1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****1002MA7K8G8P0K	钟建斌
李佳欣	中国
**省**市**区**街道枫南东路1469号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产30万套汽车塑料件的技术改造项目（先行）	****
2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	**省**市**区 **省**市**区**街道枫南东路1469号
经度:121.49124 纬度: 28.66085	****环境局
	2022-09-28
台环建（椒）〔2022〕48号	****1002MA7K8G8P0K001Q
2023-03-14	1080
165	****
****1002MA7K8G8P0K	**市****公司
****1001MA2DW4WYXD	**市****公司
****1001MA2DW4WYXD	2023-06-02
2023-06-02	2023-06-11
2024-05-06	2024-05-30
	http://www.****.cn/blog/30-bd405899-9ea9-4278-895e-8e4445e1cd58

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30万套汽车塑料件	年产9万套汽车塑料件
企业分阶段性实施，本次验收范围年产9万套汽车塑料件

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）热水清洗（喷淋） 塑料件表面一般有灰尘、手汗、毛刺等杂质，在涂装前必须进行表面清洁，确保塑料件的洁净度，否则会产生涂层附着力不佳，发生因收缩而脱落等现象。本项目约 70%的塑料件采用三道热水清洗（喷淋）-滴水工序进行表面清洁，即喷淋40 秒-滴水-喷淋 40 秒-滴水-喷淋 40 秒-滴水，之后进行自动吹水、静电除尘，喷淋水采用热水（天然气供热），约 40℃，喷淋水溢流排放；约 30%的塑料件采用火焰去毛刺、 静电除尘工序进行表面清洁。 （2）火焰去毛刺 本项目约 30%的塑料件经输送链输送至火焰处理室进行去毛刺，火焰处理室利用燃烧天然气的火焰喷头产生的氧化性火焰，在塑料件表面上快速移动。火焰处理可使塑料表面层分子局部氧化，产生—COOH、—CO 等极性基团，以增加塑料的表面能、提高塑料表面的浸润性和附着力，同时消除塑料表面的毛刺。该过程采用机器人自动控制完成，处理时间较短，塑料件表面不会发生燃烧或分解反应，产生的污染物主要为天然气燃烧废气。 （3）静电除尘 热水清洗（喷淋）、火焰处理后的塑料件采用离子化空气流吹扫塑料件，主要原理为空气通过装有高压电极的喷嘴，通过电晕放电电离，离子化的空气吹到塑料工件表面，从而中和塑料件表面的电荷，以达到除尘又除去塑料件表面静电的作用。 （4）油性漆涂装线 喷底漆、流平、喷面漆、流平、喷清漆、流平、烘干：部分静电除尘后的塑料件（约9 万套）进行油性漆涂装加工，油性漆调漆设置独立密闭调漆室集中调配。底漆、面漆、清漆均采用自动喷漆工艺，利用水幕帘净化处理漆雾，项目整条喷漆线封闭布置，****活动室门，同时保留生产线进出口。底漆喷完后通过悬挂输送机输送至底漆流平室进行流平，流平时间约 8min，流平温度约 25℃，冬季流平采用天然气供热；底漆流平后输送至面漆喷房，面漆喷完后输送至面漆流平室进行流平，流平时间约 10min，流平温度约 25℃，冬季流平采用天然气供热；面漆流平后输送至清漆喷房，清漆喷完后输送至清漆流平室进行流平，流平时间约 12min，流平温度约 25℃，冬季流平采用天然气供热；清漆流平后输送至烘道进行烘干，烘干温度约 80℃，烘干采用天然气供热，烘干时间约 10min。油性漆涂装线喷枪清洗工序在喷房中进行，约 1~2 天清洗一次，直接使用少量稀释剂进行清洗疏通喷枪喷头即可，管道无需清洗，清洗后产生的溶剂收集后仍用于调漆工序。喷枪清洗过程产生的有机废气较少，环评不做定量分析，少量有机废气经各喷房收集后与油性漆涂装废气一并经废气处理设施处理后达标排放。项目油性漆涂装线喷台内均设有水帘，喷漆过程中产生的漆雾通过水帘去除，该水循环使用，定期排放。 （5）水性漆+UV 漆涂装线 喷水性底漆、烘干、喷水性面漆、烘干、喷 UV 漆、光固化：部分静电除尘后的塑料件（约 21 万套）进行水性漆+UV 漆涂装加工。水性底漆、水性面漆、UV 漆均采用自动喷漆工艺，利用水幕帘净化处理漆雾，项目整条喷漆线封闭布置，****活动室门，同时保留生产线进出口。水性底漆喷完后通过悬挂输送机输送至水性底漆烘房进行烘干，时间约 5min，温度约 80℃，采用天然气供热；水性底漆烘干后输送至水性面漆喷房，水性面漆喷完后输送至水性面漆烘房进行烘干，时间约 8min，温度约 80℃，采用天然气供热；水性面漆烘干后输送至 UV 漆喷房，喷完后输送至光固化段，固化时间约 10min，固化过程无需加热。水性漆+UV 漆涂装线水性底漆和面漆采用同一种水性漆，需与水经调配后使用（水性漆调漆在喷房中进行），喷枪清洗工序在喷房中进行，水性漆喷枪清洗直接使用少量水进行清洗疏通喷枪喷头即可，管道无需清洗，清洗产生的废液排入水帘柜中，由于产生量及产生频次较少，与水帘柜废水定期排入厂内废水处理设施，本环评不做定量分析。喷枪清洗过程产生的有机废气较少，环评不做定量分析，少量有机废气经喷房收集后与水性漆涂装废气一并经废气处理设施处理后达标排放。UV 漆喷枪清洗直接使用少量稀释剂进行清洗疏通喷枪喷头即可，管道无需清洗，清洗产生的废液排入水帘柜中，由于产生量及产生频次较少，与水帘柜废水定期排入厂内废水处理设施，本环评不做定量分析。喷枪清洗过程产生的有机废气较少，环评不做定量分析，少量有机废气经喷房收集后与 UV 漆涂装废气一并经废气处理设施处理后达标排放。项目水性漆+UV 漆涂装线喷台内均设有水帘，喷漆过程中产生的漆雾通过水帘去除，该水循环使用，定期排放。 （6）打磨去毛刺 塑料件涂装后，人工检验，采用砂纸打磨去除塑料件边缘的毛刺，包装入库。	（1）热水清洗（喷淋） 塑料件表面一般有灰尘、手汗、毛刺等杂质，在涂装前必须进行表面清洁，确保塑料件的洁净度，否则会产生涂层附着力不佳，发生因收缩而脱落等现象。 本项目约70%的塑料件采用三道热水清洗（喷淋）-滴水工序进行表面清洁，即喷淋40秒-滴水-喷淋40秒-滴水-喷淋40秒-滴水，之后进行自动吹水、静电除尘，喷淋水采用热水（天然气供热），约40℃，喷淋水溢流排放；约30%的塑料件采用火焰去毛刺、静电除尘工序进行表面清洁。 （2）火焰去毛刺 本项目约30%的塑料件经输送链输送至火焰处理室进行去毛刺，火焰处理室利用燃烧天然气的火焰喷头产生的氧化性火焰，在塑料件表面上快速移动。火焰处理可使塑料表面层分子局部氧化，产生—COOH、—CO等极性基团，以增加塑料的表面能、提高塑料表面的浸润性和附着力，同时消除塑料表面的毛刺。该过程采用机器人自动控制完成，处理时间较短，塑料件表面不会发生燃烧或分解反应，产生的污染物主要为天然气燃烧废气。 （3）静电除尘 热水清洗（喷淋）、火焰处理后的塑料件采用离子化空气流吹扫塑料件，主要原理为空气通过装有高压电极的喷嘴，通过电晕放电电离，离子化的空气吹到塑料工件表面，从而中和塑料件表面的电荷，以达到除尘又除去塑料件表面静电的作用。 （4）油性漆涂装线 喷底漆、流平、喷面漆、流平、喷清漆、流平、烘干：部分静电除尘后的塑料件（约9万套）进行油性漆涂装加工，油性漆调漆设置独立密闭调漆室集中调配。底漆、面漆、清漆均采用自动喷漆工艺，利用水幕帘净化处理漆雾，项目整条喷漆线封闭布置，****活动室门，同时保留生产线进出口。底漆喷完后通过悬挂输送机输送至底漆流平室进行流平，流平时间约8min，流平温度约25℃，冬季流平采用天然气供热；底漆流平后输送至面漆喷房，面漆喷完后输送至面漆流平室进行流平，流平时间约10min，流平温度约25℃，冬季流平采用天然气供热；面漆流平后输送至清漆喷房，清漆喷完后输送至清漆流平室进行流平，流平时间约12min，流平温度约25℃，冬季流平采用天然气供热；清漆流平后输送至烘道进行烘干，烘干温度约80℃，烘干采用天然气供热，烘干时间约70min。 油性漆涂装线喷枪清洗工序在喷房中进行，约1~2天清洗一次，直接使用少量稀释剂进行清洗疏通喷枪喷头即可，管道无需清洗，清洗后产生的溶剂收集后仍用于调漆工序。喷枪清洗过程产生的有机废气较少，环评不做定量分析，少量有机废气经各喷房收集后与油性漆涂装废气一并经废气处理设施处理后达标排放。项目油性漆涂装线喷台内均设有水帘，喷漆过程中产生的漆雾通过水帘去除，该水循环使用，定期排放。 （5）水性漆+UV漆涂装线（本先行项目暂未实施） 喷水性底漆、烘干、喷水性面漆、烘干、喷UV漆、光固化：部分静电除尘后的塑料件（约21万套）进行水性漆+UV漆涂装加工。水性底漆、水性面漆、UV漆均采用自动喷漆工艺，利用水幕帘净化处理漆雾，项目整条喷漆线封闭布置，****活动室门，同时保留生产线进出口。水性底漆喷完后通过悬挂输送机输送至水性底漆烘房进行烘干，时间约5min，温度约80℃，采用天然气供热；水性底漆烘干后输送至水性面漆喷房，水性面漆喷完后输送至水性面漆烘房进行烘干，时间约8min，温度约80℃，采用天然气供热；水性面漆烘干后输送至UV漆喷房，喷完后输送至光固化段，固化时间约10min，固化过程无需加热。 水性漆+UV漆涂装线水性底漆和面漆采用同一种水性漆，需与水经调配后使用（水性漆调漆在喷房中进行），喷枪清洗工序在喷房中进行，水性漆喷枪清洗直接使用少量水进行清洗疏通喷枪喷头即可，管道无需清洗，清洗产生的废液排入水帘柜中，由于产生量及产生频次较少，与水帘柜废水定期排入厂内废水处理设施，本环评不做定量分析。喷枪清洗过程产生的有机废气较少，环评不做定量分析，少量有机废气经喷房收集后与水性漆涂装废气一并经废气处理设施处理后达标排放。 UV漆喷枪清洗直接使用少量稀释剂进行清洗疏通喷枪喷头即可，管道无需清洗，清洗产生的废液排入水帘柜中，由于产生量及产生频次较少，与水帘柜废水定期排入厂内废水处理设施，本环评不做定量分析。喷枪清洗过程产生的有机废气较少，环评不做 定量分析，少量有机废气经喷房收集后与UV漆涂装废气一并经废气处理设施处理后达标排放。 项目水性漆+UV漆涂装线喷台内均设有水帘，喷漆过程中产生的漆雾通过水帘去除，该水循环使用，定期排放。 （6）打磨去毛刺 塑料件涂装后，人工检验，采用砂纸打磨去除塑料件边缘的毛刺，包装入库。
水性漆+UV漆涂装线暂未实施，其余生产工艺与环评基本一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：**1套处理能力为10m3/d的污水处理系统，位于厂区东北侧。喷淋废水经沉淀后回用于水帘喷漆工序，其他生产废水采用“反应池+沉淀池+回调池”物化处理，再经“厌氧池+缺氧池+好氧池”生化处理后，与经化粪池处理后的生活污水经统一的标排口排入市政污水管网。 废气：1、油性漆涂装废气G1：喷漆废气水帘吸收后与调漆废气、流平废气、烘干废气一并经“水喷淋+过滤器+沸石转轮吸附脱附+催化燃烧”处理后通过25m排气筒（DA001）排放； UV漆涂装废气G3：喷漆废气水帘吸收后与光固化废气一同与油性漆涂装废气G1一起处理后通过25m排气筒（DA001）排放； 2、水性漆涂装废气G2：经“两级水喷淋”处理后通过25m排气筒（DA002）排放； 3、打磨粉尘（G4）：加强车间通风换气； 4、天然气燃烧废气（G5、G6）：火焰去毛刺天然气燃烧废气通过25m排气筒（DA003）排放；热水清洗（喷淋）线、涂装线天然气燃烧废气通过25m排气筒（DA004）排放。	废水：已配备建设1套处理能力为10m3/d的污水处理系统，位于厂区东侧。喷淋废水经沉淀后回用于水帘喷漆工序，其他生产废水采用“反应池+沉淀池+回调池”物化处理，再经“厌氧池+缺氧池+好氧池”生化处理后，与经化粪池处理后的生活污水经统一的标排口排入市政污水管网。 废气：1、油性漆涂装废气G1：喷漆废气水帘吸收后与调漆废气、流平废气经气旋塔+过滤器预处理后与烘干废气一并经“水喷淋+过滤器+沸石转轮吸附脱附+催化燃烧”处理后通过一根26m排气筒（DA001）排放； 先行项目不产生UV漆涂装废气G3； 2、先行项目不产生水性漆涂装废气G2，未安装“两级水喷淋”废气处理设施； 3、打磨粉尘（G4）：加强了车间通风换气； 4、天然气燃烧废气（G5、G6）：火焰去毛刺天然气燃烧废气通过一根25m排气筒（DA003）排放；热水清洗（喷淋）线、涂装线天然气燃烧废气与油性漆涂装废气G1一起经“水喷淋+过滤器+沸石转轮吸附脱附+催化燃烧”废气处理设施后通过一根26m排气筒（DA001）排放。
废水：本项目为先行项目，水帘喷漆废水中UV漆水帘喷漆废水和水性漆水帘喷漆废水暂未产生，其余废水处理工艺与环评基本一致。 废气：本项目为先行项目，UV漆涂装废气、水性漆涂装废气暂未产生；企业热水清洗（喷淋）线、涂装线用天然气直接加热，燃烧废气与油性漆涂装废气无法分离，最终一起经“水喷淋+过滤器+沸石转轮吸附脱附+催化燃烧”废气处理设施后通过一根26m排气筒（DA001）排放，此排放口与排污许可证一致；企业喷漆废气水帘吸收后与调漆废气、流平废气经气旋塔+过滤器预处理后80%风量作为供风内循环回到喷房，20%风量与烘干废气、喷淋线、涂装线天然气燃烧废气一并经“水喷淋+过滤器+沸石转轮吸附脱附+催化燃烧”处理后通过排气筒（DA001）排放。其余废气处理工艺与环评基本一致。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	“反应池+沉淀池+回调池”物化处理+“厌氧池+缺氧池+好氧池”生化处理	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后纳管，其中氨氮、总磷纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)标准	已配备建设1套处理能力为10m3/d的污水处理系统，位于厂区东侧。生产废水采用“反应池+沉淀池+回调池”物化处理，再经“厌氧池+缺氧池+好氧池”生化处理后，与经化粪池处理后的生活污水经统一的标排口排入市政污水管网，最终经******公司处理达标后排放。	2023年6月12日至2023年6月13日监测期间，企业正常运行

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	“水喷淋+过滤器+沸石转轮吸附脱附+催化燃烧”	油性漆涂装废气、喷淋线、涂装线天然气燃烧废气执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值	企业调漆已单独设置密闭调漆室，喷漆废气水帘吸收后与调漆废气、流平废气经气旋塔+过滤器预处理后与烘干废气一并经“水喷淋+过滤器+沸石转轮吸附脱附+催化燃烧”处理后通过一根26m排气筒（DA001）排放，设计风量2.5万m3/h。	2023年8月17日、2023年8月21日监测期间，企业正常运行
	管道收集，高空排放	火焰去毛刺天然气燃烧废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准和《关于印发的通知》（环大气〔2019〕56号）中的标准限值	火焰去毛刺天然气燃烧废气通过一根25m排气筒高空排放	2023年6月12日至2023年6月13日监测期间，企业正常运行

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	隔声减振	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类排放标准	1、企业优先选用低噪声设备，从源头上减少噪声的产生；2、选用低噪声轴流风机，已做好风机消声吸声及排风管的阻尼包扎工作3、在设备、管道、结构设计中，做好防振、防冲、减震工作；4、加强设备的日常维护，避免因设备不正常运转产生的高噪声现象；5、合理规划，尽可能将高噪声设备布置于远离厂界处，减少噪声对外环境的影响。	2023年6月12日至2023年6月13日监测期间，企业正常运行

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	加强固废污染防治。本项目产生的固废要分类收集、规范堆放，禁止露天堆放，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理，做到日产日清。一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，其贮存场所应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物按照 GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》****环境保护部公告2013年第36号)、(HJ2025-2012)《危险废物收集贮存运输技术规范》等相关标准要求，按照《报告书》要求执行。	企业已配套设置1间危废暂存间，做到“五防”（防风、防雨、防晒、防渗漏、防腐），地面采用防腐处理，不同种类危险废物分类堆放，同时堆场门口张贴危废标识和危废周知卡，堆场内设有危废台账本；先行项目不产生废UV灯管，产生的漆渣、污泥、废过滤棉、废沸石转轮、废催化剂、废包装桶委托****转运、处置危险废物；一般固废配套建设一处一般固废堆场，废砂纸、废包装箱/袋收集后出售给**市银****公司综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。以上处置过程不对环境造成二次污染。危险固废的贮存和处置符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)，一般固废的贮存和处置符合《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》(GB18599-2001)及其标准修改单的要求。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	建议企业在厂区东北侧**一座134m3事故应急池，以满足事故应急需要	企业在厂区北侧建设222m3事故应急池，以满足事故应急需要。根据应急预案，企业已设有一个池容约136m3地下收集池(兼初期雨水收集池)，且企业废水处理设施调节池池容为96m3，考虑到企业一次调节池最大废水储存量约10t，仍有86m3可作为应急池池容使用，故企业应急池总有效池容约222m3。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

化学需氧量、氨氮削减比例为1:2，SO2、N0x削减比例为1:1.5，VOCs削减比例为1:1	化学需氧量、氨氮削减比例为1:2，SO2、N0x削减比例为1:1.5，VOCs削减比例为1:1
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论