年加工4200吨轴承配件及40万套轴承项目（二期）

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年加工4200吨轴承配件及40万套轴承项目（二期）

更新时间	2024年06月06日
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关键信息	轴承配件
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1581MA3M32PC1M	冯冬雪
汪文国	******市
烟店镇水波村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年加工4200吨轴承配件及40万套轴承项目（二期）

2018版本:068-金属制品表面处理及热处理加工	C3360-金属表面处理及热处理加工
	******市烟店镇水波村
经度:36:44:30 纬度: 115:29:30	****保护局
	2018-09-27
临环审〔2018〕344号	****
2024-02-02	400
17	****
****1581MA3M32PC1M	****
****1581MA3M32PC1M	****公司
****1500MA957G0G0W	2024-01-03
1970-01-01	1970-01-01
2024-02-27	2024-03-17
	http://www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工4200吨轴承配件及40万套轴承	年加工1200吨轴承配件及20万套轴承
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）热处理工艺本项目设置1台网带式电炉。热处理工序主要包括上料、加热、油淬火、水清洗、回火等，抛丸属于热处理后轴承配件的表面打磨处理。热处理与抛丸工艺流程如下：上料：将待热处理的轴承工件放到相应的设备上料口处。加热：将轴承件在加热炉上进行加热，将工件加热到 840℃左右，加热过程约1小时。网带式电炉以电为能源，在加热过程中需要向炉中通入保护气氛，以避免加热过程中金属的氧化，保护气氛主要为甲醇。甲醇通入炉膛内燃烧消耗掉氧气。加热炉以电为能源油淬火：将高温的轴承件浸入到淬火介质中。该项目所用淬火剂为淬火油，通过淬火处理改变材料表面或内部的组织结构，来控制其强度、硬度、耐磨性、疲劳强度等性能。淬火油经管道进入风冷散热器进行风冷降温。清洗：利用清洗机以喷淋的方式进行清洗，清洗机配有油水分离设备，将淬火油与水进行分离。回火：经过清洗后的轴承件进入回火炉，通过回火工序降低工件的脆性，消除或减少内应力，回火时温度保持在 170℃左右，回火时间为 3~5 小时，回火完成后即为热处理成品。抛丸：根据产品需要，热处理后的轴承件置于抛丸机内借助钢丸击打轴承件对表面进行处理。网带炉热处理过程中产生的废气主要为油淬火和回火过程产生的油烟废气。（2）轴承生产工艺本项目产品为调心滚子轴承，轴承锻件经车加工、热处理、抛丸、磨平面、磨外径、磨外沟、超精外沟、上光、清洗后即为外圈；轴承锻件经车加工、热处理、抛丸、磨平面、磨外径、磨内径、磨内沟、超精内沟、清洗后即为内圈。套圈与保持器、滚子组装后，经清洗机清洗和防锈，检验合格后包装入库。1）热处理工艺本项目设置1台网带式电炉。热处理工序主要包括上料、加热、油淬火、水清洗、回火等，抛丸属于热处理后轴承配件的表面打磨处理。热处理与抛丸工艺流程如下：上料：将待热处理的轴承工件放到相应的设备上料口处。加热：将轴承件在加热炉上进行加热，将工件加热到 840℃左右，加热过程约1小时。网带式电炉以电为能源，在加热过程中需要向炉中通入保护气氛，以避免加热过程中金属的氧化，保护气氛主要为甲醇。甲醇通入炉膛内燃烧消耗掉氧气。加热炉以电为能源油淬火：将高温的轴承件浸入到淬火介质中。该项目所用淬火剂为淬火油，通过淬火处理改变材料表面或内部的组织结构，来控制其强度、硬度、耐磨性、疲劳强度等性能。淬火油经管道进入风冷散热器进行风冷降温。清洗：利用清	1）热处理工艺本项目设置1台网带式电炉。热处理工序主要包括上料、加热、油淬火、水清洗、回火等，抛丸属于热处理后轴承配件的表面打磨处理。热处理与抛丸工艺流程如下：上料：将待热处理的轴承工件放到相应的设备上料口处。加热：将轴承件在加热炉上进行加热，将工件加热到 840℃左右，加热过程约1小时。网带式电炉以电为能源，在加热过程中需要向炉中通入保护气氛，以避免加热过程中金属的氧化，保护气氛主要为甲醇。甲醇通入炉膛内燃烧消耗掉氧气。加热炉以电为能源油淬火：将高温的轴承件浸入到淬火介质中。该项目所用淬火剂为淬火油，通过淬火处理改变材料表面或内部的组织结构，来控制其强度、硬度、耐磨性、疲劳强度等性能。淬火油经管道进入风冷散热器进行风冷降温。清洗：利用清洗机以喷淋的方式进行清洗，清洗机配有油水分离设备，将淬火油与水进行分离。回火：经过清洗后的轴承件进入回火炉，通过回火工序降低工件的脆性，消除或减少内应力，回火时温度保持在 170℃左右，回火时间为 3~5 小时，回火完成后即为热处理成品。抛丸：根据产品需要，热处理后的轴承件置于抛丸机内借助钢丸击打轴承件对表面进行处理。网带炉热处理过程中产生的废气主要为油淬火和回火过程产生的油烟废气。（2）轴承生产工艺本项目产品为调心滚子轴承，轴承锻件经车加工、热处理、抛丸、磨平面、磨外径、磨外沟、超精外沟、上光、清洗后即为外圈；轴承锻件经车加工、热处理、抛丸、磨平面、磨外径、磨内径、磨内沟、超精内沟、清洗后即为内圈。套圈与保持器、滚子组装后，经清洗机清洗和防锈，检验合格后包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强废气污染防治。淬火油烟废气经“集气罩+静电油烟净化器 +UV 光氧催化+低温等离子净化设备”处理后通过 15 米高排气筒（P1）排放,清洗和防锈废气经“集气罩+等离子光氧体机设备”处理后通过 15 米高排气筒（P4）排放,废气排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的级排放标准;天然气燃烧废气通过 15 米高排气筒（P2）排放,抛丸废气经自带袋式除尘器处理后通过 15 米高排气筒（P3）排放,加强废水污染防治。厂区实行雨污分流、分质处理体制热处理工序清洗用水经油水分离器处理后循环使用,生活污水经厂区污水处理站处理达标后用于厂内道路洒水及绿化用水，加强噪声污染防治。磨床车间、清洗车间、车加工车间夜间不得生产;选用低噪声设备并全部设置于密闭车间内,车加工车间加装纸面石膏板隔声墙,再经过基础减振、车间隔声、距离衰减，加强固体废物的污染防治。淬火油渣、废油、废紫外灯管均为危险废物，应委托有相应资质的单位进行处置，并按照《危险废物规范化管理指标体系》的相关要求，加强危险废物收集、贮存、转移管理，确保危险废物规范化处置；废铁屑外售综合利用；废含油抹布、生活垃圾委托环卫部门泳衣收集、处理。确保所有固体废物均得到妥善处置并执行转移联单制度，对本环评未识别出的危险废物，须按危废管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染。生产区、污水产生区、污水处理站、危废暂存间等须采取防渗、防腐、防流失及防扬散措施,防止污染地下水和大气环境	验收监测期间，淬火废气排气筒有组织废气非甲烷总烃最大排放浓度为4.00mg/m3，最大排放速率为0.010kg/h，排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准第 7 部分:其他行业》（DB37/2801.7-2019）表 1 中II时段标准（60mg/m3、3kg/h）限值要求。厂界无组织废气非甲烷总烃最大浓度为1.28mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》（DB37/2801.7-2018）表 2中无组织排放监控浓度限值要求；厂界无组织废气颗粒物最大浓度为0.387mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准要求；项目热处理废气经“集气罩收集+水喷淋降温装置+静电油烟净化器+活性炭吸附装置”处理后通过15米高排气筒排放
项目热处理废气经“集气罩收集+水喷淋降温装置+静电油烟净化器+活性炭吸附装置”处理后通过15米高排气筒排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目存在的主要环境风险为火灾、爆炸。要求认真落实报告表提出的各项风险防范措施,设置三级防控体系，甲醇暂存区设置围堰，厂区内设置事故水池及事故废水导排系统；制定环境风险应急预案，加强生产管理，严防环境风险事故发生。挥发性有机物（非甲烷总烃）排放量须控制在 1.065t/a 范围内。该项目须完成挥发性有机物（非甲烷总烃）总量指标 2 倍减量替代后方可生产。根据报告表结论及污染物总量确认书，该项目大气污染物排放总量须控制在二氧化硫 0.06t/a，氮氧化物 0.281t/a 范围内。	认真落实报告表提出的各项风险防范措施，设置三级防控体系，甲醇暂存区设置围堰，厂区内设置事故水池及事故废水导排系统;制定环境风险应急预案，加强生产管理，严防环境风险事故发生；根据环评批复及总量确认书，项目非甲烷总烃总量为1.065t/a。公司淬火年运行7200小时，根据监测报告，非甲烷总烃排放量为0.72t/a，满足总量要求
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）城市绿化标准

项目清洗工序产生的废水经油水分离器处理后循环利用，不产生生产废水。项目废水主要为职工生活废水，生活废水经收集池收集，污水处理站处理后用于周围厂区道路喷洒及厂区绿化。

pH、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、色度

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

淬火废气排气筒

《挥发性有机物排放标准第 7 部分:其他行业》（DB37/2801.7-2019）表 1 中II时段标准（60mg/m3、3kg/h）限值要求

项目热处理废气经“集气罩收集+水喷淋降温装置+静电油烟净化器+活性炭吸附装置”处理后通过15米高排气筒排放

非甲烷总烃

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声源均在室内。对设备采用基础减震，并进行合理布局（抛丸机布置在车问的南部，远离敏感目标），安装隔声门窗。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。

项目噪声主要来源于设备运行产生的噪声。企业通过选取低噪声设备，对设备安装减振基础、生产时封闭厂房等措施，减轻设备运转噪声对周围环境的影响。

项目噪声主要来源于设备运行产生的噪声。企业通过选取低噪声设备，对设备安装减振基础、生产时封闭厂房等措施，减轻设备运转噪声对周围环境的影响。验收监测期间，东、西、北厂界昼间噪声值最大为58dB（A），夜间噪声值最大为49dB（A），能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产区、污水产生区、污水处理站、危废暂存间等须采取防漆、防腐、防流失及防扬散措施,防止污染地下水和大气环境。

整个厂区地面硬化、防漆，雨污分流。生产过程无废水产生，生活污水有专用管网、防渗、防漏，不会污染地下水和大气环境。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物的污染防治。淬火油渣、废油、废紫外灯管均为危险废物，应委托有相应资质的单位进行处置，并按照《危险废物规范化管理指标体系》的相关要求，加强危险废物收集、贮存、转移管理，确保危险废物规范化处置；危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中的要求建设。一般固体废物应严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单的要求进行管理；废铁屑外售综合利用；废含油抹布、生活垃圾委托环卫部门泳衣收集、处理。确保所有固体废物均得到妥善处置并执行转移联单制度，对本环评未识别出的危险废物，须按危废管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染。

项目产生的固体废物主要包括淬火油渣、油水分离器产生的废油、废气净化设施产生的废油、抛丸机除尘器收集的粉尘、废活性炭、含油废抹布、生活垃圾。其中淬火油渣、油水分离器产生的废油、废气净化设施产生的废油、含油废抹布、废活性炭属于危险废物，****公司进行处理；废铁屑外售综合利用；废含油抹布、生活垃圾委托环卫部门统一收集、处理。固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强废水污染防治。厂区实行雨污分流、分质处理体制热处理工序清洗用水经油水分离器处理后循环使用,生活污水经厂区污水处理站处理达标后用于厂内道路酒水及绿化用水,****处理站出水誓存于容积不小于 20m 3 的储水池不外排

整个厂区地面硬化、防渗，雨污分流;项目清洗工序产生的废水经油水分离器处理后循环利用，不产生生产废水。项目废水主要为职工生活废水，生活废水经污水处理站处理后用于周围厂区道路喷洒及厂区绿化。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目存在的主要环境风险为火灾、爆炸。要求认真落实报告表提出的各项风,险防范措施,设置三级防控体系，甲醇暂存区设置围堰，厂区内设置事故水池及事故废水导排系统;制定环境风险应急预案，加强生产管理，严防环境风险事故发生。

本项目事故主要为火灾、爆炸。项目主要风险源有甲醇,本项目甲醇暂存区设置围堰，项目设置事故水池，主要收集泄露甲醇的事故废水。甲醇存放间阴凉、通风和干燥，配备专业人员管理，建立严格的出入库管理登记制度，项目配备有灭火器、消防沙等环境应急物资，并做好防防漏措施，基本能够满足应急救援的需要;项目危废暂存间液态危废存在泄露风险,设置危险废物泄露液及渗透液收集池。建设单位制定了《环境保护管理制度》（见附件），建立了环境安全管理体系等各项规章制度，确保各类生产和环保设施同步正常运转，使污染物排放得到有效的控制，杜绝污染事故的发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程