年产5万套电声乐器项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0725MA3W1A362B | 建设单位法人:玄培培 |
刘永亮 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县鄌郚镇辛庄村北300米 |
建设项目基本信息
年产5万套电声乐器项目(一期) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2018版本:031-文教、体育、娱乐用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2423-C2423-电子乐器制造 |
建设地点: | **省**市**县 **省**市**县鄌郚镇辛庄村北300米 |
经度:118.86766 纬度: 36.46921 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-03-22 |
乐环审表字〔2022〕86号 | 本工程排污许可证编号:****0725MA3W1A362B001W |
2021-09-09 | 项目实际总投资(万元):600 |
60 | 运营单位名称:**** |
****0725MA3W1A362B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0725MA3W1A362B | 验收监测单位:****公司 |
****0700MABXAJ8712 | 竣工时间:2024-02-08 |
2024-02-08 | 调试结束时间:2024-02-27 |
2024-04-20 | 验收报告公开结束时间:2024-05-20 |
验收报告公开载体: | www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目占地面积5000平方米,建筑面积2500平方米,包括车间2座,1#车间(高8米)建筑面积850平方米,2#车间(高8米)建筑面积1500平方米;办公室1座,建筑面积150平方米。新购置数控木工铣床、镂铣机等相关设备56台(套),形成年产5万套电声乐器项目。 | 实际建设情况:项目分期建设,项目(一期)占地面积5000平方米,建筑面积2500平方米,包括车间2座,1#车间(高8米)建筑面积850平方米,2#车间(高8米)建筑面积1500平方米;办公室1座,建筑面积150平方米。新购置数控木工铣床、镂铣机等相关设备34台(套),形成年产4.25万套电声乐器项目。 |
分期建设 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
生产工艺流程:切割-加工-打磨-喷漆-烘干-抛光-组装-入库待售。 | 实际建设情况:生产工艺流程:切割-加工-打磨-喷漆-烘干-抛光-组装-入库待售。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
切割、打磨、加工废气经集气罩收集,通过1#布袋除尘器处理,通过1根15m高排气筒P1达标排放。抛光废气经集气罩收集,通过2#布袋除尘器处理,通过1根15m高排气筒P1达标排放。喷漆废气经引风机收集后,进入水帘设施处理后与经引风机收集的烘干废气,通过二级活性炭吸附装置处理后,通过1根15m高排气筒P2达标排放。 | 实际建设情况:切割、打磨、加工、抛光废气经集气罩收集,通过布袋除尘器处理,通过1根15m高排气筒P1排放。喷漆废气经引风机收集后,进入水帘设施处理后与经引风机收集的烘干废气,进入气旋塔处理后,通过催化燃烧装置处理,通过1根15m高排气筒P2排放。 |
优化废气处理设施 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
切割、打磨、加工废气经集气罩收集,通过1#布袋除尘器处理,通过1根15m高排气筒P1达标排放。抛光废气经集气罩收集,通过2#布袋除尘器处理,通过1根15m高排气筒P1达标排放。喷漆废气经引风机收集后,进入水帘设施处理后与经引风机收集的烘干废气,通过二级活性炭吸附装置处理后,通过1根15m高排气筒P2达标排放。 | 有组织颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准(≤10.0mg/m3)要求,排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2(15m高排气筒允许排放速率3.5kg/h)标准要求;厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准(≤1.0mg/m3)要求。VOCs、甲苯、二甲苯执行《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.6-2018)表2排放限值要求与表3无组织厂界标准要求;厂区内无组织VOCs 排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A 中表A.1 厂区内VOCs 无组织排放限值(厂房外监控点1h 平均浓度值特别排放限值≤6.0mg/m3,厂房外监控点任意一次浓度值≤20.0mg/m3 )标准要求。 | 切割、打磨、加工、抛光废气经集气罩收集,通过布袋除尘器处理,通过1根15m高排气筒P1排放。喷漆废气经引风机收集后,进入水帘设施处理后与经引风机收集的烘干废气,进入气旋塔处理后,通过催化燃烧装置处理,通过1根15m高排气筒P2排放。 | 验收监测期间,项目无组织排放颗粒物的最大排放浓度为0.256mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值;项目无组织排放VOCs的最大排放浓度为0.381mg/m3,甲苯、二甲苯未检出,满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.6-2018)表3无组织厂界标准要求; 项目排气筒P1排放的颗粒物的最大排放浓度为1.5mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准限值要求;最大排放速率为4.6×10-3kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放速率要求;VOCs(以非甲烷总烃计)的最大排放浓度为2.16mg/m3,最大排放速率为6.6×10-3g/h,甲苯的最大排放浓度为0.156mg/m3,最大排放速率为4.8×10-4g/h,二甲苯的最大排放浓度为0.501mg/m3,最大排放速率为1.5×10-3g/h,满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.6-2018)表2排放限值要求; 项目排气筒P2排放的颗粒物的最大排放浓度为2.3mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准限值要求;最大排放速率为5.7×10-3kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放速率要求。 |
表3 噪声治理设施
选用低噪音设备,对生产机械设备采取减震、隔音等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。 | 通过采用低噪声设备、车间隔声、设备基础减震降噪来削减设备噪声对周围环境的影响。 | 验收监测期间,项目厂界昼间噪声监测值在52~56dB(A)之间,夜间噪声监测值在43~47B(A)之间,各监测点噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
项目废包装材料、下脚料、1#布袋除尘器收集的粉尘经收集后外售综合利用,不得外排;生活垃圾由环卫部门集中清运,统一处理,所有固体废物必须全部综合利用,不得造成二次污染,一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。项目2#布袋除尘器收集的粉尘、废活性炭、废包装桶、水帘废水、废漆渣属于危险废物,应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求,建设危险废物暂存库,并严格按照相关规定管理运行,外运处置的危险废物委托具备相应资质的单位运输和处置。 | 项目(一期)固废主要为职工生活垃圾、下脚料、废包装材料、布袋除尘器收集的粉尘、废包装桶、废漆渣、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、水帘废水。 (1)生活垃圾:项目(一期)生活垃圾产生量为3.6t/a,统一收集后由环卫部门处理; (2)下脚料:项目(一期)下脚料产生量约为0.85t/a,该部分为一般固体废物,统一收集后****收购站; (3)废包装材料:项目(一期)废包装材料产生量约为0.085t/a,该部分为一般固体废物,统一收集后****收购站; (4)布袋除尘器收尘:项目(一期)布袋除尘器收尘产生量约为1.7/a,该部分为一般固体废物,统一收集后****收购站; (5)废包装桶:项目(一期)废包装桶产生量约为0.21t/a,属于危险废物,废物代码900-041-49,现已建设危废暂存库,产生后于危废暂存库暂存(暂存期不超过一年),定期委托****统一收集和贮存; (6)废漆渣:项目(一期)废漆渣产生量约为0.178t/a,属于危险废物,废物代码900-252-12,现已建设危废暂存库,产生后于危废暂存库暂存(暂存期不超过一年),定期委托****统一收集和贮存; (7)水帘柜废液:项目(一期)水帘柜用水定期更换,每年更换一次,更换量为0.03m3/a,该部分废液按照危险废物处理,废物代码900-252-12,现已建设危废暂存库,产生后于危废暂存库暂存(暂存期不超过一年),定期委托****统一收集和贮存; (8)废活性炭:催化燃烧装置,活性炭每三年更换一次,废活性炭产生量约为1t/3a。废物代码为900-039-49,现已建设危废暂存库,产生后于危废暂存库暂存(暂存期不超过一年),定期委托****统一收集和贮存; (9)废催化剂:项目(一期)催化燃烧装置使用的催化剂每年更换一次,每次更换量为0.06t/a,则废催化剂产生量为0.06t/a。废物代码为900-049-50,现已建设危废暂存库,产生后于危废暂存库暂存(暂存期不超过一年),定期委托****统一收集和贮存; (10)废过滤棉:项目(一期)催化燃烧装置前端设置过滤棉预处理装置,因此项目将产生少量的废过滤棉,过滤棉每年更换一次,产生量为0.03t/a,废物代码900-041-49,现已建设危废暂存库,产生后于危废暂存库暂存(暂存期不超过一年),定期委托****统一收集和贮存。 厂区内设有危废暂存间一座,用于生产过程中产生的危险废物的临时贮存。危废暂存间位于2#生产车间内(见图2厂区平面布置图),面积26m2。危废暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单的要求进行设计、建造和管理,做到防风、防雨、防渗、防扬散。危废暂存库地面采用24厘米砖和3厘米水泥砂浆防渗处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
制定突发环境事件应急预案,落实各项环境风险防范措施,防止发生突发环境事件和污染危害。 | 企业制定了《突发环境事件应急预案》,于2024年03月05****环境局**分局;2024年03月05日,****环境局昌****事业单位突发环境应急预案备案表登记,备案编号:370725-2024-47-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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