日处理1500吨甘蔗生产线建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********604143C | 建设单位法人:李春燕 |
左正清 | 建设单位所在行政区划:**省**市昌** |
**省**市昌**勐统镇勐统村 |
建设项目基本信息
日处理1500吨甘蔗生产线建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:017-制糖业 | 行业类别(国民经济代码):C1340-C1340-制糖业 |
建设地点: | **省**市昌** 勐统镇勐统村 |
经度:99.63439 纬度: 24.51722 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-03-04 |
昌环字〔2022〕2号 | 本工程排污许可证编号:915********604143C003P |
项目实际总投资(万元): | 2330 |
606.2 | 运营单位名称:**** |
915********604143C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
915********604143C | 验收监测单位:******公司 |
915********878485D | 竣工时间:2023-12-31 |
调试结束时间: | |
2024-04-30 | 验收报告公开结束时间:2024-05-29 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40430F1QVu |
2、工程变动信息
项目性质
(一)加强施工期的环境管理。 施工期主要产生施工废水、建筑垃圾、生活垃圾、施工扬尘施工噪声等。施工人员产生的清洗废水依托现有污水处理设施处理,施工废水经收集沉淀后回于施工场地酒水降尘,不外排;建筑垃圾经收集后能回收利用的回收利用,不能回收的运至合法建筑垃圾处置场或相关部门指定位置处置;生活垃圾经收集后由集镇环卫部门清运处理;施工扬尘经酒水降尘、围墙阻隔、距离衰减、自然扩散降低对周边环境影响;施工噪声通过合理安排施工时间(夜间不施工)的方式,减小对周边声环境的影响。 (二)加强营运期的环境管理。 1、废水。运营期产生的生产区废水和生活区污水。其中,生产区废水主要为冷凝水循环系统分流水、压榨冷却循环系统含油废水、锅炉排水、化验室排水、员工用水等。生产废水排入自建污水处理规模为2400m3/d****处理站处理。生活区废水包括办公生活区废水的员工生活污水、食堂废水等。食堂废水经油水分离器预处理后与其他生活污水一起进入三级化粪池(容积20m3)处理,三级化粪池出水与生产废水一同进****处理站处理。污水处理站废水经处理达到《制糖工业水污染物排放标准》(GB21909-2008)表2中甘蔗制糖的标准限值要求后外排至勐统河。 按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的相关要求,对危废暂存间、机修间、化验室、磺库、磷酸库、润滑油储存间进行重点防渗;压榨车间、制炼车间、蔗渣棚、石灰乳化车间、SO2制备间、锅炉车间、污水处理设施等进行一般防渗,其防渗层防渗效果须等效黏土防渗层Mb>1.5m渗透系数K≤1×10-7cm/s;其他区域为简单防渗区,采取地面硬化。加强防渗管理,减少对地下水环境的污染影响。 2、废气。项目运营期产生的废气主要为锅炉废气、石灰消合机加料粉尘、硫熏工序产生的少量二氧化硫气体、包装系统粉尘蔗渣棚、灰渣棚等产生的粉尘、卸料粉尘、****处理站产生的恶臭、食堂油烟等。其中,锅炉废气经DA001排气筒(高70m、内径1m)排放,排放浓度须达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表1的标准限值要求。项目产生粉尘通过采取加料过程加强密封,厂房保持洁净,堆场加盖顶棚、四周设置围墙及防尘挡尘,运输及装卸过程中加盖篷布等措施,减少对周边大气环境的影响。****处理站、化粪池产生的恶臭采取加盖封闭,周边设置绿化带等措施,须达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)厂界无组织排放标准限值要求。食堂油烟须达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)排放限值要求。 3、噪声。项目产生的生产设备噪声、运输车辆噪声等。噪声经厂房隔声、距离衰减后,达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 4、固废。运营期固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾、化粪池污泥、污水处理站污泥等。其中,蔗渣用作蒸汽锅炉燃料,剩余部分外卖用于种菌、制碳等;锅炉灰渣、沉淀池灰渣、滤泥,经收集后外售用作农肥;废糖蜜、包装废物外售利用;硫磺渣、石灰渣委托有资质的单位进行属性鉴别,并根据鉴别结果按要求进行处理。压榨车间隔油池废油脂、废机油经收集后暂存于危废暂存间,委托有资质的单位处理;在线监测仪废液、化验室废液经收集后定期委托有资质的单位处理;废离子交换树脂由设备维护厂家回收利用。生活垃圾、食堂油水分离器废油脂、化粪池污泥、污水处理站污泥由集镇环卫部门清运处置。 (三)建立健全环境管理制度。成立环保管理机构,落实环保专(兼)职管理人员,做好对环保设施的日常巡查、维护、保养和更换,建立环保设施(措施)管理全过程运行记录和台账,保证环保治理资金投入到位,确保达到环评提出的治理要求,实现长期稳定达标排放。 (四)建设单位要严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度。项目完工后依法按照国家项目环境管理程序自行组织竣工环境保****生态环境局**分局备案。违反规定要求的,承担相应环保法律责任。 (五)严格对照《排污许可条例》《固定污染源排污许可分类管理名录》(2019版)等相关管理规定,排污单位在启动生产设施或者发生实际排污之前应当向其生产经营场所所在地设****人民政府生态环境主管部门申请取得排污许可证,未取得排污许可证的,不得排放污染物。 (六)强化环境风险防范和应急措施。编制突发环境事件应急预案,报昌**生态****执法大队备案。 | 实际建设情况:(一)施工人员产生的清洗废水依托现有污水处理设施处理,施工废水经收集沉淀后回于施工场地酒水降尘,不外排;建筑垃圾运至合法建筑垃圾处置场;生活垃圾经收集后由集镇环卫部门清运处理;施工扬尘经酒水降尘、围墙阻隔、距离衰减、自然扩散降低对周边环境影响;施工噪声通过合理安排施工时间(夜间不施工)的方式,减小对周边声环境的影响。 (二)加强营运期的环境管理。 1、废水:生产废水排入自建污水处理规模为2400m3/d****处理站处理。项目食堂停用,无食堂废水。生活污水排入三级化粪池(容积20m3)处理,三级化粪池出水与生产废水一同进****处理站处理。污水处理站废水经处理达到《制糖工业水污染物排放标准》(GB21909-2008)表2中甘蔗制糖的标准限值要求后外排至勐统河。对危废暂存间、机修间、化验室、磺库、磷酸库、润滑油储存间进行重点防渗(2mm厚**度聚乙烯);压榨车间、制炼车间、蔗渣棚、石灰乳化车间、SO2制备间、锅炉车间、污水处理设施等进行一般防渗(防渗混凝土),其他区域为简单防渗区,采取地面硬化。 2、废气:锅炉废气经DA001排气筒(高70m、内径1m)排放,排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表1的标准限值要求。项目产生粉尘通过采取加料过程加强密封,厂房保持洁净,堆场加盖顶棚、四周设置围墙及防尘网,运输及装卸过程中加盖篷布。****处理站、化粪池周边设置绿化带,恶臭气体排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)厂界无组织排放标准限值要求。项目食堂停用,无食堂油烟产生。 3、噪声:项目噪声经厂房隔声、距离衰减后,达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 4、固废:蔗渣用作蒸汽锅炉燃料,剩余部分外售******公司用于种菌、制碳;锅炉灰渣、沉淀池灰渣、滤泥,经收集后外售用作农肥;废糖蜜外售外售安琪****公司用于生产酵母,包装****回收部门回收利用;硫磺渣、石灰渣经鉴别为第I类一般工业固废,****糖厂自有蔗田的机耕路修补;压榨车间隔油池废油脂、废机油经收集后暂存于危废暂存间,委托****处理;在线监测仪废液、化验室废液经收集后定期委托****处理;目前该离子交换树脂尚未进行过更换,后续更换时由设备维护厂家回收再生。生活垃圾、化粪池污泥、污水处理站污泥由集镇环卫部门清运处置。 (三****管理部门,并设置环保专职管理人员对环保设施的日常巡查、维护、保养和更换,建立了环保设施(措施)管理全过程运行记录和台账。 (四)本项目严格执行了环保“三同时”制度,目前正在自行组织竣工环境保护验收。 (五)本企业已于2020年10月15****生态环境局核发的排污许可证(证书编号:915********604143C003P)。 (六)本企业已于2024年修编了《****突发环境事件应急预案》,****环境局**分局备案,备案编号:530524-2024-002-L。 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
日处理1500吨甘蔗,日产白砂糖195吨。 | 实际建设情况:日处理1500吨甘蔗,日产白砂糖195吨。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目以甘蔗制作原糖(白砂糖),年产白砂糖23400吨。项目清净工艺流程主要为澄清、五效蒸发、糖浆上浮、三系煮糖。 | 实际建设情况:项目以甘蔗制作原糖(白砂糖),年产白砂糖23400吨。项目清净工艺流程主要为澄清、五效蒸发、糖浆上浮、三系煮糖,产品方案调整或清净工艺未发生变化。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
大气:锅炉废气:采用“**圆”水膜除尘器处理后,通过配套排气筒(DA001,H70m)排放; 食堂油烟:食堂油烟收集后,设置1套去除率不小于60%的油烟净化器处理,处理后通过专用排烟风道排放; 石灰乳化车间粉尘:加料过程加强密封,以减少粉尘的产生; 蔗渣棚、灰渣棚粉尘:顶上设置盖棚,四周设置围墙或防尘网挡尘,定期采取洒水降尘。 蔗场粉尘:定期采取洒水降尘。 污水处理站恶臭:周边加强绿化。 地表水环境:采用雨污分流制排水方式,雨水经雨水沟收集至雨水收集池简单沉淀后排入项目外勐统河;生产废水和生活污水经收集后,统一****处理站(处理能力为100m3/h。采用水解酸化+微孔曝气活性污泥法处理工艺)处理达标后,排入厂区西侧勐统河。 地下水环境:按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)中相关要求,对厂区进行分区防渗。布设地下水跟踪监测井1个,****处理站西南厂界处(下游),用于跟踪监测地下水水质。 噪声:基础减振、厂房隔声 固废:蔗渣收集后用作锅炉燃料,多余的蔗渣外售用于种菌、制碳等;硫磺渣、石灰渣委托有资质的单位进行属性鉴别,若属于危险废物,则按危险废物管理,属于第I类一般工业固废,****糖厂自有蔗田的机耕路修补,属于第Ⅱ类一般工业固废,则按要求运往第Ⅱ****填埋场处置;灰渣和滤泥收集后外售用作农肥;废糖蜜收集后外售下游生产企业用于生产酵母。职工生活垃圾交由环卫部门清运处置。油水分离器废油脂收集后按照农业部门的相关要求进行处置;化粪池污泥由环卫部门定期清掏处置;污水处理站污泥脱水后交由环卫部门处置。压榨车间隔油池废油脂和机械设备维护产生的废机油收集后暂存于危废暂存间,委托资质单位清运处置;氨氮在线监测仪废液和化验室废液收集后暂存于危废暂存间,由在线监测设备维护单位负责委托资质单位清运;软水器废离子交换树脂由设备维护厂家回收再生。 | 实际建设情况:大气:锅炉废气:采用“**圆”水膜除尘器处理后,通过配套排气筒(DA001,H70m)排放; 食堂油烟:食堂已停用,未设置油烟净化器; 石灰乳化车间粉尘:加料过程加强密封,以减少粉尘的产生; 蔗渣棚、灰渣棚粉尘:顶上设置盖棚,四周设置围墙或防尘网挡尘,定期采取洒水降尘。 蔗场粉尘:定期采取洒水降尘。 污水处理站恶臭:周边加强绿化。 地表水环境:采用雨污分流制排水方式,雨水经雨水沟收集至雨水收集池简单沉淀后通过雨水排放口排入项目外勐统河,并设置有便于采样、监测的采样口;生产废水和生活污水经收集后,统一****处理站(处理能力为100m3/h。采用水解酸化+微孔曝气活性污泥法处理工艺)处理达标后,排入厂区西侧勐统河。 地下水环境:危废暂存间、机修间、化验室、磷酸库、润滑油储存间均采取了重点防渗(2mm厚**度聚乙烯);压榨车间、制炼车间、蔗渣棚、石灰乳化车间、SO2制备间、锅炉车间、污水收集池、循环水池、污水处理站、污水管网采取了一般防渗(防渗混凝土);其余区域为简单防渗(普通硬化)。污水处理站西厂界处设置了1各地下水跟踪监测井。 噪声:基础减振、厂房隔声 固废:蔗渣用作蒸汽锅炉燃料,剩余部分外卖用于种菌、制碳;硫磺渣、石灰渣经鉴别为第I类一般工业固废,****糖厂自有蔗田的机耕路修补;灰渣和滤泥收集后外售用作农肥;废糖蜜收集后外售下游生产企业用于生产酵母。生活垃圾、化粪池污泥、污水处理站污泥由集镇环卫部门清运处置。压榨车间隔油池废油脂、废机油经收集后暂存于危废暂存间,委托有资质的单位处理;在线监测仪废液、化验室废液经收集后定期委托有资质的单位处理;目前离子交换树脂尚未进行过更换,后续更换时由设备维护厂家回收再生。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 15.475 | 0 | 0 | 0 | 15.475 | 15.475 | |
0 | 12.864 | 23.4 | 0 | 0 | 12.864 | 12.864 | |
0 | 0.186 | 2.34 | 0 | 0 | 0.186 | 0.186 | |
0 | 0.051 | 0 | 0 | 0 | 0.051 | 0.051 | |
0 | 0.266 | 0 | 0 | 0 | 0.266 | 0.266 | |
0 | 19349.856 | 0 | 0 | 0 | 19349.856 | 19349.856 | / |
0 | 0.291 | 37.91 | 0 | 0 | 0.291 | 0.291 | / |
0 | 23.256 | 69.54 | 0 | 0 | 23.256 | 23.256 | / |
0 | 1.935 | 13.91 | 0 | 0 | 1.935 | 1.935 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
污水处理站 | 《制糖工业水污染物排放标准》(GB21909-2008)表2中甘蔗制糖 | 污水处理站1座,处理能力为100m3/h。采用水解酸化+微孔曝气活性污泥法处理工艺 | 连续监测2天,每天4次 |
表2 大气污染治理设施
“**圆”水膜除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表1在用燃煤锅炉标准 | 锅炉废气采用“**圆”水膜除尘器处理后,通过配套排气筒(DA001,H70m)排放。 | 连续监测2天,每天3次 |
表3 噪声治理设施
基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 基础减振、厂房隔声 | 连续监测2天,每天昼间、夜间各1次 |
表4 地下水污染治理设施
按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的相关要求,对危废暂存间、机修间、化验室、磺库、磷酸库、润滑油储存间进行重点防渗;压榨车间、制炼车间、蔗渣棚、石灰乳化车间、SO2制备间、锅炉车间、污水处理设施等进行一般防渗,其防渗层防渗效果须等效黏土防渗层Mb>1.5m渗透系数K≤1×10-7cm/s;其他区域为简单防渗区,采取地面硬化。加强防渗管理,减少对地下水环境的污染影响。 | 对危废暂存间、机修间、化验室、磺库、磷酸库、润滑油储存间进行重点防渗(2mm厚**度聚乙烯);压榨车间、制炼车间、蔗渣棚、石灰乳化车间、SO2制备间、锅炉车间、污水处理设施等进行一般防渗(防渗混凝土),其他区域为简单防渗区,采取地面硬化。 |
表5 固废治理设施
运营期固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾、化粪池污泥、污水处理站污泥等。其中,蔗渣用作蒸汽锅炉燃料,剩余部分外卖用于种菌、制碳等;锅炉灰渣、沉淀池灰渣、滤泥,经收集后外售用作农肥;废糖蜜、包装废物外售利用;硫磺渣、石灰渣委托有资质的单位进行属性鉴别,并根据鉴别结果按要求进行处理。压榨车间隔油池废油脂、废机油经收集后暂存于危废暂存间,委托有资质的单位处理;在线监测仪废液、化验室废液经收集后定期委托有资质的单位处理;废离子交换树脂由设备维护厂家回收利用。生活垃圾、食堂油水分离器废油脂、化粪池污泥、污水处理站污泥由集镇环卫部门清运处置。 | 蔗渣用作蒸汽锅炉燃料,剩余部分外售******公司用于种菌、制碳;锅炉灰渣、沉淀池灰渣、滤泥,经收集后外售用作农肥;废糖蜜外售外售安琪****公司用于生产酵母,包装****回收部门回收利用;硫磺渣、石灰渣经鉴别为第I类一般工业固废,****糖厂自有蔗田的机耕路修补;压榨车间隔油池废油脂、废机油经收集后暂存于危废暂存间,委托****处理;在线监测仪废液、化验室废液经收集后定期委托****处理;目前该离子交换树脂尚未进行过更换,后续更换时由设备维护厂家回收再生。生活垃圾、化粪池污泥、污水处理站污泥由集镇环卫部门清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
强化环境风险防范和应急措施。编制突发环境事件应急预案,报昌**生态****执法大队备案。 | 本企业已于2024年修编了《****突发环境事件应急预案》,****环境局**分局备案,备案编号:530524-2024-002-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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