加水调成料浆，升温至90℃，在其中加入氢氧化钠，经碱转氧化反应得到氧化铜产品外售，氧化铜产品符合《氧化铜粉》（GB/T26046-2010）。洗涤废水经离子交换除铜后对树脂进行解析，反洗浓液返回氧化工序回用，母液又进入离子交换除氮，经对树脂解析后，反洗浓液进入三效蒸发处理系统，交换****处理站）；五水硫酸铜生产工艺（酸性蚀刻液中投加少量双氧水将亚铜离子氧化为铜离子。调配后的酸性蚀刻液和碱性蚀刻液经中和沉淀、压滤后漂洗，得到的滤饼进行打浆并加入浓硫酸反应冷却后冷却结晶、离心生产硫酸铜产品外售）；（6）含三氯化铁蚀刻废液（HW22）+废盐酸（HW34）综合利用工艺：原料→置换反应→沉降过滤→氧化反应→聚合氯化铁产品；（7）废活性炭（HW49）脱附再生工艺：废活性炭→脱附→催化燃烧→产品；（8）废电路板（HW49）湿法综合利用工艺：废电路板→对辊破碎→粗碎→细碎→匀浆→二级摇床分离→离心脱水→产品包装外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水:含镍废水经离子树脂吸附处理后回用于火法冲渣不外排，新增1台15吨t/h的三效蒸发系统,对现有污水处理工艺增设Fenton强氧化工艺; 2、废气：（1）废盐酸和含三氯化铁蚀刻废液处理车间产生的酸雾，依托现有碱液喷淋塔处理达标后依托现有25m排气筒排放；（2）含铜蚀刻液综合利用车间新增的酸雾和氨气分别依托现有碱液喷淋塔、酸液喷淋塔处理达标后分别经15m排气筒排放（3）废活性炭综合利用车间脱附产生的有机废气经催化燃烧后经15m排气筒达标排放；（4）染料涂料废物减量化处理项目产生的粉尘和有机废气经布袋除尘+活性炭吸附处理达标后经15m排气筒排放；（5）15t/h生物质锅炉废气经旋风除尘+布袋除尘+碱液喷淋处理后经40m高排气筒排放；（6）原有污泥火法处理系统，烧结废气：旋风沉降+布袋除尘+双碱法脱硫系统，熔炼废气：冷热风交换沉灰+表冷除尘+布袋除尘器+双碱法脱硫塔。 3、固体废物：废乳化液物化处理压滤污泥、废微滤膜、废离子交换树脂、废催化剂、废活性炭、干膜渣、废布袋除尘灰、废矿物油、废手套和废树脂粉外委有资质单位处理；铜泥、含镍污泥、高锰酸钾废液处理污泥、****处理站污泥通过重金属污泥火法综合利用系统回用。 4、噪声：合理布局，安装消声减振降噪，墙体隔音。	1、废水:含镍废水经离子树脂吸附处理后回用于火法冲渣不外排，新增1台15吨t/h的三效蒸发系统,对现有污水处理工艺增设Fenton强氧化工艺; 2、废气：（1）废盐酸和含三氯化铁蚀刻废液处理车间产生的酸雾，依托现有碱液喷淋塔处理达标后依托现有25m排气筒排放；（2）含铜蚀刻液综合利用车间新增的酸雾和氨气分别依托现有碱液喷淋塔、酸液喷淋塔处理达标后分别经15m排气筒排放（3）废活性炭综合利用车间脱附产生的有机废气经催化燃烧后经15m排气筒达标排放；（4）染料涂料废物减量化处理项目产生的粉尘和有机废气经水喷淋+活性炭吸附处理达标后经15m排气筒排放；（5）15t/h生物质锅炉废气经旋风除尘+布袋除尘+碱液喷淋处理后经40m高排气筒排放；（6）原有污泥火法处理系统，烧结废气：旋风沉降+布袋除尘+双碱法脱硫系统，熔炼废气：旋风收尘器+二燃室+急冷塔+活性炭喷吹系统+布袋收尘器+双碱法脱硫工艺。 3、固体废物：废乳化液物化处理压滤污泥、废微滤膜、废离子交换树脂、废催化剂、废活性炭、干膜渣、废布袋除尘灰、废矿物油、废手套和废树脂粉外委有资质单位处理；铜泥、含镍污泥、高锰酸钾废液处理污泥、****处理站污泥通过重金属污泥火法综合利用系统回用。 4、噪声：合理布局，安装消声减振降噪，墙体隔音。
染料涂料废物处理废气由布袋除尘+活性炭处理工艺变更为水喷淋+活性炭工艺，废气中水分含量高，水喷淋处理效果更好。对原有金属污泥火法处理系统尾气处理设施进行优化升级，增加二燃室+急冷塔+活性炭喷吹系统等措施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设备变动：（1）退锡废液处理线，50m3退锡子液储罐2个；（2）含铜废液处理，K3000结晶反应罐1个；（3）含镍废液处理，15m3浸出反应罐2个，60 m2压滤机2台，25 m3/H压滤泵2台；（4）含铜蚀刻废液利用，10m3碱铜反应合罐3个，10m3氧化铜反应罐2个，3m3制浆罐2个；（5）原料存储设备变化，5个36m2废乳化液储罐。	1、设备变动：（1）退锡废液处理线，30m3退锡子液储罐2个；（2）含铜废液处理，K3000结晶反应罐2个；（3）含镍废液处理，25 m3浸出反应罐3个，100 m2压滤机2台，50 m2压滤机1台，25 m3/H压滤泵3台；4）含铜蚀刻废液利用，17m3碱铜反应合罐3个，17m3氧化铜反应罐2个，3m3制浆罐3个；（5）2 个 30m2废乳化液储罐。 2、固废处理方式变动：泥包装袋清洗→压缩打包→厂内循环利用。
1、根据实际生产能力及设施备用情况，对部分生产线设备进行优化调整。 2、实现废包装袋循环利用

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
2.345	2.99	3.82	2.345	2.99	0.645
0.253	0.094	0.76	0.253	0.094	-0.159
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
36.7	0.134	36.047	0.837	35.997	-0.703	/
89.758	0.61	76.749	13.716	76.652	-13.106	/
6.495	0.142	4.847	2.168	4.469	-2.026	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

含镍废液废水离子交换处理后回用	不外排	已建设	无
15t/h三小蒸发器	冷凝水回用	15t/h三小蒸发器1台	无
****处理站	《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单水污染物排放限值严者	已建成	废水排口设1个监测点，监测2天，每天监测4次。pH、COD、氨氮、 BOD5、总铜、总锌、 SS、动植物油、石油类、总氰化物、总磷、总氮和挥发酚《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单水污染物排放限值严者要求；总镍、镉、总银、总铅、总铬、六价铬、总汞和总砷未检出，满足环评和批复要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废盐酸和含三氯化铁蚀刻废液处理系统废气处理设施：碱液喷淋塔	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中“表 4 大气污染物特别排放限值”	已建成	监测2天，每天监测3次，监测因子为氯化氢和氮氧化物
碱铜车间废气：水喷淋+酸液喷淋塔	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	已建成	监测2天，每天监测4次，监测因子为氨和臭气浓度
硫酸铜车间废气：水喷淋+碱液喷淋	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中“表 4 大气污染物特别排放限值”	已建成	监测2天，每天监测3次，监测因子硫酸雾
染料涂料车间废气：水喷淋+活性炭吸附	颗粒物执行《大气污染物排放限值》（DB44/ 27—2001），非甲烷总烃、VOCs执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）	已建成	监测2天，每天监测3次，监测因子为颗粒物、非甲烷总烃和VOCs
废活性炭综合利用废气：催化燃烧	《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）	已建设	监测2天，每天监测3次，监测因子非甲烷总烃和VOCs
备用生物质锅炉废气：旋风除尘+布袋除尘+碱液喷淋	《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019）中**燃生物质锅炉标准限值	已建设	监测2天，每天监测3次，监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和林格曼黑度

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

合理划分防渗区域，并采取严格的防渗措施，防止污染土壤、地下水环境。

危废暂存库和生产车间防渗按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）第6.1.4条要求，贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1 m厚黏土层（渗透系数不大于10-7 cm/s），或至少2 mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10 cm/s），或其他防渗性能等效的材料，以满足本项目涉及危险废物生产的需要。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处理处置要求。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001 及2013 年修改单)、《危险废物收集贮存运输技术规范》( HJ2025-2012 )、《危险废物鉴别标准》 (GB5085.1-5085.3)。危险废物委托有资质的单位进行处理处置。生活垃圾依托当地环卫部门收集清运。

废乳化液物化处理压滤污泥、废微滤膜、废离子交换树脂、废催化剂、废活性炭、干膜渣、废布袋除尘灰、废矿物油、废手套外委远海螺****公司处理，废电路板综合利用产生的废树脂粉外委******公司和****合****公司处理。；铜泥、含镍污泥、高锰酸钾废液处理污泥、****处理站污泥通过重金属污泥火法综合利用系统回用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系。强化环境管理和污染监测制度，落实贮存和管理的预防处置措施，防止环境事故发生。按要求设置事故应急池。严格落实防渗漏措施。

已编制突发环境事件应****生态环境局进行了备案，备案编号：440229-2023-001-M。西厂区已建设400m3事故应急池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程