高性能纤维及复合材料生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1002MA7DRMNA74 | 建设单位法人:崔强林 |
崔强林 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区张村镇****、漓江街西厂房8号楼 |
建设项目基本信息
高性能纤维及复合材料生产项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:040- | 行业类别(国民经济代码):C2449- |
建设地点: | **省**市**区 张村镇****、漓江街西厂房8号楼 |
经度:121.99666 纬度: 37.46402 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-06-29 |
威环环管表〔2022〕6-6号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 13000 |
200 | 运营单位名称:**** |
****1002MA7DRMNA74 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1002MA7DRMNA74 | 验收监测单位:****公司 |
****0700MABXAJ8712 | 竣工时间:2024-02-28 |
2024-03-04 | 调试结束时间:2024-03-07 |
2024-04-25 | 验收报告公开结束时间:2024-05-24 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40425K58Or |
2、工程变动信息
项目性质
该项目位于**省**市张村镇****、漓江街西侧,租赁******公司现有7号、8号厂房,建设高性能纤维及复合材料生产项目。 | 实际建设情况:**瀚****公司**高性能纤维及复合材料生产项目,位于**省**市张村镇****、漓江街西侧,租赁******公司现有7号、8号厂房进行项目建设 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年加工鱼竿60万支、碳纤配件1000万个 | 实际建设情况:年加工鱼竿60万支、碳纤配件1000万个 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
鱼竿工艺流程简述: (1)裁布:使用裁布机将预浸布裁断至所需尺寸。 产污环节:有边角料产生。 (2)烫芯:将预浸布一端按压至模具表面,使用熨斗将这一端加热,使其粘附 到模具表面。 产污环节:产生有机废气。 (3)卷制、缠带:使用卷管机将预浸布缠卷于管模上,然后使用缠带机将BOPP带缠在预浸布表面,起到固定作用。 (4)固化、脱芯:将卷管、缠带完成管件放入固化炉进行电加热固化)固化温度为120℃,时间为2h)。使用脱芯机将模具与鱼竿竿体分离。 产污环节:固化过程中预浸布表面预浸料受热后产生VOCs。 (5)脱带:人工脱除BOPP带。 产污环节:产生废BOPP带。 (6)磨杆:将管件用精磨机、水磨机进行精磨、水磨,部分鱼竿需用水磨机开 出凹槽。 产污环节:精磨、水磨均带水研磨,研磨废水经沉淀处理后回用于生产,不外排,研磨工段产生的主要污染物为沉淀产生的研磨沉淀物。 (7)拉漆:将鱼竿缓慢插入油漆盒孔洞中再缓慢抽出,使油漆均匀涂布在鱼竿 表面。 产污环节:拉漆过程中有少量油漆滴落地面形成漆渣,油漆、稀料中部分有机 物挥发产生废气,主要污染物为VOCs。 (8)喷漆:用喷枪对鱼竿表面进行喷漆。 产污环节:喷漆过程中有少量漆雾产生,油漆、稀料中部分有机物挥发产生废 气,主要污染物为VOCs、漆渣。 (9)段涂:人工用漆笔对段件表面进行涂漆。 产污环节:段涂过程中有少量油漆滴落地面形成漆渣,油漆、稀料中部分有机 物挥发产生废气,主要污染物为VOCs。 (10)烘干:拉漆、喷漆和段涂后的产品送至烘干室进行烘干,采取密闭设 置,烘干室用热空气(电加热)加热湿漆膜,使涂料层内的挥发性物质挥发,烘干温度为70℃,时间为0.5h。 产污环节:油漆中部分有机物挥发产生废气,主要污染物为VOCs。 (11)环氧、组装:烘干完后将鱼竿平放在环氧车上缓慢自转,对安装导眼、 轮座、装饰线的位置涂抹环氧胶,待环氧胶均匀分布在表面后,粘接装饰线,组装 后贴标签,包装入库。 产污环节:环氧树脂胶使用过程中部分物质挥发产生少量有机废气,主要污染 物为VOCs。 碳纤维配件工艺流程简述: (1)裁剪:使用裁布机将预浸布裁断至所需尺寸。 产污环节:有边角料产生。 (2)包布:人工将预浸布缠卷于管模上。 (3)模压:通过模压机加热(温度100℃以下),将缠好的配件定型。 产污环节:预浸布表面预浸料受热后产生VOCs。 (4)固化:有些配件仅通过模压工序达不到很好的定型效果,需进一步将管件 放入固化炉进行电加热固化(固化温度为120℃,时间为2h)。 产污环节:固化过程中预浸布表面预浸料受热后产生VOCs。 (5)喷砂:定型后配件进行喷砂处理。 产污环节:喷砂机封闭运行,自带滤袋除尘,少量粉尘外排。 (6)精磨:将管件用打磨机、水磨机进行精磨、水磨。 产污环节:打磨、水磨均带水研磨,研磨废水经沉淀处理后回用于生产,不外 排,产生的主要污染物为沉淀产生的研磨沉淀物。 (7)喷底漆:用喷枪进行喷底漆。 产污环节:喷漆过程中有少量漆雾产生,油漆、稀料中部分有机物挥发产生废 气,主要污染物为VOCs、漆渣。 (8)喷面漆:用喷枪对配件表面进行喷漆。 产污环节:喷漆过程中有少量漆雾产生,油漆、稀料中部分有机物挥发产生废 气,主要污染物为VOCs、漆渣。 (9)烘干:喷漆后送至烘干室进行烘干,采取密闭设置,烘干室用热空气(电加热)加热湿漆膜,使涂料层内的挥发性物质挥发,烘干温度为70℃,时间为0.5h。 产污环节:油漆中部分有机物挥发产生废气,主要污染物为VOCs。 (10)贴标:烘干完后将配件进行人工贴标签。 (11)抛光:利用小型抛光机对配件进行抛光处理。 产污环节:抛光有粉尘产生。 (12)包装入库:成品包装后入库。 | 实际建设情况:鱼竿工艺流程简述: (1)裁布:使用裁布机将预浸布裁断至所需尺寸。 产污环节:有边角料产生。 (2)烫芯:将预浸布一端按压至模具表面,使用熨斗将这一端加热,使其粘附 到模具表面。 产污环节:产生有机废气。 (3)卷制、缠带:使用卷管机将预浸布缠卷于管模上,然后使用缠带机将BOPP带缠在预浸布表面,起到固定作用。 (4)固化、脱芯:将卷管、缠带完成管件放入固化炉进行电加热固化)固化温度为120℃,时间为2h)。使用脱芯机将模具与鱼竿竿体分离。 产污环节:固化过程中预浸布表面预浸料受热后产生VOCs。 (5)脱带:人工脱除BOPP带。 产污环节:产生废BOPP带。 (6)磨杆:将管件用精磨机、水磨机进行精磨、水磨,部分鱼竿需用水磨机开 出凹槽。 产污环节:精磨、水磨均带水研磨,研磨废水经沉淀处理后回用于生产,不外排,研磨工段产生的主要污染物为沉淀产生的研磨沉淀物。 (7)拉漆:将鱼竿缓慢插入油漆盒孔洞中再缓慢抽出,使油漆均匀涂布在鱼竿 表面。 产污环节:拉漆过程中有少量油漆滴落地面形成漆渣,油漆、稀料中部分有机 物挥发产生废气,主要污染物为VOCs。 (8)喷漆:用喷枪对鱼竿表面进行喷漆。 产污环节:喷漆过程中有少量漆雾产生,油漆、稀料中部分有机物挥发产生废 气,主要污染物为VOCs、漆渣。 (9)段涂:人工用漆笔对段件表面进行涂漆。 产污环节:段涂过程中有少量油漆滴落地面形成漆渣,油漆、稀料中部分有机 物挥发产生废气,主要污染物为VOCs。 (10)烘干:拉漆、喷漆和段涂后的产品送至烘干室进行烘干,采取密闭设 置,烘干室用热空气(电加热)加热湿漆膜,使涂料层内的挥发性物质挥发,烘干温度为70℃,时间为0.5h。 产污环节:油漆中部分有机物挥发产生废气,主要污染物为VOCs。 (11)环氧、组装:烘干完后将鱼竿平放在环氧车上缓慢自转,对安装导眼、 轮座、装饰线的位置涂抹环氧胶,待环氧胶均匀分布在表面后,粘接装饰线,组装 后贴标签,包装入库。 产污环节:环氧树脂胶使用过程中部分物质挥发产生少量有机废气,主要污染 物为VOCs。 碳纤维配件工艺流程简述: (1)裁剪:使用裁布机将预浸布裁断至所需尺寸。 产污环节:有边角料产生。 (2)包布:人工将预浸布缠卷于管模上。 (3)模压:通过模压机加热(温度100℃以下),将缠好的配件定型。 产污环节:预浸布表面预浸料受热后产生VOCs。 (4)固化:有些配件仅通过模压工序达不到很好的定型效果,需进一步将管件 放入固化炉进行电加热固化(固化温度为120℃,时间为2h)。 产污环节:固化过程中预浸布表面预浸料受热后产生VOCs。 (5)喷砂:定型后配件进行喷砂处理。 产污环节:喷砂机封闭运行,自带滤袋除尘,少量粉尘外排。 (6)精磨:将管件用打磨机、水磨机进行精磨、水磨。 产污环节:打磨、水磨均带水研磨,研磨废水经沉淀处理后回用于生产,不外 排,产生的主要污染物为沉淀产生的研磨沉淀物。 (7)喷底漆:用喷枪进行喷底漆。 产污环节:喷漆过程中有少量漆雾产生,油漆、稀料中部分有机物挥发产生废 气,主要污染物为VOCs、漆渣。 (8)喷面漆:用喷枪对配件表面进行喷漆。 产污环节:喷漆过程中有少量漆雾产生,油漆、稀料中部分有机物挥发产生废 气,主要污染物为VOCs、漆渣。 (9)烘干:喷漆后送至烘干室进行烘干,采取密闭设置,烘干室用热空气(电加热)加热湿漆膜,使涂料层内的挥发性物质挥发,烘干温度为70℃,时间为0.5h。 产污环节:油漆中部分有机物挥发产生废气,主要污染物为VOCs。 (10)贴标:烘干完后将配件进行人工贴标签。 (11)抛光:利用小型抛光机对配件进行抛光处理。 产污环节:抛光有粉尘产生。 (12)包装入库:成品包装后入库。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
水喷淋+活性炭浓缩-催化燃烧装置/布袋除尘器 | 实际建设情况:水喷淋+活性炭浓缩-催化燃烧装置/布袋除尘器 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.192 | 0 | 0 | 0 | 0.192 | 0.192 | |
0 | 0.196 | 0 | 0 | 0 | 0.196 | 0.196 | |
0 | 0.0056 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.093 | 0 | 0 | 0 | 0.093 | 0.093 | / |
0 | 0.095 | 0 | 0 | 0 | 0.095 | 0.095 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
生活污水处理设施 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准及《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准 | 化粪池 | 监测两天,每天4次 |
表2 大气污染治理设施
水喷淋+活性炭浓缩-催化燃烧装置/布袋除尘器 | 《挥发性有机物排放标准第 5 部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2标准/《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区标准要求及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准 | 水喷淋+活性炭浓缩-催化燃烧装置/布袋除尘器 | 监测两天,每天3次 |
表3 噪声治理设施
噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 合理布局、基础减震、厂房隔档、距离衰减 | 监测两天,每天一次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
按照固体废物**化、减量化、无害化的要求,要合理处置工业固体废物。 一般工业固体废物包括研磨沉淀物、废边角料、废BOPP带及废催化剂,其中研磨沉淀物、废边角料、废BOPP带收集后外售给废品回收单位,废催化剂由供货厂家回收综合利用。危险废物包括漆渣、废活性炭、废过滤棉、废油漆桶、废稀料桶、废环氧树脂胶桶、废丙酮桶及水帘和水喷淋塔废液等,经收集后暂存于危 废库,危险废物的收集、储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001,2013年修订)和《危险废物污染防治技术政策》中要求的方法进行储存和运输,并定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。企业要严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求,对危险废物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目厂区内设置垃圾收集箱,生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期****处理场进行无害化处理。 | 项目固体废物包括一般固体废物、危险废物和职工生活垃圾。 职工生活垃****处理厂集中处理。 一般固废主要为废边角料、废BOPP带、研磨沉淀物以及废催化剂。废边角料、废BOPP带、研磨沉淀物收集后外售废品回收单位。废催化剂由供货厂家回收综合利用。 危险废物主要是是废活性炭、废过滤棉、废稀料桶、废环氧树脂胶桶、废油漆桶、水帘喷涂柜和水喷淋塔循环废水、漆渣等。危险废物集中收集在危废暂存库,委托****转运处置。并对危险废物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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