马关联志沥青混凝土搅拌站项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****2621MA6NEQTM0T | 建设单位法人:代德良 |
张兴宽 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
**省****市新平街道腾龙北路畅林苑小区北院1栋801.802室 |
建设项目基本信息
马****搅拌站项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:060- | 行业类别(国民经济代码):C3099- |
建设地点: | **省****县 马白镇花枝格村山后共发石场旁 |
经度:104.374236 纬度: 22.964305 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2020-06-09 |
马环审〔2020〕9号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1000 |
91.7 | 运营单位名称:**** |
****2621MA6NEQTM0T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****2621MA6NEQTM0T | 验收监测单位:**鑫田****公司 |
915********4742234 | 竣工时间:2020-08-05 |
2023-07-05 | 调试结束时间:2023-10-20 |
2024-01-11 | 验收报告公开结束时间:2024-02-08 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=375255 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
未变动 | 是否属于重大变动:|
规模
6万t沥青混凝土/年 | 实际建设情况:6万t沥青混凝土/年 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)沥青预处理:****工厂热解石油气原料时得到的副产品,进厂时为散装沥青,沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐,使用重油作为燃料将其加热至160℃,加热时长为5~6h,再经沥青泵输送到沥青计量器,按一定的配比分重量后通过专门管道送入拌合站的搅拌缸内与骨料混合。沥青加热过程产生的沥青烟气经活性炭吸附装置处理后,再进入旋风+布袋除尘器处理后排放。 (2)骨料预处理:将满足产品需要规格的骨料从原料堆场以斗车送入拌合站进料池,通过皮带机自动进料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便,骨料在上沥青前要经过热处理。骨料(主要是砂料和石子)由皮带输送机送入烘干筒内直接加热,烘干筒不停转动,以使骨料受热均匀,骨料(碎石)由皮带输送式冷料给料机送入烘干滚筒内,烘干滚筒采用逆料流加热方式,燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端喷入,热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量。其中烘干滚筒工作时呈负压状态,燃烧产生的烟气和干燥过程中产生的粉尘被吸入除尘系统,经旋风+布袋除尘器处理后由排气筒排出。为了使骨料受热均匀,烘干滚筒不停的转动,滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断的升起和抛下。随后,加热的骨料通过骨料提升机送到粒度检控系统内经过振动筛分,让骨料通过,经计量后送入搅拌缸。 (3)拌合工艺:将经过预处理的骨料和沥青按一定比例加入搅拌缸内,45s搅拌形成成品,成品从卸料口装入汽车,完成整个拌合过程。 | 实际建设情况:(1)沥青预处理:****工厂热解石油气原料时得到的副产品,进厂时为散装沥青,沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐,使用重油作为燃料将其加热至160℃,加热时长为5~6h,再经沥青泵输送到沥青计量器,按一定的配比分重量后通过专门管道送入拌合站的搅拌缸内与骨料混合。沥青加热过程产生的沥青烟气经活性炭吸附装置处理后,再进入旋风+布袋除尘器处理后排放。 (2)骨料预处理:将满足产品需要规格的骨料从原料堆场以斗车送入拌合站进料池,通过皮带机自动进料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便,骨料在上沥青前要经过热处理。骨料(主要是砂料和石子)由皮带输送机送入烘干筒内直接加热,烘干筒不停转动,以使骨料受热均匀,骨料(碎石)由皮带输送式冷料给料机送入烘干滚筒内,烘干滚筒采用逆料流加热方式,燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端喷入,热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量。其中烘干滚筒工作时呈负压状态,燃烧产生的烟气和干燥过程中产生的粉尘被吸入除尘系统,经旋风+布袋除尘器处理后由排气筒排出。为了使骨料受热均匀,烘干滚筒不停的转动,滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断的升起和抛下。随后,加热的骨料通过骨料提升机送到粒度检控系统内经过振动筛分,让骨料通过,经计量后送入搅拌缸。 (3)拌合工艺:将经过预处理的骨料和沥青按一定比例加入搅拌缸内,45s搅拌形成成品,成品从卸料口装入汽车,完成整个拌合过程。 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目工艺设计采用密闭设备,骨料烘干及振动筛分过程均在密闭空间内进行,烘干、振动筛分过程产生的粉尘通过引风机引至布袋除尘器收集后,由8m高的排气筒排放。 项目有机热载体炉燃料为柴油,加热沥青时产生的燃油废气由8m高的排气筒排放。 项目石油沥青加热过程会产生沥青烟气及苯并[a]芘废气经出料口的集气罩收集后通过引风机引入沥青混凝土搅拌中的沥青烟气净化系统处理后,达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源二级排放标准限值,通过15米排气筒高空排放。 | 实际建设情况:项目工艺设计采用密闭设备,骨料烘干及振动筛分过程均在密闭空间内进行,烘干、振动筛分过程产生的粉尘通过引风机引至布袋除尘器收集后通过15m高的排气筒排放。经监测,烘干废气排气筒颗粒物排放浓度能达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2及表4中新污染源二级排放标准限值要求。 项目有机热载体炉以轻油为燃料,相对柴油而言,污染物产生量更小;沥青加热时产生的燃油废气由8m高的排气筒排放。经监测,有机热载体液相炉燃油废气中颗粒物、SO2、NOX排放浓度均能达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2**锅炉大气污染物排放浓度限值要求。 项目石油沥青加热过程会产生沥青烟气及苯并[a]芘废气经出料口的集气罩收集后通过引风机引入沥青混凝土搅拌中的活性炭净化设施处理后,达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源二级排放标准限值,通过15米排气筒高空排放。经监测,活性炭净化设施排气筒沥青烟气、苯并[a]芘能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中有组织二级标准限值要求。 |
项目增加1台备用有机热载体液相炉,正常生产时仅使用1台,未增加污染物的排放。布袋除尘器排气筒高度增加7m,排放口设置更规范,并有利于环境保护。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 1.576 | 0 | 0 | 0 | 1.576 | 1.576 | / |
0 | 0.439 | 0 | 0 | 0 | 0.439 | 0.439 | / |
0 | 0.735 | 0 | 0 | 0 | 0.735 | 0.735 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
旋风除尘器+布袋除尘器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 1套旋风除尘器+布袋除尘器 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 | ||
活性炭净化设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 设置1套活性炭净化设施 | 沥青烟气、苯并[a]芘 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
生活污水依托**县共发石场化粪池集中收集处理 | 验收阶段落实情况:生活污水依托**县共发石场化粪池集中收集处理 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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