杭州吉宝智能集中水处理数字工厂项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********344542U | 建设单位法人:沈江湧 |
何巧玲 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
新塘街道浙东村上杨88号 |
建设项目基本信息
**吉宝智****工厂项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:070- | 行业类别(国民经济代码):C3599- |
建设地点: | **省**市**区 新塘街道浙东村上杨88号 |
经度:120.31528 纬度: 30.15801 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-09-08 |
萧环建〔2022〕134号 | 本工程排污许可证编号:913********344542U001X |
2020-06-24 | 项目实际总投资(万元):11000 |
113 | 运营单位名称:**** |
913********344542U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********344542U | 验收监测单位:******公司 |
****0109MABQYH9N86 | 竣工时间:2023-11-30 |
2023-12-01 | 调试结束时间:2023-12-24 |
2024-04-14 | 验收报告公开结束时间:2024-05-14 |
验收报告公开载体: | https://www.jia-ji.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
通过**区存量工业用地有机更新扩建后总产能为年产拖链50万米、排屑机50000台、钣金件和五金机械配件1500吨、机床附件(组装)10000台、激光切割加工5000吨、绿色智能机床装备、智能化集中水处理设备36500台。 | 实际建设情况:通过**区存量工业用地有机更新扩建后总产能为年产拖链50万米、排屑机50000台、钣金件和五金机械配件1500吨、机床附件(组装)10000台、激光切割加工5000吨、绿色智能机床装备、智能化集中水处理设备36500台。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)拖链、排屑机生产工艺流程:拖链、排屑机生产以钢材(钢板)为原料,在项目内主要为切割、冲压、折弯、焊接、磨光加工,喷涂生产线包括前处理的抛丸表面处理,喷漆或喷塑后烘干,配件检验符合要求后组装加工,检测合格后为成品。(2)钣金件(设备外壳等)、五金机械配件(机架等)生产工艺:五金机械配件产品主要为机架等,钣金件产品主要为设备外壳等,以钢材为原料,在项目内主要为切割、冲压、折弯、钻孔、焊接加工,喷涂生产线包括前处理的抛丸处理、喷漆或喷塑后烘干,配件检验符合要求后组装加工,检测合格后为成品;(3)激光切割加工工艺流程:钢材按设计规格通过激光切割即可产品;(4)机床附件(过滤机等)组装生产工艺流程:将外壳、滤网、阀门、密封圈、电动机、收集箱、管道等,通过组装成产品,检测合格后成品;(5)绿色智能机床装备、智能化集中水处理设备生产工艺流程:绿色智能化设备以钢材为原料,在项目内主要为切割、冲压、折弯、钻孔、焊接加工,喷涂生产线包括前处理的抛丸、磨光表面处理,喷漆或喷塑后烘干,配件检验符合要求后组装加工,检测合格后为成品. | 实际建设情况:(1)拖链、排屑机生产工艺流程:拖链、排屑机生产以钢材(钢板)为原料,在项目内主要为切割、冲压、折弯、焊接、磨光加工,喷涂生产线包括前处理的抛丸表面处理,喷漆或喷塑后烘干,配件检验符合要求后组装加工,检测合格后为成品。(2)钣金件(设备外壳等)、五金机械配件(机架等)生产工艺:五金机械配件产品主要为机架等,钣金件产品主要为设备外壳等,以钢材为原料,在项目内主要为切割、冲压、折弯、钻孔、焊接加工,喷涂生产线包括前处理的抛丸处理、喷漆或喷塑后烘干,配件检验符合要求后组装加工,检测合格后为成品;(3)激光切割加工工艺流程:钢材按设计规格通过激光切割即可产品;(4)机床附件(过滤机等)组装生产工艺流程:将外壳、滤网、阀门、密封圈、电动机、收集箱、管道等,通过组装成产品,检测合格后成品;(5)绿色智能机床装备、智能化集中水处理设备生产工艺流程:绿色智能化设备以钢材为原料,在项目内主要为切割、冲压、折弯、钻孔、焊接加工,喷涂生产线包括前处理的抛丸、磨光表面处理,喷漆或喷塑后烘干,配件检验符合要求后组装加工,检测合格后为成品. |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化设备后在车间内无组织排放;抛丸机密闭,自带布袋除尘后在车间内排放;喷塑粉尘配套有塑粉负压收集,脉冲式滤芯回收系统装置,所有喷塑粉尘经收集、回收后集中统一引至不低于15m高的排气筒排放;喷漆废气、固化废气“水喷淋+除雾+活性炭吸附”处理后经不低于15m高的排气筒高空排放。然气废气接入不低于15m高排气筒高空排放。 | 实际建设情况:焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化设备后在车间内无组织排放;抛丸机密闭,自带布袋除尘后在车间内排放;小件喷塑废气经脉冲式滤芯回收系统所与其它废气(喷漆废气、燃气废气、烘干废气等)实施“水喷淋+除雾+活性炭吸附”净化处理,处理后经27m高排气筒高空排放;大件喷塑粉尘经收集、回收后集中统一23m高空排放;大件燃气废气与喷漆废气及烘干固化废气经冷却+活性炭吸附净化处理后经47m高排气筒高空排放。 |
验收项目新增一套活性炭吸附装置,排气筒高度大于15m,大气污染物排放量未增加,符合总量控制要求 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.0737 | 0.21 | 0.21 | 0.0737 | 0 | 0.21 | 0.136 | |
0.04 | 0.105 | 0.105 | 0.04 | 0 | 0.105 | 0.065 | |
0.004 | 0.0105 | 0.0105 | 0.004 | 0 | 0.011 | 0.007 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.04 | 0.05 | 0 | 0.1 | -0.06 | -0.06 | / |
0 | 0.024 | 0.397 | 0 | 0.794 | -0.77 | -0.77 | / |
0.014 | 0.3483 | 0.3505 | 0.014 | 0.701 | -0.353 | -0.367 | / |
0 | 0.2074 | 0.313 | 0 | 0.626 | -0.419 | -0.419 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
隔油池+化粪池处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996),其中氨氮、总磷可达《工业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887 -2013) | 已落实 | 生活污水排放口pH值、CODCr、BOD5、SS等污染物达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准,氨氮、总磷达《工业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887 -2013)间接排放标准浓度限值要求 |
表2 大气污染治理设施
水喷淋+除雾+活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018),《关于印发的通知》(浙环函〔2019〕315号) | 已落实 | 颗粒物、非甲烷总烃等污染物出口浓度均满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018)表2和表6的相关标准排放限值要求,二氧化硫和氮氧化物等污染物出口浓度均满足《关于印发的通知》(浙环函〔2019〕315号)中的相关要求 | ||
脉冲式滤芯回收系统 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 已落实 | 颗粒物、非甲烷总烃等污染物出口浓度均满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018)表2和表6的相关标准排放限值要求 | ||
活性炭吸附净化装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)、《关于印发的通知》(浙环函〔2019〕315号) | 已落实 | 颗粒物、非甲烷总烃等污染物出口浓度均满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018)表2和表6的相关标准排放限值要求,二氧化硫和氮氧化物等污染物出口浓度均满足《关于印发的通知》(浙环函〔2019〕315号)中的相关要求 |
表3 噪声治理设施
设备设施优先选用低噪声型设备,机械设备安装减振或隔震措施。生产时车间窗户均处于关闭状态, 加强设备日常检修和维护,运输车辆经过噪声敏感区时,限制车速,禁鸣喇叭。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)和《声环境质量标准》GB3096 -20082类标准 | 已落实 | 四周厂界噪声昼间监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准限值要求;厂区东南侧和南侧的区域环境噪声昼间监测值均符合《声环境质量标准》GB3096 -2008中的2类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
固体废弃物必须分类妥善处置,危险废物集中收集后送有资质单位处置,禁止随意丢弃或焚烧,不得产生二次污染 | 固体废弃物必须分类妥善处置,危险废物集中收集后送有资质单位******公司处置,并在车间五楼设置满足环评和批复要求的危废仓库,在车间南侧建有一般固废仓库。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘和VOCs排污总量由新塘街道的****公司和********公司二家企业调剂解决 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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