重庆万运建材加工有限责任公司生产线建设项目(一阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0227MA60JUX706 | 建设单位法人:周强 |
周强 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
**市**区璧泉街道双星大道8号 |
建设项目基本信息
****生产线建设项目(一阶段) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
建设地点: | **市**区 **市**区璧泉街道双星大道8号 |
经度:106.216084 纬度: 29.535926 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2020-05-06 |
渝**环准〔2022〕065号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 2000 |
80 | 运营单位名称:**** |
****0227MA60JUX706 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0105MA5U3A4B22 | 验收监测单位:******公司 |
915********523978G | 竣工时间:2020-07-25 |
调试结束时间: | |
2020-08-21 | 验收报告公开结束时间:2020-09-17 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
项目占地面积12499.94m2,总建筑面积7610m2,建设内容包括主体工程(厂房)、****办公室、会议室、职工休息室、工具房)、公用工程(给排水、供配电、通讯、消防设施及管网工程等)、储运工程(原料堆场、机制砂堆场、种植土堆场等)、环保工程(“三废”处理及处置工程)。设4条制砂生产线,布置有锤式制砂机、精制砂磨机、洗砂机、脱水筛、压滤机、混砂机、粗筛、震动筛、皮带输送机、沉淀池等。项目总投资5000万元,其中环保投资27万元。 | 实际建设情况:项目占地面积12499.94m2,总建筑面积7610m2,建设内容包括主体工程(厂房)、****办公室、会议室、职工休息室、工具房)、公用工程(给排水、供配电、通讯、消防设施及管网工程等)、储运工程(原料堆场、机制砂堆场、种植土堆场等)、环保工程(“三废”处理及处置工程)。一阶段设1条制砂生产线,布置有锤式制砂机、精制砂磨机、洗砂机、脱水筛、压滤机、混砂机、粗筛、震动筛、皮带输送机、沉淀池等。项目一阶段实际总投资1250万元,其中环保投资8万元。 |
(一阶段)实际建设情况:设1条制砂生产线,布置有精制砂磨机、洗砂机、脱水筛、压滤机、混砂机、粗筛、震动筛、皮带输送机、沉淀池等。生产过程中全程为湿砂。企业生产投入需要 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料运输及堆放:本项目原料为基础设施、房地产开发等工程建设过程中土石方开挖所产生的废石料,由建筑工地通过汽车运输至本项目原料堆场。原料在卸料过程中产生少量的粉尘和噪声,堆放过程中产生少量的粉尘。 给料:使用铲车将废石料送至给料机的喂料口,再采用皮带将废石料运输至粗筛,皮带输送过程均采用全封闭廊道。给料过程会产生粉尘和噪声。 粗筛:采用粗筛对废石料进行筛分,对其中粒径小于5mm、达到机制砂粒径要求的细砂直接通过皮带输送至混砂机,对粒径大于5mm的废石料通过皮带输送至制砂机。粗筛过程会产生粉尘和噪声。 制砂:经过粗筛筛分得到的粒径大于5mm的废石料在制砂机进行细碎,以达到机制砂的粒径要求。制砂过程产生粉尘和噪声。混砂:为了使粒径符合要求的砂石能顺利的通过振动筛的孔径,砂石进入筛分工序前需要用水对砂石进行湿润,增强润滑度,即混砂。混砂过程产生噪声。 筛分:经过混砂后砂石采用振动筛进行筛分,粒径符合要求的砂石进入洗砂机,粒径不符合的砂石由砂磨机再次进行细碎后重回混砂机。筛分、砂磨过程产生噪声。 洗砂:振动筛筛分后得到的机制砂、泥土混合物送入洗砂机进行清洗,将泥土和砂石进行分离。洗砂过程产生废水和噪声。 脱水:洗砂后砂石、水的混合物进入脱水筛中进行脱水,从而得到机制砂成品。脱水过程产生废水和噪声。 压滤:污泥经压滤机压滤出来的**流入**池,回用于生产。压滤后产生的种植土即为种植土,作为附产品外售。 | 实际建设情况:原料运输及堆放:本项目原料为基础设施、房地产开发等工程建设过程中土石方开挖所产生的废石料,由建筑工地通过汽车运输至本项目原料堆场。原料在卸料过程中产生少量的粉尘和噪声,堆放过程中产生少量的粉尘。 给料:使用铲车将废石料送至给料机的喂料口,再采用皮带将废石料运输至粗筛,皮带输送过程均采用全封闭廊道。给料过程会产生粉尘和噪声。 粗筛:采用粗筛对废石料进行筛分,对其中粒径小于5mm、达到机制砂粒径要求的细砂直接通过皮带输送至混砂机,对粒径大于5mm的废石料通过皮带输送至制砂机。粗筛过程会产生粉尘和噪声。 制砂:经过粗筛筛分得到的粒径大于5mm的废石料在制砂机进行细碎,以达到机制砂的粒径要求。制砂过程产生粉尘和噪声。混砂:为了使粒径符合要求的砂石能顺利的通过振动筛的孔径,砂石进入筛分工序前需要用水对砂石进行湿润,增强润滑度,即混砂。混砂过程产生噪声。 筛分:经过混砂后砂石采用振动筛进行筛分,粒径符合要求的砂石进入洗砂机,粒径不符合的砂石由砂磨机再次进行细碎后重回混砂机。筛分、砂磨过程产生噪声。 洗砂:振动筛筛分后得到的机制砂、泥土混合物送入洗砂机进行清洗,将泥土和砂石进行分离。洗砂过程产生废水和噪声。 脱水:洗砂后砂石、水的混合物进入脱水筛中进行脱水,从而得到机制砂成品。脱水过程产生废水和噪声。 压滤:污泥经压滤机压滤出来的**流入**池,回用于生产。压滤后产生的种植土即为种植土,作为附产品外售。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:洗砂废水:洗砂废水经收集后进入企业自建的二级沉淀池处理达到工业废水回用标准时,上清液流入**池,在泵的作用下全部回用于生产,不外排。 运输车辆清洗废水:经收集后与洗砂废水一起进入企业自建的二级沉淀池处理达到工业废水回用标准时,上清液流入**池,在泵的作用下全部回用于生产,不外排。 厂区初期雨水:本项目场地四周修筑水渠,厂区初期雨水由水渠收集后与洗砂废水一起经二级沉淀池处理达工业废水回用标准时,上清液流入**池,在泵的作用下全部回用于生产,不外排。生活污水:进入******公司已建的生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级排放标准后再通过市政污水管网****处理厂集中处理,经处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入璧南河。 废气:投料粉尘:本项目在投料口安装喷雾洒水降尘装置,采取喷雾洒水措施进行降尘,降尘率可达80%,无组织排放的粉尘厂界外满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)表1中无组织排放监控浓度限值要求。 粗筛、制砂粉尘:本项目粗筛、锤式制砂机采用“分散收集集中处理(负压集气收集+布袋除尘装置)”的措施进行处理,每条生产线的粗筛、锤式制砂机采取全封闭处理,输送带采用全封闭廊道,设备与输送带衔接处采取密闭处理,产生的粉尘经过集气罩收集后由引风机引入总集气管道送袋式除尘器(除尘效率达99%以上),经袋式除尘器净化后通过一根高15m、内径1.0m排气筒排放,粉尘有组织排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)表1中“影响区”标准。 装卸扬尘:装卸料时尽量降低落差,且在卸料过程中同步采取喷雾洒水降尘措施,降尘率可达80%,无组织排放的粉尘厂界外满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)表1中无组织排放监控浓度限值要求。 堆场扬尘:本项目原料堆场、机制砂堆场均为棚架结构,地面进行硬化,堆场四周设有围挡,并设置防尘网覆盖物料,安装喷雾抑尘装置,堆料表面定时进行喷雾洒水。采用上述措施后,粉尘产生量将降低80%,无组织排放的粉尘厂界外满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)表1中无组织排放监控浓度限值要求。 输送带输送粉尘:本项目给料皮带、主料皮带均采用全封闭廊道,设备与输送带衔接处采取密闭处理,皮带输送卸载点设有喷雾洒水装置降尘,其产生的粉尘量很小。厂区道路运输扬尘:道路路面进行硬化,车辆进出口设置冲洗装置对车辆进行冲洗,运输路面采取洒水、清扫等,采取以上措施后,其产生的扬尘量较小。 采取上述措施后,营运期产生的废气对环境影响小,在可接受范围内。 噪声:噪声主要来源于给料机、制砂机、砂磨机、洗砂机、脱水筛、压滤机、混砂机、粗筛、震动筛、皮带输送机、水泵、风机等设备,其声级在70~85dB(A),生产设备均位于密闭厂房内,对噪声较大的生产设备采取隔声、基础减振措施,锤式制砂机、精制砂磨机等高噪声设备置于封闭的隔间内或在其周围设置隔声屏障;环保设施风机位于厂房外,也采用隔声、消声处理措施,再经过距离衰减后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区标准。本项目营运期生产噪声对周边环境的影响可接受。 固体:本项目产生的固体废物主要分为一般固体废物(除尘灰)、危险废物(废机油、废机油桶、废弃的含油抹布及手套等)和生活垃圾。危险废物主要为含油废物,厂区设有危险废物贮存间。危险废物贮存间按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修订)进行设计,采取“四防”措施,即防风、防雨、防晒、防渗漏,符合环保相关规定要求。本项目废机油、废机油桶按照危险废物的相关 管理规定,废机油定期交有危废处理资质的单位进行安全处置;废包装桶由供货厂商回收。危险废物的****总局第5号令《危险废物转移联单管理办法》。根据《国家危险废物名录》2016年版中《危险废物豁免管理清单》中的规定,本项目产生的含油抹布及手套处理方式为混入生活垃圾进行处置,全过程不按危险废物管理。除尘灰定期作为建筑材料外售。生活垃圾交由环卫部门清运和统一处置。本项目产生的固体废物均得到了综合利用或合理处置,满足环保要求。 | 实际建设情况:废水:洗砂废水:洗砂废水经收集后进入企业自建的二级沉淀池处理达到工业废水回用标准时,上清液流入**池,在泵的作用下全部回用于生产,不外排。 运输车辆清洗废水:经收集后与洗砂废水一起进入企业自建的二级沉淀池处理达到工业废水回用标准时,上清液流入**池,在泵的作用下全部回用于生产,不外排。 厂区初期雨水:本项目场地四周修筑水渠,厂区初期雨水由水渠收集后与洗砂废水一起经二级沉淀池处理达工业废水回用标准时,上清液流入**池,在泵的作用下全部回用于生产,不外排。生活污水:进入******公司已建的生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级排放标准后再通过市政污水管网****处理厂集中处理,经处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入璧南河。 废气:投料粉尘:本项目在投料口安装喷雾洒水降尘装置,采取喷雾洒水措施进行降尘,降尘率可达80%,无组织排放的粉尘厂界外满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)表1中无组织排放监控浓度限值要求。 粗筛、制砂粉尘:本项目粗筛、锤式制砂机采用“分散收集集中处理(负压集气收集+布袋除尘装置)”的措施进行处理,每条生产线的粗筛、锤式制砂机采取全封闭处理,输送带采用全封闭廊道,设备与输送带衔接处采取密闭处理,产生的粉尘经过集气罩收集后由引风机引入总集气管道送袋式除尘器(除尘效率达99%以上),经袋式除尘器净化后通过一根高15m、内径1.0m排气筒排放,粉尘有组织排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)表1中“影响区”标准。 装卸扬尘:装卸料时尽量降低落差,且在卸料过程中同步采取喷雾洒水降尘措施,降尘率可达80%,无组织排放的粉尘厂界外满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)表1中无组织排放监控浓度限值要求。 堆场扬尘:本项目原料堆场、机制砂堆场均为棚架结构,地面进行硬化,堆场四周设有围挡,并设置防尘网覆盖物料,安装喷雾抑尘装置,堆料表面定时进行喷雾洒水。采用上述措施后,粉尘产生量将降低80%,无组织排放的粉尘厂界外满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)表1中无组织排放监控浓度限值要求。 输送带输送粉尘:本项目给料皮带、主料皮带均采用全封闭廊道,设备与输送带衔接处采取密闭处理,皮带输送卸载点设有喷雾洒水装置降尘,其产生的粉尘量很小。厂区道路运输扬尘:道路路面进行硬化,车辆进出口设置冲洗装置对车辆进行冲洗,运输路面采取洒水、清扫等,采取以上措施后,其产生的扬尘量较小。 采取上述措施后,营运期产生的废气对环境影响小,在可接受范围内。 噪声:噪声主要来源于给料机、制砂机、砂磨机、洗砂机、脱水筛、压滤机、混砂机、粗筛、震动筛、皮带输送机、水泵、风机等设备,其声级在70~85dB(A),生产设备均位于密闭厂房内,对噪声较大的生产设备采取隔声、基础减振措施,锤式制砂机、精制砂磨机等高噪声设备置于封闭的隔间内或在其周围设置隔声屏障;环保设施风机位于厂房外,也采用隔声、消声处理措施,再经过距离衰减后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区标准。本项目营运期生产噪声对周边环境的影响可接受。 固体:本项目产生的固体废物主要分为一般固体废物(除尘灰)、危险废物(废机油、废机油桶、废弃的含油抹布及手套等)和生活垃圾。危险废物主要为含油废物,厂区设有危险废物贮存间。危险废物贮存间按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修订)进行设计,采取“四防”措施,即防风、防雨、防晒、防渗漏,符合环保相关规定要求。本项目废机油、废机油桶按照危险废物的相关 管理规定,废机油定期交有危废处理资质的单位进行安全处置;废包装桶由供货厂商回收。危险废物的****总局第5号令《危险废物转移联单管理办法》。根据《国家危险废物名录》2016年版中《危险废物豁免管理清单》中的规定,本项目产生的含油抹布及手套处理方式为混入生活垃圾进行处置,全过程不按危险废物管理。除尘灰定期作为建筑材料外售。生活垃圾交由环卫部门清运和统一处置。本项目产生的固体废物均得到了综合利用或合理处置,满足环保要求。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
生化池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准 | 项目生活污水依托******公司的生化池(处理规模30m3/d)处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准后再经市政管网进****处理厂达《城镇污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标后排入璧南河。 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
生活污水依托******公司的生化池 | 验收阶段落实情况:生活污水依托******公司的生化池 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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