陈家庄油田陈371-平109块产能开发工程
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********731206W | 建设单位法人:魏新辉 |
于军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市****采油厂 |
建设项目基本信息
****油田陈371-平109块产能开发工程 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:007-陆地石油开采 | 行业类别(国民经济代码):B711-B711-陆地石油开采 |
建设地点: | **省**市**区 **省**市**县陈庄镇境内 |
经度:118.****6000 纬度: 37.****5639 | ****机关:****环境局****分局 |
环评批复时间: | 2020-12-30 |
东环利分建审〔2020〕075号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2022-09-22 | 项目实际总投资(万元):4286 |
228.8 | 运营单位名称:******公司 |
913********731206W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********193304M | 验收监测单位:******公司 |
913********193304M | 竣工时间:2023-09-14 |
2023-09-15 | 调试结束时间:2024-06-14 |
2024-04-22 | 验收报告公开结束时间:2024-05-20 |
验收报告公开载体: | http://slof.****.com/slof |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
本项目计划新钻7口油井,分布于2座老井场,其中依托的陈371-平80老井场在原有井场的基础上向南扩建2500m2;**700型皮带式抽油机7台,安装油套连通套管气回收装置7套,井场**RTU自控系统7套,陈371-平85井场、2#井场各**400kw水套加热炉1台,**Φ76×4mm单井集油管线0.2km,另外配套建设消防、供配电、自控等工程 | 实际建设情况:本项目实际建设8口油井,共分布于4座井场(其中依托3座井场,**1座井场);**14型游梁式抽油机1台、**700型皮带式抽油机7台,**Φ76×4mm单井集油管线227m;配套建设给排水、消防、电力、结构、自控、防腐、通信及进井道路等工程。 |
本项目钻井数量相对环评设计数量增加1口,配套设施相应增加;管线建设发生变化,**集油管线总长度增加13.5%;优化集输工艺减少建设1座加热炉,无有组织废气排放,总体分析有利于环境 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
采油、油气集输、油气水处理等流程。另外,还涉及油井的井下作业等辅助流程 | 实际建设情况:采油、油气集输、油气水处理等流程。另外,还涉及油井的井下作业等辅助流程 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气污染防治。施工期按照《**省扬尘污染防治管理办法》 严格控制扬尘污染。400kW的水套加热炉燃用伴生气,配套低氮燃烧器水套加热炉、活动注汽锅炉排气筒高度不得低于8米,活动注汽锅炉废气 水套加热炉废气达到《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)中表2“重点控制区”燃气锅炉大气污染物排放浓度限值标准要求。油气 集输过程须采用密闭工艺,在油井井口设置套管气回收装置。厂界非甲烷 总烃达到《挥发性有机物排放标准第7部分;其他行业》 (DB37/2801.7-2019)表2中VOCs厂界监控点浓度限值要求;废水污染防治。施工期产生的钻井废水、作业废液、酸化废****处理站处理后,再经埕东联合站的采出水处理系统处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》(SY/T5329-2012)中推荐水质标准后回注地层,用于油田注水开发,不得外排。管道试压废水收集后送 至陈庄联合站处理。生活污水采用旱厕,清掏用做农肥。运营期的采油污 水、作业废水、注汽锅炉排污水和闭井期的清管废水送至陈庄联合站的污 水处理系统处理达标后全部回注地层,不得外排;噪声染污防治。选用低噪声设备,施工过程加强生产管理和设备维护,避免夜间施工;合理布局钻井现场,确保噪声达到《建筑施工场 界环境噪声排放标准》(GB 12523-2011)。运行期间加强修井作业噪声控制,修井作业在夜间不得施工;合理布局,尽量选用低噪声设备,采取隔声、减振、吸声等措施。厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准要求;固废污染防治。废弃泥浆和钻井废弃岩屑,临时贮存于泥浆罐 中,采用“泥浆不落地”处置工艺,液相送至埕东联废液站进行处理,再 经埕东联合站的采出水处理系统处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析 方法》(SY/T5329-2012)中推荐水质标准后回注地层,用于油田注水开发,不得外排。固相为一般固废,规范处理。油泥砂、废离子交换树脂属于危险废物必须委托有资质的单位处置,贮存满足《危险废物贮存污染控 制标准》(GB 18597-2001)及修改单的要求。 | 实际建设情况:经调查,本项目施工期按照《**省扬尘污染防治管理办法》要求,采取了严控作业面积、对场地堆土和建筑材料进行遮挡和围栏、道路洒水、大风天停止作业、使用符合环保要求的非道路移动设备、钻井过程中使用了网电钻机等措施有效降低了扬尘及燃油废气等对周围大气环境的影响。本建设项目水套加热炉未建设。本项目运营期原油集输、处理、外输流程均采用密闭流程的措施,采油****联通套装置的措施减少无组织挥发,同时,加强了巡检,定期检修阀门,确保接口密封完好,无跑冒滴漏现象,减少烃类气体无组织排放。验收监测期间,本项目3个油井井场厂界非甲烷总烃最大检测浓度为1.49mg/m3,满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2厂界监控点浓度限值(2.0mg/m3),3个油井井场厂界硫化氢均为“未检出”,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)厂界标准值中新扩改建二级标准要求(限值0.06mg/m3);经调查并与建设单位核实,本项目施工期产生的钻井废水总量约3012m3,采用“泥浆不落地工艺”收集后,一部分拉运******公司无害化处置,经固液分离后,将压滤出的钻井废水通过罐车****处理站处理后,进入埕东联合站采出水处理系统处理,处理达标后满足《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》(SY/T 5329-2012)、《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T 5329-2022)中推****油田注水开发,不外排;****油**兴****公司无害化处置,经固液分离后,胜利油**兴****公司将压滤出的钻井废水通过罐车****处理站处理后,进入埕东联合站采出水处理系统处理,处理达标后,用于油田注水开发,无外排;施工作业废液产生量约240m3由罐车****处理站后进入埕东联合站采出水处理系统,处理达标后回注地层,用于油田注水开发。本项目**管线试压废水产生量约0.83m3,本项目未进行酸化作业施工,**管线试压采用无腐蚀性的清洁水进行试压,试压后水中的污染物主要是悬浮物,采用沉淀处理后依托陈庄联合站采出水处理系统处理,处理达标后回注地层,用于区块注水开发;本项目钻井期生活****施工队伍,生活污水产生量约为87m3,施工现场设置环保厕所,生活污水不外排。 本项目运营期产生的废水包括井下作业废液及地层采出液回注水。经调查,本项目调试期间,油井未进行修井作业,没有产生井下作业废液,与建设单位核实,每年单井修井1次,井下作业废液产生量为240m3/a,依托陈庄联合站采出水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发,无外排。本期项目地层采出液回注水约13.03×104t/a,****处理站处理后回用于注水开发,不外排;根据调查,本项目施工期噪声主要来自施工机械及运输车辆,钻井过程中使用了网电钻机、合理规划生产时间;建设单位在设备选型时采用了低噪声设备;合理疏导施工区的车辆,减少了汽车会车时的鸣笛噪声,没有在夜间施工(需连续作业的除外)。本项目施工现场周围无声环境敏感目标,施工期间未收到噪声扰民的有关投诉事件,因此,施工噪声对周围声环境影响较小。 运营期间,本项目运营期选用了低噪声设备、采用了减震底座,并且运营期间通过加强设备维护,使其保持在良好运营状态,对油井进行作业时,选用了低噪声的修井机;合理安排施工时间,禁止在夜间施工,制定修井作业施工计划时,严格执行相关规定,对周围声环境影响较小。 验收监测期间,本项目井场的厂界噪声昼间在50.9-53.7dB(A),夜间在46.7-48.9dB(A)均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。从现场调查结果来看,项目区域远离居民区,施工期和运营期的噪声均得到了合理控制,对周边居民影响不大;经调查,本项目施工期钻井固废主要包括钻井过程中无法利用或钻井完工后的废弃泥浆、岩石经钻头和泥浆的研磨而破碎成的岩屑,钻井固废产生量约为2.46×103t,钻井固废和钻井废水钻采用“泥浆不落地工艺”收集后,钻井废水同钻井固废收集后一起拉运******公司****油**兴****公司无害化处置。经调查,******公司将压滤的钻井固废治理完成后,先委托****监测治理后的固相是否合格,将治理合格的固相,部****储备库场区填土,部分交由**安****公司进行地基填筑;胜利油**兴****公司将压滤的钻井固废治理完成后,先委托****监测治理后的固相是否合格,将治理合格的固相,****商贸有限公司进行综合利用;施工期产生的建筑垃圾主要是地面工程建设时产生,本项目产生的建筑垃圾作为井场及道路基础的铺设,剩余废料拉运至环卫部门指定的地点集中填埋处置;施工期产生的建筑垃圾主要是地面工程建设时产生,本项目产生的建筑垃圾作为井场及道路基础的铺设,施工废料主要包括管道焊接作业中产生废焊条、防腐作业中产生的废防腐材料及施工 过程中产生的废混凝土等。施工废料产生量为0.001t。施工废料部分可回收利用,剩余废料依托当地环卫部门清运。施工过程中施工人员产生的生活垃圾约为1.016t,生活垃圾贮存在井场的垃圾收集设施内,定期拉运至环卫部门指定的地点集中填埋处置。 项目在运营期没有新增劳动定员,没有新增生活垃圾;本项目运营期间产生的固体废物主要为原油集输及井下作业过程中产生的油泥砂。经与建设单位核实,本项目油泥砂产生量约6.75t/a,自进入调试期至验收调查期间,无油泥砂产生,油泥砂产生后现场收集,委托有资质单位****公司进行无害化处置,通过快速高效动态清零机制,实现油泥砂贮存池零库存;突发情况产生的油泥砂暂存于埕东联合站油泥砂贮存场,委托有资质单位****公司进行无害化处置。 |
优化生活污水处置措施,现场设置环保厕所;未建设燃气型水套加热炉,无有组织废气产生 | 是否属于重大变动:|
其他
环境风险防控。采取对井喷、伴生气、管道破裂或穿孔导致泄漏防控措施。制定突发事件的应急措施和应急预案,配备必要的应急设备, 应急物资,并定期演练,切实有效预防风险事故的发生、减轻事故危害。 | 实际建设情况:经调查,****油厂采取了以下环境应急预案措施(1)执行严格的管线泄漏事故防范措施,定期进行设备维修、保养,及时更换易损及老化部件;(2)管道采用优质防腐材料,管线穿越段设置保护套管;(3)管线铺设采取了深埋、穿路设套管、沿途主要位置设标志桩等措施,以减少机械损伤泄漏风险;(4)制定环保管理制度和各种规范措施,完善安全管理制度和安全操作规程,建立健全环境管理体系和监测体系;(5)制定运营期环境监测计划,定期对大气环境、地表水环境、地下水环境、声环境、土壤环境等进行监测。 ****油厂制定了突发环境事件应急预案,****生态环境局****分局备案(备案文号:370522-2023-011-M)。****油厂突发环境污染事件应急预案体系包括:突发环境污染事件综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案。****油厂各级单位针对重大突发事件及突发环境事件制定有应急演练计划,并且配备了应急设备和应急物资,定期组织应急演练。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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15.85 | 0.0009 | 0 | 0 | 0 | 15.851 | 0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
油套连通 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2 | 已建设 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类 | 已建设 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
严格按照《中华人民**国土壤污染防治法》有关要求,做好土壤污染防治相关工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治,完善防渗措施,加强防渗设施的日常维护。 | 据调查,本项目井场内和井场外pH为8.19~8.41,井场内各监测因子浓度满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)表1、表2“筛选值 第二类用地”标准限值要求;井场外石油烃(C10-C40)最高为84mg/kg,满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)表2中第一类用地土壤污染风险筛选值要求(826mg/kg);管线附近各项检测指标均符合项目所在区域土地背景值,说明本项目管线工程未对区域内土壤环境产生明显的不利影响;验收监测期间,项目所在区域地下水检测指标总硬度、溶解性总固体、钠、硫酸盐、氯化物超标,其他监测指标满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中III类水质要求,石油类满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中III类标准限值要求。地下水水质超标主要与当地水文地质条件有关,通过与环评阶段地下水水质对比,项目建设对地下水环境影响不大。 |
表5 固废治理设施
固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目钻井泥浆为一般固废,外委规范处置。本项目产生的废润滑油、清管废渣、采出水处理过程中产生的废油、油泥、浮渣、污泥和事故状态下产生的落地油均属于危险废物,分类暂存于危废暂存场所,定期委托有资质单位处理,执行转移联单制度,防止流失、扩散。危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行设置,落实《****办公室关于印发**市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》(东政办字〔2018〕109号)的要求。 | 严格落实了固体废物分类处置和综合利用措施。根据调查,本项目采用“泥浆不落地”工艺,钻井废水同钻井固废收集后一起拉运******公司无害化处置。钻井废水同钻井固废收集后一起拉运******公司****油**兴****公司无害化处置。经调查,******公司将压滤的钻井固废治理完成后,先委托****监测治理后的固相是否合格,将治理合格的固相,部****储备库场区填土,部分交由**安****公司进行地基填筑;胜利油**兴****公司将压滤的钻井固废治理完成后,先委托****监测治理后的固相是否合格,将治理合格的固相,****商贸有限公司进行综合利用 本项目运营期间产生的固体废物主要为油泥砂和废润滑油。产生了油泥砂河废润滑油全部随产随清,交由****公司进行处置,不作临时暂存;突发情况产生的油泥砂暂存于埕东联合站油泥砂贮存场,交由****公司进行处置。经与建设单位沟通核实,本项目验收期间尚未产生油泥砂和废润滑油。****油厂的危险废物处置措施,落实了《****办公室关于印发**市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》(东政办字[2018]109号)的要求。 |
表6 生态保护设施
生态环境保护。严格落实生态保护红线要求,合理规划钻井,井下作业、管线敷设、道路布局,尽量利用现有设施,减少永久占地面积, 控制施工车辆、机械及施工人员活动范围,尽可能缩小施工作业带宽度,以减少对地表的碾压。提高工程施工效率,减少工程在时间与空间上的累 积与拥挤效应。妥善处理处置施工期间产生的各类污染物,防止其对生态环境造成污染影响,施工完成后及时清理现场做好生态恢复工作。 | 据调查,本项目位于**省**市利****油田所属区域,属于一般保护单元,不涉及生态保护红线,合理规划了钻井、井下作业、管线、道路布局,利用现有设施,减少了永久占地面积。妥善处置了施工期间产生的各类污染物,未对生态环境造成污染影响,施工完成后及时清理了现场,做好生态恢复工作。 |
表7 风险设施
环境风险防控。采取对井喷、伴生气、管道破裂或穿孔导致泄漏防控措施。制定突发事件的应急措施和应急预案,配备必要的应急设备, 应急物资,并定期演练,切实有效预防风险事故的发生、减轻事故危害。 | 经调查,****油厂采取了以下环境应急预案措施(1)执行严格的管线泄漏事故防范措施,定期进行设备维修、保养,及时更换易损及老化部件;(2)管道采用优质防腐材料,管线穿越段设置保护套管;(3)管线铺设采取了深埋、穿路设套管、沿途主要位置设标志桩等措施,以减少机械损伤泄漏风险;(4)制定环保管理制度和各种规范措施,完善安全管理制度和安全操作规程,建立健全环境管理体系和监测体系;(5)制定运营期环境监测计划,定期对大气环境、地表水环境、地下水环境、声环境、土壤环境等进行监测。 ****油厂制定了突发环境事件应急预案,****生态环境局****分局备案(备案文号:370522-2023-011-M)。****油厂突发环境污染事件应急预案体系包括:突发环境污染事件综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案。****油厂各级单位针对重大突发事件及突发环境事件制定有应急演练计划,并且配备了应急设备和应急物资,定期组织应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
本项目涉及工程依托的环节主要包括钻井废水处理、施工作业废液处理、酸 化废液、管道试压废水处理、采出液集输、采出液处理、采出水处理、井下作业 废液处理、含油污泥暂存与处置等。 施工期钻井废水、酸化废液****处理站处理后,经埕东联采出 水处理系统处理达标后,****油田注水开发,不外排;施工作业废液、管道试 压废水分别依托附近的联合站进行处理,****油田注水开发,不外排。 运营期采出水、井下作业废液依托就近的联合站处理,****油田注 水开发,不外排。废润滑油、采出水处理过程中产生的废油、油泥、浮渣、污泥 和事故状态下产生的落地油依托埕东联合站油泥砂贮存池分类暂存,最终委托有 危废处理资质单位无害化处理。 | 验收阶段落实情况:本项目涉及工程依托的环节主要包括施工期钻井废水处理、施工作业废液处理、管道试压废水处理、运营期采出液集输、采出液处理、采出水处理、井下作业废液处理、含油泥砂贮存与处理等。施工期钻井废水、施工作业废液、管道试压废水依托:本项目施工期钻井废水同钻井固废采用“泥浆不落地工艺”收集后一起拉运******公司无害化处置,将压滤出的液相通过罐车拉运至埕东废液站处理后,进入埕东联合站采出水处理系统处理,处理达标后回注地层,用于油田注水开发,无外排;施工作业废液、清管试压废水由罐车拉运至埕东联合站采出水处理系统处理,处理达标后回注地层,用于油田注水开发,无外排。运营期采出液、采出水、井下作业废液处理依托:本项目运营期井下作业产生的废液由罐车拉运陈庄联合站采出水处理系统处理,处理达标后回注地层,用于油田注水开发,无外排;本项目采出水依托陈庄联合站采出水处理系统处理,处理达标后回注地层,用于油田注水开发,无外排。运营期间油泥砂、废润滑油依托:废润滑油、油气集输,油气处理和井下作业过程中产生的的油泥砂全部随产随清,交由****公司进行处置,不作临时暂存;事故状态下产生的油泥砂暂存于埕东联合站油泥砂贮存场,交由****公司进行处置。经与建设单位沟通核实,本项目验收期间尚未产生油泥砂和废润滑油 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
减少施工占地,对临时占地进行生态恢复 | 验收阶段落实情况:严格控制了施工作业范围,施工结束后对临时占地进行了原地貌恢复 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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