铜陵鑫科科技有限公司年产1万吨镀锡电子铜带项目

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

铜陵鑫科科技有限公司年产1万吨镀锡电子铜带项目

更新时间	2024年06月06日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	铜带
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0706MA8NA1JN9X	钱叶富
佘经理	省市**区
省**工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 年产1万吨镀锡电子铜带项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市区省****工业园
经度:118.04668 纬度: 30.98884	****环境局
	2022-05-24
铜环函〔2022〕183号	****
	6000
115	****
****0706MA8NA1JN9X	****
****0706MA8NA1JN9X	******公司
****0800MA2TWDGC7P	2023-07-31

2024-05-04	2024-05-30
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40504dvVep

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5540.3吨锡磷青铜镀锡带、4456.92吨黄铜镀锡带	年产2770.15吨锡磷青铜镀锡带、2228.46吨黄铜镀锡带
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

镀锡带车间的生产工艺：锡磷青铜镀锡带或黄铜镀锡带—脱脂—三级逆流水洗—酸洗—三级逆流水洗—镀底铜—三级逆流水洗—镀锡—热水洗—热风干燥—回流热处理—风冷—水冷—热风干燥—剪切分条—包装入库。	镀锡带车间的生产工艺：锡磷青铜镀锡带或黄铜镀锡带—脱脂—三级逆流水洗—酸洗—三级逆流水洗—镀底铜—三级逆流水洗—镀锡—热水洗—热风干燥—回流热处理—风冷—水冷—热风干燥—剪切分条—包装入库。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实各项水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的要求完善给排水系统，严格雨污管道建设管理，防止污水进入雨水系统。优化废水处理工艺和回用方案，提高处理后废水回用率，减少新鲜水用量和废水排放量。含油酸碱废水、喷淋塔废水、含锡废水、含铜废水、保洁废水分类收集后经废水**工业园公司公司）现有污水站综合废水处理系统。废水处理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表2处理厂进水水质要求，生活污水经园区污水处理厂进一步集中处理后排放。（二）强化地下水和土壤环境保护措施。水厂内分类输送管道按照“可视化、管廊化”管理要求，并用不同颜色区分，箭头标识管道走向。加强厂区内废水管网及隐蔽工程的维护和泄漏检测，按《报告书》要求落实分区防渗措施，处理中心现有地下水、土壤监测井，监测井应具备应急抽水功能，落实地下水长期监测和风险应急监测制度，发现污染时应立即采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染。（三）进一步优化生产车间废气收集，2条生产线酸洗工序产生的硫酸雾分别由密闭微负压系统收集后经二级碱液喷淋处理后通过排气筒排放，废气污染物排放浓度、速率等须符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值要求。强化环境管理，降低无组织排放对外环境的影响，无组织外排废气须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中厂界监控浓度限值的要求。回流固化炉、蒸汽发生器产生的天然气燃烧废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）及《2020年省大气污染防治重点工作任务》中氮氧化物为50mg/m3的限值要求。（四）规范固体废物处理处置。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。废槽渣、废滤芯、废包装材料废抹布手套、废机油等属于危险废物，车间内暂时贮存库须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，按照危险废物转移管理有关要求，委托有资质单位处理处置，严格执行危险废物转移联单制度。纯水制备的废活性炭及反渗透膜等一般固废厂内暂存场所须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，一般固体废物进行综合利用应按照《安微省固体废物源头管控实施办法》要求进行申报登记。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。四、按照《报告书》明确的镀种进行建设生产，若项目的建设性质、规模、地点、采用的生产工艺或者污染防治、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批健设项目环境影响评价文件。	废气废水固废等环保设施均按环评及批复要求落实，未发生重大变动
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.052	0.18	0.052	0.052	/
0.096	0.4	0.096	0.096	/
0.024	0.25	0.024	0.024	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目设置1座废液暂存池，位于生产车间外西北角，池体尺寸为：1.5m×5.5m×1.7m，内置4个废液收集桶，3用1备，生产过程中产生的综合废水、含铜废水、含锡废水分类收集于3个废液收集桶，废液收集桶尺寸为Φ128cm*H168cm，容积为2.16吨。废水输送管道按废水类别进行涂色与标识。废水管道满足防腐、防渗漏、防堵塞的要求。排水系统进出水管有防腐蚀、防沉降、防折断措施。各类废水收集后****处理中心污水处理站处理； ****处理站处理后的废水再经市政污水****处理厂进一步处理

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2****处理厂接管标准

达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1、硫酸雾项目对产品电镀前，采用5%~10%的硫酸水溶液对铜带坯进行表面清洗，以去除其表面氧化等缺陷层，期间会产生硫酸雾废气。对于挥发产生的酸性废气，电镀生产线配套设置密闭微负压系统，对挥发产生的废气进行收集，经密闭微负压系统收集后的酸性废气，通过管道进入碱液喷淋塔进行处理，电镀锡生产线1#产生的硫酸雾通过1套碱液喷淋塔处理，处理后的废气引入P1排气筒高空排放； 2、天然气燃烧废气项目使用天然气加热电镀锡生产线回流固化炉，连续使用，天然气燃烧废气通过P2排气筒P2排放。 3、蒸汽发生器废气本项目设1台1.5t/h的天然气蒸汽发生器，用于加热电镀生产线中槽液。蒸汽发生器在燃烧天然气过程中会产生废气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和烟尘。蒸汽发生器天然气燃烧废气：加装低氮燃烧器，燃烧废气通过P5排气筒排放。 4、无组织废气项目生产过程中的无组织排放废气主要为车间集风系统未能捕集的硫酸雾废气等。为了尽量降低项目无组织排放的大气污染物对周边环境的影响，建设单位采取以下措施：（1）为了尽量减少电镀过程硫酸雾的无组织排放量，电镀生产线设置有密闭微负压系统，对挥发废气进行收集后分类去往喷淋塔处理，建议项目单位加强设备的维修和保养，减少设备连接处的气体排放。（2）加强车间通风和职工的劳动保护，尽量避免废气排放对厂内职工健康造成的不利影响。（3）建设单位在厂区应采取绿化等措施进一步减轻无组织废气排放对周边环境的影响。

项目排放的硫酸雾有组织排放执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5及表6相应标准，天然气燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉特别排放限值以及《2020年**省大气污染防治重点工作任务》中要求氨氧化物为50mg/m3的限值要求。厂界无组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应标准。

达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）调整布局，尽量将高噪声设备远离办公区；（2）加强厂区绿化，可实施乔木落叶树与低矮的灌木病草坪构成的混合绿化屏障，这对降低厂区噪声水平，有一定的辅助效果。（3）设备选型方面，本项目拟选用高效低噪声、低转速、高质量的风机及设备，风机进风口应加装消声百页窗，出风口应安装消声设备。高噪声设备均应设置在密闭房间中，并设隔震垫弹簧减震器，风机进、出口处设非燃性软接头，水泵及制冷机组进、出口安装可曲挠橡胶接头，送、回风管设消声装置。（4）隔声加强生产车间门、窗的密闭性，以增加对生产设备产生噪声的隔声作用；强噪声源比较分散的大车间，可设置隔声屏障或带有生产工艺孔的隔墙，将车间分成几个不同强度的噪声区域。（5）生产时面向厂界的门窗不得开启；（6）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；（7）加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；（8）对于流动声源，要强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化地下水和土壤环境保护措施。****水厂内分类输送管道按照“可视化、管廊化”管理要求，并用不同颜色区分，箭头标识管道走向。加强厂区内废水管网及隐蔽工程的维护和泄漏检测，按《报告书》要求落实分区防渗措施，****处理中心现有地下水、土壤监测井，监测井应具备应急抽水功能，落实地下水长期监测和风险应急监测制度，发现污染时应立即采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染。

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范固体废物处理处置。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。废槽渣、废滤芯、废包装材料废抹布手套、废机油等属于危险废物，车间内暂时贮存库须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，按照危险废物转移管理有关要求，委托有资质单位处理处置，严格执行危险废物转移联单制度。纯水制备的废活性炭及反渗透膜等一般固废厂内暂存场所须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，一般固体废物进行综合利用应按照《安微省固体废物源头管控实施办法》要求进行申报登记。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。四、按照《报告书》明确的镀种进行建设生产，若项目的建设性质、规模、地点、采用的生产工艺或者污染防治、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批健设项目环境影响评价文件。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

为避免事故状态下废水直接排放对环境造成较大影响，设有1座废液暂存池，位于生产车间外西北角，池体尺寸为：1.5m×5.5m×1.7m，内置4个废液收集桶，3用1备；依托园区内事故应急池，****处理站事故废水。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程