年产5000万块新型非烧结砖、10万立方米新型非烧结砌块建设项目(部分验收)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1427MADC3FN212 | 建设单位法人:徐如松 |
徐如松 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省******经济开发区热电厂北门西侧第一间厂房 |
建设项目基本信息
年产5000万块新型非烧结砖、10万立方米新型非烧结砌块建设项目(部分验收) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
建设地点: | **省**市**县 经济开发区银山路西侧,银城**侧****公司厂区内) |
经度:115.98139 纬度: 36.97318 | ****机关:****服务局 |
环评批复时间: | 2023-12-27 |
夏审批报告表〔2023〕40号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 100 |
8 | 运营单位名称:**** |
****1427MADC3FN212 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1427MADC3FN212 | 验收监测单位:******公司 |
****0105MA3M45GMXB | 竣工时间:2024-03-15 |
调试结束时间: | |
2024-04-19 | 验收报告公开结束时间:2024-06-05 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/newsinfo/912205.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产新型非烧结砖5000万块、新型非烧结砌块10万立方米 | 实际建设情况:年产新型非烧结砖5000万块 |
本次验收为部分验收,新型非烧结砌块生产线尚未建设,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、非烧结砖:路基材料、一般固废破碎筛分后和水泥、污泥、外加剂、粉煤灰和水分别计量→上料→搅拌→挤压成型→码垛保养 2、非烧结砌块:路基材料、一般固废破碎筛分后和水泥、污泥、外加剂、粉煤灰和水分别计量→上料→搅拌→挤压成型→保养凝固→脱模码垛 | 实际建设情况:1、非烧结砖:水泥、污泥、外加剂、粉煤灰和水分别计量→上料→搅拌→挤压成型→码垛保养 |
本次验收为部分验收,新型非烧结砌块生产线尚未建设,原料未使用路基材料和一般固废,破碎筛分工序未建设,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:在破碎、筛分、上料等设备进出料口位置设喷淋设备喷淋降尘,并使用集气罩对散逸的粉尘进行收集,经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放;水泥筒仓充装粉尘经各自仓顶脉冲式布袋除尘器处理后经管道汇集通过仓顶排气筒(DA002)排放,排气筒距地面高15m;生产及仓储均在密闭车间内进行(车间内部地面全部硬化处理),污泥密闭存储,定期喷洒除臭剂,传送带做密闭处理,装卸作业时关闭进出口,并使用喷淋设备对原料车间及生产车间进行喷淋降尘,增加物料含水率,粉尘在雾化喷淋的作用下减少了无组织散逸,并可通过重力作用沉降到地面;原材料及产品运输车辆上路时需加盖帆布或密封,不得出现撒漏现象,厂区内设置洗车平台,出厂时需对运输车辆进行清洗,减少在物料运输过程中无组织粉尘排放。 2、废水:洗车废水沉淀后循环使用,渗滤液作为搅拌用水回用于生产,不外排。生活污水经厂区化粪池处理后排入市政管网,由夏****公司进一步处理。 3、噪声:采用低噪声设备、车间合理布局、基础减振、建筑隔声、加强设备维护、距离衰减等措施。 4、固废:废包装****收购站;不合格品、除尘设施收集的粉尘、沉降粉尘和沉渣回用于生产;生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:1、搅拌机上方设置集气罩,上料搅拌废气经集气罩收集后,经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放;生产及原料仓储均在密闭车间内进行(车间内部地面全部硬化处理),污泥密闭存储,定期喷洒除臭剂,装卸作业时关闭进出口,并使用喷淋设备对原料车间及生产车间进行喷淋降尘,增加物料含水率,粉尘在雾化喷淋的作用下减少了无组织散逸,并可通过重力作用沉降到地面;原材料及产品运输车辆上路时加盖帆布或密封,不得出现撒漏现象,厂区内设置洗车平台,出厂时对运输车辆进行清洗,减少在物料运输过程中无组织粉尘排放。 2、洗车废水沉淀后循环使用,渗滤液作为搅拌用水回用于生产,不外排。生活污水经厂区化粪池处理后排入市政管网,由夏****公司进一步处理。 3、噪声:采用低噪声设备、车间合理布局、基础减振、建筑隔声、加强设备维护、距离衰减等措施。 4、固废:废包装****收购站;不合格品、除尘设施收集的粉尘、沉降粉尘和沉渣回用于生产;生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。 |
与环评不一致,本次验收为部分验收,仅建设非烧结砖部分,未设置水泥筒仓,原料采用袋装水泥,原料未使用路基材料和一般固废,未建设破碎、筛分工序,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
集气罩+布袋除尘器 | 排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表2重点控制区标准要求;排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准要求 | 搅拌机上方设置集气罩,上料搅拌废气经集气罩收集后,经布袋除尘器处理后通过 1 根 15m 高排气筒(DA001)排放 | 排气筒出口颗粒物最大排放浓度为3.8mg/m3,最大排放速率为1.55×10-2kg/h | ||
采取生产及原料仓储均在密闭车间内进行(车间内部地面全部硬化处理),污泥密闭存储,定期喷洒除臭剂,装卸作业时关闭进出口,并使用喷淋设备对原料车间及生产车间进行喷淋降尘,增加物料含水率,粉尘在雾化喷淋的作用下减少了无组织散逸,并可通过重力作用沉降到地面;原材料及产品运输车辆上路时加盖帆布或密封,不得出现撒漏现象,厂区内设置洗车平台,出厂时对运输车辆进行清洗,减少在物料运输过程中无组织粉尘排放。 | 颗粒物排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表3中无组织排放浓度限值标准要求,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准限值要求 | 采取生产及原料仓储均在密闭车间内进行(车间内部地面全部硬化处理),污泥密闭存储,定期喷洒除臭剂,装卸作业时关闭进出口,并使用喷淋设备对原料车间及生产车间进行喷淋降尘,增加物料含水率,粉尘在雾化喷淋的作用下减少了无组织散逸,并可通过重力作用沉降到地面;原材料及产品运输车辆上路时加盖帆布或密封,不得出现撒漏现象,厂区内设置洗车平台,出厂时对运输车辆进行清洗,减少在物料运输过程中无组织粉尘排放。 | 厂界无组织颗粒物最大排放浓度为383μg/m3(0.383mg/m3);臭气浓度最大排放浓度15(无量纲) |
表3 噪声治理设施
采用低噪声设备、车间合理布局、基础减振、建筑隔声、加强设备维护、距离衰减等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类区标准 | 采用低噪声设备、车间合理布局、基础减振、建筑隔声、加强设备维护、距离衰减等措施 | 厂界昼间噪声最大值为55.4dB(A),夜间不生产 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
不合格品、除尘设施收集的粉尘、沉降粉尘、清洗池沉渣回用于生产;废包装材料收集后外售;生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 | 不合格品、除尘设施收集的粉尘、沉降粉尘、清洗池沉渣回用于生产;废包装材料收集后外售;生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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