年产3000万只阀芯生产线技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********0641885 | 建设单位法人:吴晓雷 |
陈欧 | 建设单位所在行政区划:**省**市玉** |
**市沙门镇滨港工业城天佑路17号 |
建设项目基本信息
年产3000万只阀芯生产线技改项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:059- | 行业类别(国民经济代码):C3073- |
建设地点: | **省**市玉** 沙门镇滨港工业城天佑路17号 |
经度:121.398438 纬度: 28.224905 | ****机关:****保护局 |
环评批复时间: | 2023-06-19 |
台环建(玉)〔2023〕76号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-02-28 | 项目实际总投资(万元):2500 |
45 | 运营单位名称:**** |
913********0641885 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司****公司 |
913********5236977 | 验收监测单位:******公司****公司 |
913********5236977 | 竣工时间:2023-12-15 |
2024-02-28 | 调试结束时间:2024-04-15 |
2024-04-01 | 验收报告公开结束时间:2024-04-30 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产3000万只阀芯 | 实际建设情况:年产3000万只阀芯 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
首先氧化铝、碳酸钙、高岭土、PVA、滑石粉通过塑料管自动吸入到密闭混料机自带的全自动进料桶,再进入密闭混料机进行自动搅拌混料,混料后的原料再经管道自动输送至密闭球磨机自带的全自动进料桶,再进入密闭球磨机,并加入水,进行球磨处理,再送至喷雾造粒机进行喷雾造粒(经球磨处理的物料先进入喷雾器,通过喷雾器喷成雾滴分散于经电加热器加热的热气流中,再通过旋风分离器得到干燥的产品)。造粒好的产品再进入全自动粉末压机自带的全自动进料桶,再进入全自动粉末压机进行干压成型,随后经高温烧结工艺生 产瓷片毛坯。瓷片毛坯经粗磨、研磨、超声波清洗工序后得到瓷片成品。将 PC 或 POM 或PPS 或 PA 与粉碎后的边角料(边角料经粉碎机粉碎回用)经搅拌机搅拌后经注塑机注塑得到塑料件,再将塑料件进行三合一组装和激光打标。最后将塑料件、瓷片成品一起经组装,并将油脂注入到产品中,再检测后得到成品。 另外企业陶瓷、注塑配套使用的模具自行加工,不对外加工。模具的原材料为钢材,将钢材经线切割(使用切削液进行冷却润滑)后再进行电脉冲,再经车、钻等进行机加工,机加工后为模具成品。机加工过程中不添加水及其他任何冷却液。 | 实际建设情况:首先氧化铝、碳酸钙、高岭土、PVA、滑石粉通过倒入到密闭混料机进行搅拌混料,混料后的原料进入全自动粉末压机自带的全自动进料桶,再进入全自动粉末压机进行干压成型,随后经高温烧结工艺生产瓷片毛坯。瓷片毛坯经粗磨、研磨、超声波清洗工序后得到瓷片成品。将PC或POM或PPS或PA与粉碎后的边角料(边角料经粉碎机粉碎回用)经搅拌机搅拌后经注塑机注塑得到塑料件,再将塑料件进行三合一组装和激光打标。最后将塑料件、瓷片成品一起经组装,并将油脂注入到产品中,再检测后得到成品。 另外企业陶瓷、注塑配套使用的模具自行加工,不对外加工。模具的原材料为钢材,将钢材经线切割(使用切削液进行冷却润滑)后再进行电脉冲,再经车、钻等进行机加工,机加工后为模具成品。机加工过程中不添加水及其他任何冷却液。 |
无球磨工序和喷雾造粒工序 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)严格按照“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网,生活污水须经预处理达到相应标准后纳管排放。 (2)加强废气处理设施管理和维护,确保废气处理设施正常运行,废气稳定达标排放,产生的废气经收集处理达标后高空排放。 (3)合理布置高噪声设备位置,选用低噪声设备,采取隔声、减震等措施,加强设备维护,确保边界噪声达标。 (4)固体废物分类收集,加强回收利用,并建设规范的固废堆放场,危险废物委托有相关资质单位进行处理,并实行转移联单制度。 (5)项目污染防治设施及危废贮存场所等,须与主体工程一起按照相关规范要求设计,有效预防因污染物事故排放可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 | 实际建设情况:废水:生活污水经化粪池处理后纳管排放,生产废水经处理后全部回用,处理工艺为混凝沉淀+砂滤+MBR生化膜 废气:烧结废气经水膜除尘处理后高空排放,注塑废气收集处理后经活性炭吸附处理后高空排放,油烟废气经静电式油烟净化器处理后高空排放 噪声:项目已合理布局,生产设备远离门窗;对噪声相对较大的设备设减振基座;加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态 固废:生活垃圾委托环卫部门清运;干式机加工边角料、湿式切削金属屑、废弃次品、集尘灰收集后外售综合利用;危废仓库已进行规范管理,危废贮存区域粘贴有对应危险品标识,堆场防风、防雨、防晒、防渗,废液压油、废切削液、废活性炭、废包装材料、废油桶委托台****公司处置,废水处理污泥委托****公司收集转处置 |
废水处理工艺改为混凝沉淀+砂滤+MBR生化膜;烧结废气经水膜除尘处理后高空排放 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.3752 | 0.51 | 0 | 0 | 0.375 | 0.375 | |
0 | 0.112 | 0.153 | 0 | 0 | 0.112 | 0.112 | |
0 | 0.006 | 0.008 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.315 | 1.415 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.059 | 0.084 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
废水治理设施 | ******处理厂进管标准 | 本项目已实施雨污分流。生活污水经化粪池处理后纳管排放;生产废水经废水处理设施(混凝沉淀+砂滤+MBR生化膜)处理后回用;冷却水循环使用,不外排。 | 2024年3月4日、3月5日废水监测结果表明,****生活污水排放口水质,pH值范围及悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮日均排放浓度均符合******处理厂进管标准;生产废水处理设施出口水质,pH值范围及化学需氧量、浊度日均排放浓度均符合企业回用水标准。 |
表2 大气污染治理设施
废气治理设施 | 《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及其修改单、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 本项目喷雾造粒工序未建设,无喷雾造粒粉尘产生;混料工序改为人工投料,混料机上方设置集气罩,干压粉尘经全自带的管路收集后通过脉冲除尘装置处理,然后汇同投料粉尘经布袋除尘器处理后引至25米高空排放;烧结废气收集经水膜除尘设施处理后引至25米高空排放;注塑废气收集经活性炭吸附处理设施处理后引至25米高空排放;食堂油烟经静电式油烟净化器处理后引至5米高空排放。 | 2024年3月4日、3月5日废气监测结果表明,****干压粉尘、投料粉尘处理设施出口、烧结废气处理设施出口,颗粒物排放浓度符合《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及其修改单中表5**企业大气污染物排放浓度限值;注塑废气处理设施出口,非甲烷总烃、甲醛、酚类化合物、氨、硫化氢、苯、氯苯类、二氯甲烷排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值;食堂油烟排放口,油烟排放浓度符合食堂油烟排放参照执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001);厂界无组织废气监测点,颗粒物排放浓度符合《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及其修改单中表6企业厂界无组织排放限值,非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9企业边界大气污染物浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目已合理布局,生产设备远离门窗;对噪声相对较大的设备设减振基座;加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态。 | 2024年3月4日、3月5日噪声监测结果表明,****厂界噪声监测点昼夜噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
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表5 固废治理设施
固体废物分类收集,加强回收利用,并建设规范的固废堆放场,危险废物委托有相关资质单位进行处理,并实行转移联单制度。 | 本项目主要固体废弃物为生活垃圾、干式机加工边角料、湿式切削金属屑、废弃次品、集尘灰、废液压油、废切削液、废活性炭、废包装材料、废油桶、废水处理污泥。生活垃圾委托环卫部门统一清运;干式机加工边角料、湿式切削金属屑、废弃次品、集尘灰收集后外售综合利用;危废仓库已进行规范管理,危险废物暂存仓库设置有警示标识,落实了防渗、防雨、防晒措施,各类危废分类分区存放,废液压油、废切削液、废活性炭、废包装材料、废油桶委托台****公司处置,废水处理污泥委托****公司收集转处置。 |
表6 生态保护设施
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表7 风险设施
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5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
区域削减
本项目的污染物总量控制指标建议值为各类污染物达标外排量,即CODCr0.153t/a、氨氮0.008t/a、烟粉尘1.415t/a、VOCs0.084t/a。根据国家相****环境保护局相关文件要求,本项目只排放生活污水,无需进行区域削减替代 | 验收阶段落实情况:本项目污染物排环境总量为:化学需氧量0.112t/a、氨氮0.006t/a、颗粒物0.315t/a、VOCs0.059t/a,均符合环评总量控制指标要求(化学需氧量0.153t/a、氨氮0.008t/a、颗粒物1.415t/a、VOCs0.084t/a) |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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