钢管防腐输气、输油、输水等管道钢管防腐项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
916********9638882 | 建设单位法人:范斌 |
王京云 | 建设单位所在行政区划:中国 |
**市****工业园区三期 |
建设项目基本信息
钢管防腐输气、输油、输水等管道钢管防腐项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
建设地点: | **省**市**区 ****园区三期 |
经度:107.06823 纬度: 34.36584 | ****机关:****保护局****分局 |
环评批复时间: | 2019-10-10 |
宝环渭函〔2019〕254号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-04-16 | 项目实际总投资(万元):5400 |
70 | 运营单位名称:**** |
916********9638882 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
916********3298947 | 验收监测单位:**中研****公司 |
****0302MABM96UA5X | 竣工时间:2023-12-05 |
2024-03-28 | 调试结束时间:2024-03-29 |
2024-04-30 | 验收报告公开结束时间:2024-05-30 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40430fJpsk |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
外涂敷管280万m2/a | 实际建设情况:外涂敷管280万m2/a |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
上料:利用上料器将钢管放置于传输辊上,完成上料。 预热:钢管涂装前,对钢管表面进行预热,预热采用中频加热系统,利用电加热将管材加热至40-60℃,以去除表面的水分及潮气,以保证获得良好的除锈效果。 抛丸除锈:钢管除锈采用抛丸除锈工艺,使除锈后的钢管表面达到除锈等级Sa2.5级,锚纹深度约为50-90um要求,同时表面洁净度不低于95%。 吹灰:抛丸除锈后的钢管内部存在部分钢丸和打磨粉尘,进行内吹扫以除去管内的钢丸和粉尘。 中频加热:喷涂前,通过中频感应加热装置将钢管加热到合适的温度,具体温度根据使用的环氧粉末的厂家的建议温度。 环氧喷涂:利用粉末喷涂控制柜中的喷枪进行静电喷涂胶粘剂/聚乙烯挤出缠绕:环氧粉末均匀喷涂到钢管表面后,利用不同型号的挤出机将胶粘剂和聚乙烯层挤出,侧向缠绕并用硅胶辊辊压密实; 水冷却:聚乙烯涂敷后的钢管随即进入水冷却系统,经分段逐步冷却至低于60℃,保证管体表面光洁度和涂敷各项性能指标; 检测:25KV高压检漏仪对涂敷层进行逐根高压检漏,同时对涂层厚度及剥离强度进行检验,保证最终的涂敷质量;若不合格产品,则中频加热到适宜温度后,人工剥离外面涂层,钢管返回原料库回用。 端头打磨:管端打磨机除去管端部分的聚乙烯层; 入库:同时按照标准规定及业主的要求进行标识后送至成品库房等待发运。 | 实际建设情况:上料:利用上料器将钢管放置于传输辊上,完成上料。 预热:钢管涂装前,对钢管表面进行预热,预热采用中频加热系统,利用电加热将管材加热至40-60℃,以去除表面的水分及潮气,以保证获得良好的除锈效果。 抛丸除锈:钢管除锈采用抛丸除锈工艺,使除锈后的钢管表面达到除锈等级Sa2.5级,锚纹深度约为50-90um要求,同时表面洁净度不低于95%。 吹灰:抛丸除锈后的钢管内部存在部分钢丸和打磨粉尘,进行内吹扫以除去管内的钢丸和粉尘。 中频加热:喷涂前,通过中频感应加热装置将钢管加热到合适的温度,具体温度根据使用的环氧粉末的厂家的建议温度。 环氧喷涂:利用粉末喷涂控制柜中的喷枪进行静电喷涂胶粘剂/聚乙烯挤出缠绕:环氧粉末均匀喷涂到钢管表面后,利用不同型号的挤出机将胶粘剂和聚乙烯层挤出,侧向缠绕并用硅胶辊辊压密实; 水冷却:聚乙烯涂敷后的钢管随即进入水冷却系统,经分段逐步冷却至低于60℃,保证管体表面光洁度和涂敷各项性能指标; 检测:25KV高压检漏仪对涂敷层进行逐根高压检漏,同时对涂层厚度及剥离强度进行检验,保证最终的涂敷质量;若不合格产品,则中频加热到适宜温度后,人工剥离外面涂层,钢管返回原料库回用。 端头打磨:管端打磨机除去管端部分的聚乙烯层; 入库:同时按照标准规定及业主的要求进行标识后送至成品库房等待发运。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
二、项目的建设和运营管理中应重点做好以下工作: (一)认真贯彻“预防为主、保护优先”原则,在设计、建设和运行中,坚持循环经济、清洁生产、绿色有序发展理念,进一步优化工艺路线和设计方案,选用先进装备和原材料,强化各装置节能降耗措施,进一步减少污染物的产生量和排放量。 (二)严格落实施工期污染控制措施。按照环评报告的要求建设旱厕及沉砂池、隔油池等,妥善收集处置施工期生活污水及建筑废水;严格落实“六个100%”扬尘管控办法及环评报告提出的要求,控制扬尘对周围环境的影响;合理安排施工时间,优化施工方式,加强施工管理,减缓施工噪声对周围环境的影响;规范处置施工期间产生的建筑固体废物,配置垃圾桶收集生活垃圾,定期清运并妥善处置。采取有效措施减缓施工期带来的生态影响,施工期结束后及时覆土复植。施工场地扬尘应满足《施工场界扬尘排放限值》(DB61/1078-2017)要求,施工期噪声应达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB120523-2011)要求。 (三)严格按照《报告表》要求,落实并优化各项大气污染防治措施,合理设置排气筒,确保大气污染物排放满足或优于国家和地方相关标准要求。项目抛丸除锈、吹灰、喷涂工序粉尘收集后经布袋式除尘器处理后通过不低于15米排气筒排放,颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准要求;挤出工序产生的有机废气收集后经“过滤棉+活性炭吸附”装置处理后通过不低于15米排气筒排放,非甲烷总烃排放达到《**省挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)中“表面涂装”行业相应标准要求。 (四)严格落实水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流”的原则布设给排水系统。生产冷却水循环利用不外排,生活污水经化粪池预处理后,排入市政污水管网,****处理厂处理达标后排放。排入市政管网废水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求。 (五)严格落实隔声降噪措施。优先选用低噪声设备,合理布置高噪声设备位置,对风机、空压机、冷却塔等高噪声设备采取消声、隔声、减振、传动润滑等降噪措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 (六)严格按照《报告表》要求,落实并优化固体废物污染防治措施,按照“减量化、**化、无害化”原则,分类收集、妥善处理和处置固体废物。按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)(及修改单)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(及修改单)相关要求建设和管理固体废物暂存场所,设立标识牌,妥善处置(处理)固体废物。项目产生的废钢丸、钢砂、除尘器收尘灰、包装固废等一般固体废物分类集中收集后外售或回用于生产工序处置;废活性炭、废润滑油、废液压油等属于危险废物,必须交由有资质的单位进行安全处置,相关台账、制度、电子转移联单制度需严格规范;生活垃圾集中收集后由环卫部门清运处置。 | 实际建设情况:1、废气:现场踏勘:项目运营期废气主要除锈抛丸工序、内吹尘工序、静电喷粉、产生的颗粒物;挤压缠绕产生的非甲烷总烃。 (1)除锈抛丸产生的颗粒物经收集后进入布袋除尘器处理后经15米排气筒(DA001)有组织排放;(2)内吹尘工序产生的颗粒物经收集后进入布袋除尘器处理后经15米排气筒(DA002)有组织排放;(3)静电喷粉产生的颗粒物经收集后进入布袋除尘器处理后经15米排气筒(DA003)有组织排放; 挤压缠绕产生的非甲烷总烃经收集气罩收集废气经过滤棉过滤后经活性炭吸附设施处理后经15米排气筒(DA004)有组织排放;2、废水:企业按照“雨污分流、清污分流”的原则布设给排水系统。生产冷却水循环利用不外排,生活污水经化粪池预处理后,排入市政污水管网,****处理厂处理达标后排放;3、噪声:项目运营期噪声主要是各生产设备运行时产生的噪声,企业对高噪声设备空压机、风机采取隔声措施,对其他设备采取基础减振、厂房隔声等形式降噪措施;4、固体废物:项目主要产生的固废为生活垃圾、除尘器收灰、废涂层、废包装物、废润滑油、废液压油、废活性炭、废环氧粉末,(1)、除尘器收灰、废涂层、废包装物、废环氧粉末。均属于一般固体废物,企业在车间外西侧设置一般固废暂存区,地面简单防渗处理,一定量后委托**久****公司清运处置(详见协议)。(2)、废活性炭、废油类属于危险废物,建设危废暂存间1间,面积20m2,配备收集容器,一定量后委托金隅冀东****公司清运处置(详见危废处置协议)。(3)、生活垃圾采用垃圾桶收集,委托园区******公司环卫部门清运处置(详见委托处置协议)。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
建设单位应当在投入生产或使用并产生实际排污行为之前申请领取排污许可证,并严格按照排污许可证规定的污染物排放种类、浓度、总量等排污。 | 实际建设情况:1、根据现场监测结果,一期年产外涂敷管280万m2生产线VOCs排放总量为0.146t/a。2、企业为排污许可持证企业,企业2024年04月16日已纳入排污许可管理,批污许可证主码:**** |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0216 | 0.0216 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.44 | 0.44 | 0 | 0 | 0.44 | 0.44 | / |
0 | 0.146 | 0.146 | 0 | 0 | 0.146 | 0.146 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
布袋除尘器+15米排气筒(抛丸除锈废气) | 6《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物二级排放限值要求。 | 布袋除尘器+15米排气筒(抛丸除锈废气) | DA001抛丸除锈排气筒所排废气中,颗粒物排放浓度和排放速率监测结果,均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物二级排放限值要求。 | ||
布袋除尘器+15米排气筒DA002(内吹尘颗粒物) | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物二级排放限值要求。 | 布袋除尘器+15米排气筒DA002(内吹尘颗粒物) | DA002内吹尘排气筒所排废气中,颗粒物排放浓度和排放速率监测结果,均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物二级排放限值要求。 | ||
旋风除尘器+布袋除尘器+15米排气筒DA003(静电喷粉粉尘) | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物二级排放限值要求 | 旋风除尘器+布袋除尘器+15米排气筒DA003(静电喷粉粉尘) | DA003静电喷粉排气筒所排废气中,颗粒物排放浓度和排放速率监测结果,均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物二级排放限值要求。 | ||
过滤棉+活性炭吸附+15米排气筒DA004(挤出缠绕有机废气) | DB61/T1061-2017《挥发性有机物排放控制标准》表1表面涂装有组织排放限值要求 | 过滤棉+活性炭吸附+15米排气筒DA004(挤出缠绕有机废气) | DA004挤出缠绕废气处理后非甲烷总烃排放浓度监测最大值为6.30mg/m3,符合DB61/T1061-2017《挥发性有机物排放控制标准》表1表面涂装有组织排放限值要求;最大排放速率4.5×10-2kg/h,依据GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》10.3.2中排放控制要求,因非甲烷总烃初始排放速率<2kg/h,去除效率不做评价 |
表3 噪声治理设施
严格落实隔声降噪措施。优先选用低噪声设备,合理布置高噪声设备位置,对风机、空压机、冷却塔等高噪声设备采取消声、隔声、减振、传动润滑等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 | 上料器、钢管清理机等生产设备降噪措施:厂房才是彩钢瓦材料隔声、四周封闭,留进出口,设备基础减振,设备定期维护润滑等措施; 风机设备降噪措施:低噪声设备、设备定期润滑维护等措施; 空压机降噪措施:设置彩钢瓦隔声房,尺寸3米*5米,选用低噪声设备,安装基础减振,定期维护润滑等措施。 | 西侧、北侧、东侧昼间厂界噪声监测结果,均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中3类区标准限值的要求,即厂界噪声昼间不大于65dB(A);南侧紧邻G310国道,昼间厂界噪声监测结果,符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中4类区标准限值的要求,即厂界噪声昼间不大于70dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
严格按照《报告表》要求,落实并优化固体废物污染防治措施,按照“减量化、**化、无害化”原则,分类收集、妥善处理和处置固体废物。按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)(及修改单)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(及修改单)相关要求建设和管理固体废物暂存场所,设立标识牌,妥善处置(处理)固体废物。项目产生的废钢丸、钢砂、除尘器收尘灰、包装固废等一般固体废物分类集中收集后外售或回用于生产工序处置;废活性炭、废润滑油、废液压油等属于危险废物,必须交由有资质的单位进行安全处置,相关台账、制度、电子转移联单制度需严格规范;生活垃圾集中收集后由环卫部门清运处置。 | 项目主要产生的固废为生活垃圾、除尘器收灰、废涂层、废包装物、废润滑油、废液压油、废活性炭、废环氧粉末,1、除尘器收灰、废涂层、废包装物、废环氧粉末。均属于一般固体废物,企业在车间外西侧设置一般固废暂存区,地面简单防渗处理,一定量后委托**久****公司清运处置(详见协议)。2、废活性炭、废油类属于危险废物,建设危废暂存间1间,面积20m2,配备收集容器,一定量后委托金隅冀东****公司清运处置(详见危废处置协议)。3、生活垃圾采用垃圾桶收集,委托园区******公司环卫部门清运处置(详见委托处置协议)。一般工业固体废物的贮存应满足防雨淋、防渗漏、防扬尘等环境保护要求;本项目产生的危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中有关规定和要及《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259—2022)相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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