年产600万平方米胶带项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********103648T | 建设单位法人：张宏芹 |
| 李俊 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| ****开发区****园区一路交叉路口 |
建设项目基本信息
| 年产600万平方米胶带项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点： | ******开发区 ****开发区****园区一路交叉路口 |
| 经度:117.20309 纬度: 31.73628 | ****机关：****开发区 |
| 环评批复时间： | 2023-08-18 |
| 环建审〔2023〕11066号 | 本工程排污许可证编号：913********103648T002X |
| 2023-10-20 | 项目实际总投资(万元)：1300 |
| 110 | 运营单位名称：**** |
| 913********103648T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA2RQ4G77U | 验收监测单位：****中心有限公司 |
| 913********518879H | 竣工时间：2023-09-30 |
| 2023-10-20 | 调试结束时间：2024-05-31 |
| 2024-03-15 | 验收报告公开结束时间：2024-04-10 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=383564 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产600万平方米胶带项目 | 实际建设情况：实际年产540万平方米 |
| 阶段性验收，热熔胶涂布机未上 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①上胶：先将基材放卷置于压敏胶涂布机上，再将外购调配好的压敏胶通过计量泵密闭输送至涂布机胶槽内，胶槽长度根据产品规格调整，宽度为0.3m，辊涂机由两条辊组成，一条胶辊用于转移涂料，另一条钢辊，用于辅助胶辊进行涂布量的控制，俗称计量辊或定量辊。此工序胶槽中会产生非甲烷总烃。 ②涂布：胶辊不断地旋转，使压敏胶均匀地分布在胶辊表面，当胶辊和物体表面接触时，将压敏胶转移到基材面层上，涂布过程中会产生非甲烷总烃。 产污环节：上胶、涂布工序位于烘道进口，烘道进口处设置密闭涂布房，对上胶、涂布废气进行负压收集，收集后送入干式过滤器+沸石转轮+CO催化燃烧装置处理达标后排放。 ③烘干：利用电能对烘道供热，对涂布完成后的基材进行加热烘干，运行速度 10m/min。烘干之后的基材通过轮轴输送带再覆上PU海绵/PE泡棉/橡胶。压敏胶涂布机仅在进出口设置细长开口，烘干持续时间1-2min。烘干箱共6个区间，温度：第1 -2节70-80℃左右，第3-4节每节最高80-90℃，第5-6节最高70-80℃，温差±2℃。各节烘箱单独设有热源系统，温度分别控制，温度控制装置×1套/节，共6套。 ④复合收卷：将上述工件架在涂布机的复合放卷架上，通过涂布机上的轮轴复合装置，将覆有防粘纸等离型材料进行复合收卷，收卷过程约持续2min。此工序产生设备噪声。将上述工件架在涂布机的复合放卷架上，通过涂布机上的轮轴复合装置，将覆有PU海绵/PE泡棉/橡胶的胶带进行复合收卷，收卷过程约持续2min。涂布、烘干、复合收卷均在压敏胶涂布机内完成。涂布、烘干、收卷每天连续8小时生产。 ⑤冲压/大尺寸分切、分条、检验：根据订单需求，将经固化的胶带通过冲床冲压成所需要的形状，然后利用分切机进行纵向裁切成所需宽度的分卷；再将分切后的胶带进行分条切割，并对产品进行检验。 ⑥包装：用黑色不透光塑料薄膜对分条后的胶带进行包装后送入成品仓库。 | 实际建设情况：①上胶：先将基材放卷置于压敏胶涂布机上，再将外购调配好的压敏胶通过计量泵密闭输送至涂布机胶槽内，胶槽长度根据产品规格调整，宽度为0.3m，辊涂机由两条辊组成，一条胶辊用于转移涂料，另一条钢辊，用于辅助胶辊进行涂布量的控制，俗称计量辊或定量辊。此工序胶槽中会产生非甲烷总烃。 ②涂布：胶辊不断地旋转，使压敏胶均匀地分布在胶辊表面，当胶辊和物体表面接触时，将压敏胶转移到基材面层上，涂布过程中会产生非甲烷总烃。 产污环节：上胶、涂布工序位于烘道进口，烘道进口处设置密闭涂布房，对上胶、涂布废气进行负压收集，收集后送入干式过滤器+沸石转轮+CO催化燃烧装置处理达标后排放。 ③烘干：利用电能对烘道供热，对涂布完成后的基材进行加热烘干，运行速度 10m/min。烘干之后的基材通过轮轴输送带再覆上PU海绵/PE泡棉/橡胶。压敏胶涂布机仅在进出口设置细长开口，烘干持续时间1-2min。烘干箱共6个区间，温度：第1 -2节70-80℃左右，第3-4节每节最高80-90℃，第5-6节最高70-80℃，温差±2℃。各节烘箱单独设有热源系统，温度分别控制，温度控制装置×1套/节，共6套。 ④复合收卷：将上述工件架在涂布机的复合放卷架上，通过涂布机上的轮轴复合装置，将覆有防粘纸等离型材料进行复合收卷，收卷过程约持续2min。此工序产生设备噪声。将上述工件架在涂布机的复合放卷架上，通过涂布机上的轮轴复合装置，将覆有PU海绵/PE泡棉/橡胶的胶带进行复合收卷，收卷过程约持续2min。涂布、烘干、复合收卷均在压敏胶涂布机内完成。涂布、烘干、收卷每天连续8小时生产。 ⑤冲压/大尺寸分切、分条、检验：根据订单需求，将经固化的胶带通过冲床冲压成所需要的形状，然后利用分切机进行纵向裁切成所需宽度的分卷；再将分切后的胶带进行分条切割，并对产品进行检验。 ⑥包装：用黑色不透光塑料薄膜对分条后的胶带进行包装后送入成品仓库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）加强水环境保护，项目运行实行雨污分流，清污分流原则，项目生活污水经化粪池预处理，经市政污水管网****开发区污水处理厂处理，处理达标后排入派河，厂区只能设置一个规范的排污口。 （2）加强废气污染防治，压敏胶上胶、涂布废气和涂布机头清洗废气经密闭负压收集，汇同经半密闭集气罩收集的烘干废气通过干式过滤器+沸石转轮+CO催化燃烧装置处理后通过排气筒达标排放，热熔胶涂布废气经集气罩收集后通过排气筒达标排放，排气筒应按规范设置，加强无组织废气防治，减少无组织废气排放。 （3）严格落实噪声污染防治措施，优先选用低噪声设备，对新增高噪声设备进行合理布局，尽量将高噪声原离声敏感区域或厂界，并采取必要的减振、隔声、消声等措施进行降噪处理，做到厂界噪声达标。 （4）严格落实固体废弃物分类收集，处置。建立固体废物管理台账，如实记录固体废物产生种类、数量、时间以及利用、处置和贮存情况，项目危险废物收集后存于危险废物暂存间，定期交由持相应资质的危险废物经营许可证单位处理，一般固废进行分类收集，定期处置，生活垃圾集中收集后委托环卫部门统一清理。 | 实际建设情况：（1）项目运行实行雨污分流，清污分流原则，项目生活污水经化粪池预处理，经市政污水管网****开发区污水处理厂处理，处理达标后排入派河，厂区设置一个规范的排污口。 （2）压敏胶上胶、涂布废气和涂布机头清洗废气经密闭负压收集，汇同经半密闭集气罩收集的烘干废气通过干式过滤器+沸石转轮+CO催化燃烧装置处理后通过排气筒达标排放，热熔胶涂布暂时未上，本次属于阶段性验收。 （3）产噪设备采用减振、隔声等措施进行降噪处理，厂界噪声达标。 （4）固体废弃物分类收集，处置，项目危险废物收集后存于危险废物暂存间，定期交由持相应资质的危险废物经营许可证单位处理，一般固废进行分类收集，定期处置，生活垃圾集中收集后委托环卫部门统一清理。 |
| 热熔胶涂布未上，因此无废气排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化环境风险防范和应急管理，建立和完善预测预警机制，提高企业的清洁生产水平，编制环境风险应急预案并报生态环境主管部门备案，定期开展事故环境风险应急演练，防止环境风险事故发生。 | 实际建设情况：编制突发环境事件应急预案并已备案 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 化粪池预处理 | 验收监测期间，经过连续两日监测，本项目废水污染因子中pH最大值为8.1，平均值为8.05,；氨氮最大值为11.5mg/m3，平均值为10.5mg/m3；SS最大值为32mg/m3，平均值为28mg/m3；COD最大值为227mg/m3，平均值为210mg/m3；BOD5最大值为41.6mg/m3，平均值为37.7mg/m3；因此本项目竣工环境保护验收（阶段性验收）期间废水中各项污染因子均满****开发区污水处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 干式过滤器+沸石转轮+CO催化燃烧 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015） | 干式过滤器+沸石转轮+CO催化燃烧 | （1）有组织排放 验收监测期间，本项目有组织废气非甲烷总烃最高浓度为7.02mg/m3，最高排放速率为0.072kg/h，平均浓度为6.25mg/m3，平均排放速率为0.063kg/h，因此有组织废气中污染因子非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中标准要求。 乙酸酯类最高浓度为2.335mg/m3,最高排放速率为0.0274kg/h，平均浓度为0.853mg/m3，平均排放速率为0.001kg/h；因此有组织废气中污染因子乙酸酯类满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）中标准要求。 （2）无组织排放 验收监测期间，本项目无组织废气中污染因子非甲烷总烃最高浓度为0.95mg/m3，挥发性有机物最高浓度为0.075mg/m3，厂区内无组织废气非甲烷总烃最高一次值浓度为0.65mg/m3，因此无组织废气中厂界污染因子非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中标准要求，乙酸乙酯（以挥发性有机物算）满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）中标准要求，厂区内无组织废气非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准 | 减振、隔声 | 验收监测期间，厂界噪声监测点昼间监测结果最高为56dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准排放限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托原有厂区厂房，依托原有化粪池，雨污分流依托原有项目 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批
换一批