晨阳液压密封项目（一期）

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晨阳液压密封项目（一期）

更新时间	2024年06月06日
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关键信息	晨阳液压
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0285MA3RWFW14T	李新强
李敬义	省市**市
市姜山镇躬仁

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

晨阳液压密封项目（一期）

2021版本:052-橡胶制品业	C2912-C2912-橡胶板、管、带制造
	省市市姜山镇躬仁
经度:120.58771 纬度: 36.64985	****环境局
	2022-05-12
西环审〔2022〕48号	****
2023-12-20	6000
40	****
****0285MA3RWFW14T	海**公司
****0213MA3Q0LLU2H	******公司
****0285MA3WP41B5G	2023-12-31

2024-01-26	2024-02-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40126JEoZS

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
否

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产“增强液压软管、金属连接件及总成”6000万套，液压软管4600万米	项目一期仅进行液压软管生产，年产液压软管4600万米。
否

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）增强液压软管、金属连接件及总成产品生产工艺介绍 1）模具挤出项目胶管生产过程采用软芯模具，软芯模具由厂内利用聚丙烯自制，模具制造过程采用塑料挤出机进行挤出，挤出温度在125~135℃，完成挤出工序的软芯模具通过冷却水浸没冷却后即可获得，用于该工序的塑料颗粒使用1次。脱芯试压工序脱出的软芯粉碎后用于包塑工序，粉碎后用于包塑工序循环使用。模具挤出过程中产生的主要污染因子为VOCs、臭气浓度，1#车间内模具挤出废气经集气罩收集后与1#车间内包塑挤出废气一起经1套“活性炭吸附设备”处理后由15m高排气筒P1排放。 2）内胶挤出项目胶管模具使用前均需于其表面涂抹脱模剂，避免管件与模具支架的黏连。项目采用冷喂料挤出机进行胶管内胶的挤出生产，完成内胶挤出的胶管通过冷却水浸没冷却后再由喷嘴在胶管表面喷洒橡胶隔离剂（脂肪酸盐水溶液）水溶液，对胶管进行隔离保护防止粘连。内胶挤出工序温度约为80℃，产生的主要污染因子为VOCs、臭气浓度，1#车间内内胶挤出废气经集气罩收集后与1#车间内硫化废气一起经1套“干式过滤-活性炭吸附/脱附-催化燃烧设备”处理后由15m高排气筒P2排放。 3）编织、缠绕项目胶管以钢丝作为增强层，进厂钢丝先在合股机上合成线股，然后置于编织机上，在已包覆内胶的胶管上进行缠线，缠线前胶管需先经由冷冻机进行冷冻硬化，以防止钢丝在缠线过程中割伤内胶层。该工序产生的主要污染物为废钢丝。 4）外胶挤出项目胶管外胶挤出与内胶挤出工艺相同，该工序产生的主要污染因子为VOCs、臭气浓度。1#车间内外胶挤出废气经集气罩收集后与1#车间内硫化废气一起经1套“干式过滤-活性炭吸附/脱附-催化燃烧设备”处理后由15m高排气筒P2排放。 5）粘色带外胶挤出完成后的胶管需于胶管外表粘上企业商标，该粘贴过程采用直接外购的带粘性的色带，在胶管传输过程中可直接粘贴于胶管外表。该过程无各类污染物产生。 6）包塑/包布为保证胶管硫化后质量，防止胶管在硫化过程中变形或粘连，项目软芯胶管在硫化前需进行包塑或包布。包塑过程采用聚丙烯塑料，于冷喂料挤出机上完成，工艺过程与内胶外胶挤出工艺相同，完成包塑的胶管需再次通过冷却水浸没冷却。包布**中心卷卷布机上完成。该工序产生的废气为包塑挤出废气，主要污染因子为VOCs、臭气浓度。1#车间内包塑挤出废气经集气罩收集后与1#车间内塑料模具挤出废气一起经1套“活性炭吸附设备”处理后由15m高排气筒P1排放。 7）硫化软心胶管缠绕于轮辊上通过轨道送入卧式硫化罐中，硫化过程需先将硫化罐体密闭，然后充入热蒸汽直接加热，蒸汽与胶管直接接触，进行硫化，硫化温度为150~160℃。根据硫化罐的硫化特点，硫化废气排放为短时间歇集中排放，硫化废气主要污染因子为VOCs、臭气浓度。硫化结束后，在硫化罐打开前，先通过硫化罐泄压阀进行放气，以降低硫化罐内压力，泄压过程硫化废气通过密闭管道排出硫化罐。1#车间内硫化废气经过冷凝去除水蒸气后通过管道进入1套“干式过滤-活性炭吸附/脱附-催化燃烧设备”处理，处理后由15m高排气筒P2排放。（泄压过程释放的硫化废气通过压力输送至废气处理设施，不用引风机）。泄压完成后，硫化罐内用水喷淋的方式降温，降至室温后开罐。室温状态下，少量开罐废气经上方集气罩收集，和泄压过程硫化废气一起进入1套“干式过滤-活性炭吸附/脱附-催化燃烧设备”处理。蒸汽冷凝废水、硫化罐冷却喷淋废水与其他生产废水一起经隔油沉渣池后经市政污水处理厂处理。 8）扒塑/解布完成硫化工序的胶管需去除表面的塑料或水布保护层，扒塑机将包塑外皮扒开，同时设置1台塑料破碎机将塑料重新破碎为较大的塑料颗粒回用于包塑工序，破碎过程密闭，无粉尘产生，塑料颗粒定期进行更换；由1台解布机将胶管外层水布解下重新回用于包布工序。塑料均破碎为较大的塑料颗粒，该过程无粉尘产生。该工序产生的主要污染物为定期报废的废水布及废塑料。 9）切管脱芯试压工序前后使用切管机去除不合格胶管，切管机使用刀片切割，该工序产生切管废气以及不合格产品。切管废气污染物为颗粒物，1#车间内切管废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后由排气筒P3排放。 10）脱芯试压项目胶管完成上述生产过程后脱去软芯后进行试压。软芯胶管脱芯工序通过向胶管内通入高压水的方式完成后并对胶管进行试压实验。脱芯试压完成的胶管即可进入下一道工序。脱芯试压用水可循环使用，当不满足循环使用条件时需要更换，更换产生脱芯试压废水，与其他生产废水一起经隔油沉渣后通过市政污水**处理厂处理。 11）总成利用缩管机将胶管两端跟金属连接件紧密连接在一起。 12）包装将总成后的产品进行包装，转移至成品库暂存。（2）液压软管生产工艺介绍液压软管生产无总成工序，其余生产工序同增强液压软管、金属连接件及总成产品。（3）性能测试主要进行橡胶的物理机械性能测试、加工性能测试以及胶管的性能测试。其中爆破试验是指按照试验要求截取相应长度的胶管，然后两端扣压，放入爆破试验机中。首先对试验管充液，到达设定充液压力值，点击爆破试验开始，不断提升压力值，直至软管总成破裂，记录最大爆破压力值。	项目一期不进行模具挤出加工，胶管生产采用的软芯模具全部外购。 1）内胶挤出项目外购的胶管模具使用前均需于其表面涂抹脱模剂，避免管件与模具支架的黏连。项目采用冷喂料挤出机进行胶管内胶的挤出生产，完成内胶挤出的胶管通过冷却水浸没冷却后再由喷嘴在胶管表面喷洒橡胶隔离剂（脂肪酸盐水溶液）水溶液，对胶管进行隔离保护防止粘连。内胶挤出工序温度约为80℃，产生的主要污染因子为VOCs、臭气浓度，1#车间内内胶挤出废气经集气罩收集后与1#车间内硫化废气一起经1套“干式过滤-活性炭吸附/脱附-催化燃烧设备”处理后由15m高排气筒P2排放。 2）编织、缠绕项目胶管以钢丝作为增强层，进厂钢丝先在合股机上合成线股，然后置于编织机上，在已包覆内胶的胶管上进行缠线，缠线前胶管需先经由冷冻机进行冷冻硬化，以防止钢丝在缠线过程中割伤内胶层。该工序产生的主要污染物为废钢丝。 3）外胶挤出项目胶管外胶挤出与内胶挤出工艺相同，该工序产生的主要污染因子为VOCs、臭气浓度。1#车间内外胶挤出废气经集气罩收集后与1#车间内硫化废气一起经1套“干式过滤-活性炭吸附/脱附-催化燃烧设备”处理后由15m高排气筒P2排放。 4）粘色带外胶挤出完成后的胶管需于胶管外表粘上企业商标，该粘贴过程采用直接外购的带粘性的色带，在胶管传输过程中可直接粘贴于胶管外表。该过程无各类污染物产生。 5）包布为保证胶管硫化后质量，防止胶管在硫化过程中变形或粘连，项目软芯胶管在硫化前需进行包布。包布**中心卷卷布机上完成。 6）硫化软心胶管缠绕于轮辊上通过轨道送入卧式硫化罐中，硫化过程需先将硫化罐体密闭，然后充入热蒸汽直接加热，蒸汽与胶管直接接触，进行硫化，硫化温度为150~160℃。根据硫化罐的硫化特点，硫化废气排放为短时间歇集中排放，硫化废气主要污染因子为VOCs、臭气浓度。硫化结束后，在硫化罐打开前，先通过硫化罐泄压阀进行放气，以降低硫化罐内压力，泄压过程硫化废气通过密闭管道排出硫化罐。1#车间内硫化废气通过密闭管道进入1套“干式过滤-活性炭吸附/脱附-催化燃烧设备”处理，处理后由15m高排气筒P2排放。（泄压过程释放的硫化废气通过压力输送至废气处理设施，不用引风机）。泄压完成后，硫化罐内用水喷淋的方式降温，降至室温后开罐。室温状态下，少量开罐废气经上方集气罩收集，和泄压过程硫化废气一起进入1套“干式过滤-活性炭吸附/脱附-催化燃烧设备”处理。蒸汽冷凝废水、硫化罐冷却喷淋废水与其他生产废水一起经隔油沉渣池后经市政污水处理厂处理。 7）解布完成硫化工序的胶管需去除表面的水布保护层；由1台解布机将胶管外层水布解下重新回用于包布工序。 8）切管脱芯试压工序前后使用切管机去除不合格胶管，切管机使用刀片切割，该工序产生切管废气以及不合格产品。切管废气污染物为颗粒物，1#车间内切管废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后由排气筒P3排放。 9）脱芯试压项目胶管完成上述生产过程后脱去软芯后进行试压。软芯胶管脱芯工序通过向胶管内通入高压水的方式完成后并对胶管进行试压实验。脱芯试压完成的胶管即可进入下一道工序。脱芯试压用水可循环使用，当不满足循环使用条件时需要更换，更换产生脱芯试压废水，与其他生产废水一起经隔油沉渣后通过市政污水**处理厂处理。 10）包装将产品进行包装，转移至成品库暂存。
根据实际生产需要调整优化生产工艺，减少工艺废气污染物的产生及排放，项目一期胶管生产采用的软芯模具全部外购，不再进行模具挤出加工。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#车间内胶管挤出废气经设备上方集气罩收集，硫化泄压废气经通过密闭管道收集、少量硫化罐开罐废气经硫化罐上方集气罩收集，以上废气收集后统一经1套“干式过滤-活性炭吸附/脱附-催化燃烧设备”处理后由15m高排气筒P2排放。 1#车间内切管废气经集气罩收集进入1套布袋除尘器处理后由排气筒P3排放。项目一期生活污水经化粪池收集、生产废水经隔油沉渣池处理后一起经市政污水****处理厂处理。项目一期噪声主要来源于生产设备、空压机等机械设备运行产生的噪声，噪声值为70~85dB(A)。为减少噪声对周围声环境的影响，设备在选型时通过选用低噪声设备、安装时设置减震垫等相关的防噪措施。	1#车间内胶管挤出废气经设备上方集气罩收集，硫化泄压废气经通过密闭管道收集、少量硫化罐开罐废气经硫化罐上方集气罩收集，以上废气收集后统一经1套“干式过滤-活性炭吸附/脱附-催化燃烧设备”处理后由15m高排气筒P2排放。 1#车间内切管废气经集气罩收集进入1套布袋除尘器处理后由排气筒P3排放。项目一期生活污水经化粪池收集、生产废水经隔油沉渣池处理后一起经市政污水****处理厂处理。项目一期噪声主要来源于生产设备、空压机等机械设备运行产生的噪声，噪声值为70~85dB(A)。为减少噪声对周围声环境的影响，设备在选型时通过选用低噪声设备、安装时设置减震垫等相关的防噪措施。
排气筒高度、内径不变，根据实际生产需要调整P2排气筒位置，P2排气筒位置实际位于1#生产车间内部

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

硫化罐（Φ260010000）3台、硫化罐（Φ100063000）2台	硫化罐（Φ260010000）2台、硫化罐（Φ100063000）3台
根据生产需要对两种规格的硫化罐数量进行调整，但硫化罐总数量不变、生产能力不变。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.6605	0.66	0.66
1.539	1.539	1.539
0.105	0.105	0.105
0	0	0
0	0	0
1385.28	1385.28	1385.28	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.038	0.038	0.038	/
0.033	0.033	0.033	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水经化粪池收集、生产废水经隔油沉渣池处理后一起经市政污水****处理厂处理。

项目污水排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2中间接排放限值标准。

生活污水经化粪池收集、生产废水经隔油沉渣池处理后一起经市政污水****处理厂处理。

验收监测期间，厂区废水总排口废水中pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类排放浓度均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2中间接排放限值标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

	1套“干式过滤-活性炭吸附/脱附-催化燃烧设备”	胶管挤出、硫化工序VOCs有组织排放执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“橡胶制品制造(291)”“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”II时段排放限值要求；有组织排放臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中标准限值要求。	1#车间内胶管挤出废气经设备上方集气罩收集，硫化泄压废气经通过密闭管道收集、少量硫化罐开罐废气经硫化罐上方集气罩收集，以上废气收集后统一经1套“干式过滤-活性炭吸附/脱附-催化燃烧设备”处理后由15m高排气筒P2排放。	项目P2排气筒有组织VOCs排放浓度范围为2.29~2.42mg/m3、排放速率范围为0.015~0.016kg/h，有组织臭气浓度范围为630~851（无量纲），因此VOCs有组织排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“橡胶制品制造(291)”“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”II时段排放限值；有组织臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准值（2000（无量纲））。
	1套布袋除尘器	颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区要求，颗粒物有组织排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准的要求。	1#车间内切管废气经集气罩收集进入1套布袋除尘器处理后由排气筒P3排放。	项目P3排气筒有组织颗粒物排放浓度范围为2.8~3.7mg/m3、排放速率范围为0.016~0.020kg/h，因此颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区的标准（10mg/m3），颗粒物有组织排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值（3.5kg/h）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、安装时设置减震垫等相关的防噪措施

厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）表1中3类标准（昼间：65dB(A)）。

项目一期噪声主要来源于生产设备、空压机等机械设备运行产生的噪声，噪声值为70~85dB(A)。为减少噪声对周围声环境的影响，设备在选型时通过选用低噪声设备、安装时设置减震垫等相关的防噪措施。

验收监测期间，厂界昼间噪声、夜间噪声均小于3类标准限值（昼间：65dB(A)；夜间55dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

	设固废库1间，位于9#生产配套用房内，建筑面积约100m2，一般固体废物外售综合利用；设危废库1间，位于9#生产配套用房内，建筑面积约100m2，危险废物暂存于危废库，并委托有资质的单位处置。	设固废库1间，位于9#生产配套用房内，建筑面积约100m2，一般固体废物外售综合利用；设危废库1间，位于9#生产配套用房内，建筑面积约100m2，危险废物暂存于危废库，并委托****处置。
	项目一期产生的固体废物主要有生活垃圾、一般工业固体废物、危险废物，一般工业固体废物包括下脚料、不合格产品、废包装材料、除尘器回收粉尘、废水布；危险废物包括废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废油渣、废机油、废机油桶、废脱模剂桶。项目一般工业固体废物分类收集存放于一般工业固废间，定期外售**化利用。危险废物暂存于厂区危险废物暂存间，定期委托有危险废物处置资质的单位处理。生活垃圾由当地环卫部门定期清运。	项目一期产生的固体废物主要有生活垃圾、一般工业固体废物、危险废物，一般工业固体废物包括下脚料、不合格产品、废包装材料、除尘器回收粉尘、废水布；危险废物包括废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废油渣、废机油、废机油桶、废脱模剂桶。项目一般工业固体废物分类收集存放于一般工业固废间，定期外售化利用。危险废物暂存于厂区危险废物暂存间，定期委托**处理。生活垃圾由当地环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①项目车间设置灭火器等消防设施，一旦发生火灾事故，立即启用灭火设施以便扑灭初期火灾。 ②排污管道、污水处理设施防渗处理，杜绝污水渗漏；运营过程中，在确保排水系统与污水管道对接良好的前提下，杜绝污水“跑、冒、滴、漏”现象的发生，切断废水污染地下水的途径，减少对周围地下水、土壤的影响。 ③生产废水泄露遇雨水，产生的污染废水可能通过雨水管道排入厂外雨水管道，流入外环境，对外环境造成影响。发生设备管道渗漏或破裂时应立即停机，通知值班人员关闭雨、污水排放口应急阀门，避免废水通过雨水管道排入厂外雨水管道，渗漏废水全部回到隔油沉渣池重新处理，并立即组织维修，修复后重启设备。 ④机油等液态物料和危险废物储存时容器密封完好，远离火种，并设置专人负责管理。 ⑤危废暂存间地面进行防腐防渗处理，危废暂存间地面与裙脚应用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。 ⑥制**常巡检计划，若废气处理设施停止运行或出现故障时，可即时发现，停止产生废气的各工序。确保废气达标排放。 ⑦建立消防安全规章制度；全厂区都规定配备相应的消防设施，并保证设施的完好状态，定期检查消防设施的状态；全厂建立火灾报警系统，每个职工都需了解报警系统、消防设备的使用方法和要求，达到在厂内任何处一旦出现火险事故，立即有人报警并采取相应措施。 ⑧加强操作人员的岗位培训，严格遵守规程。发现问题及早解决。

企业主要采取以下风险防范措施及应急措施： ①项目车间设置灭火器等消防设施，一旦发生火灾事故，立即启用灭火设施以便扑灭初期火灾。 ②排污管道、污水处理设施防渗处理，杜绝污水渗漏；运营过程中，在确保排水系统与污水管道对接良好的前提下，杜绝污水“跑、冒、滴、漏”现象的发生，切断废水污染地下水的途径，减少对周围地下水、土壤的影响。 ③生产废水泄露遇雨水，产生的污染废水可能通过雨水管道排入厂外雨水管道，流入外环境，对外环境造成影响。发生设备管道渗漏或破裂时应立即停机，通知值班人员关闭雨、污水排放口应急阀门，避免废水通过雨水管道排入厂外雨水管道，渗漏废水全部回到隔油沉渣池重新处理，并立即组织维修，修复后重启设备。 ④机油等液态物料和危险废物储存时容器密封完好，远离火种，并设置专人负责管理。 ⑤危废暂存间地面进行防腐防渗处理，危废暂存间地面与裙脚应用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。 ⑥制**常巡检计划，若废气处理设施停止运行或出现故障时，可即时发现，停止产生废气的各工序。确保废气达标排放。 ⑦建立消防安全规章制度；全厂区都规定配备相应的消防设施，并保证设施的完好状态，定期检查消防设施的状态；全厂建立火灾报警系统，每个职工都需了解报警系统、消防设备的使用方法和要求，达到在厂内任何处一旦出现火险事故，立即有人报警并采取相应措施。 ⑧加强操作人员的岗位培训，严格遵守规程。发现问题及早解决。综上所述，采取有效的风险防范措施后，项目环境风险处于可接受水平。目前企业已编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案（备案编号：370****024002L）；企业已配备必要的应急设备，应急物资，并开展定期培训和演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程