年产 200万件(套)高端机械配件技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********16992X9 | 建设单位法人:陈国均 |
姜志琴 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
******经济开发区**新区**万洋众创城F16/F17/F18/F19/F20 |
建设项目基本信息
年产 200万件(套)高端机械配件技改项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3391-C3391-黑色金属铸造 |
建设地点: | **省**市**市 ****开发区**新区**万洋众创城F16/F17/F18/F19/F20 |
经度:121.47989 纬度: 29.52598 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-07-08 |
奉环建备〔2022〕50号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 7500 |
1000 | 运营单位名称:**** |
913********16992X9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0283MA7HRUT25R | 验收监测单位:******公司 |
****0212MA28YQEX3B | 竣工时间:2022-08-01 |
调试结束时间: | |
2023-01-16 | 验收报告公开结束时间:2023-02-16 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
因政府土地利用规划拆迁需求,本项目整体搬迁至******经济开发区**新区**万洋众创城F16/F17/F18/F19/F20 | 实际建设情况:因政府土地利用规划拆迁需求,本项目整体搬迁至******经济开发区**新区**万洋众创城F16/F17/F18/F19/F20 |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
年产200万件(套)高端机械配件 | 实际建设情况:年产200万件(套)高端机械配件 |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
混砂、造型-浇注-落砂-浇注-割浇冒头-初抛-打磨-二次抛丸-喷漆-晾干-机加工 | 实际建设情况:混砂、造型-浇注-落砂-浇注-割浇冒头-初抛-打磨-二次抛丸-喷漆-晾干-机加工 |
喷漆钟水性漆工艺暂未实施,本次为第一阶段验收 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
熔化烟尘、燃烧废气经可移动集气罩收集后后进入1套旋风除尘+脉冲式布袋除尘器净化,最终经15m排气筒高空排放;潮模砂造型、再生采用密闭性较好的流水线,粉尘经半封闭集气装置收集后进入2套脉冲式布袋除尘器净化,最终经15m排气筒高空排放;树脂砂造型各工位设置气罩,浇注区域形成封闭区域,各工序粉尘经分别收集后进入5套脉冲式布袋除尘器+活性炭除尘、除臭,最终经2根15m排气筒高空排放;树脂砂落砂、再生采用密闭性较好的流水线,设置配套2套脉冲式布袋除尘器处理该过程产生的粉尘,最终经15m排气筒排放;浇注工序在半密闭车间内完成,负压收集后经4套脉冲式布袋除尘器处理后经2根15m排气筒排放;抛丸粉尘经抛丸机自带脉冲式布袋除尘器处理,最终通过15m排气筒排放;打磨工序均设置为半密闭区域,产生的粉尘经砂轮机后方集风罩分别收集后进入1套离心过滤器+脉冲式布袋除尘器处理,最终经15m排气筒排放;油漆废气、覆膜砂制芯废气经密闭负压收集后由“油帘+水喷淋+干式过滤+活性炭吸附RCO系统”处理,最终经15m高排气筒排放。生活污水经隔油池、化粪池预处理,生产废水经自建成套废水处理设施预处理达标后纳入污水管网,****处理厂处理后排放降渚溪。抛丸粉尘集尘、打磨粉尘集尘、熔化烟尘收尘、废包装材料及机加工产生铁屑、炉渣、浇注、落砂、砂再生等工序布袋集尘经分****公司综合利用;漆渣、废机油、废活性炭、废原料桶、废过滤棉、废水处理污泥等需委托有资质单位处理;割浇冒口产生浇冒口及残次品收集后回用于熔化工序;废催化剂生产厂家回收再利用;生活垃圾委托环卫定期清运。 | 实际建设情况:熔化烟尘、燃烧废气经可移动集气罩收集后后进入1套旋风除尘+脉冲式布袋除尘器净化,最终经15m排气筒高空排放;潮模砂造型、再生采用密闭性较好的流水线,粉尘经半封闭集气装置收集后进入2套脉冲式布袋除尘器净化,最终经15m排气筒高空排放;树脂砂造型各工位设置气罩,浇注区域形成封闭区域,各工序粉尘经分别收集后进入5套脉冲式布袋除尘器+活性炭除尘、除臭,最终经2根15m排气筒高空排放;树脂砂落砂、再生采用密闭性较好的流水线,设置配套2套脉冲式布袋除尘器处理该过程产生的粉尘,最终经15m排气筒排放;浇注工序在半密闭车间内完成,负压收集后经4套脉冲式布袋除尘器处理后经2根15m排气筒排放;抛丸粉尘经抛丸机自带脉冲式布袋除尘器处理,最终通过15m排气筒排放;打磨工序均设置为半密闭区域,产生的粉尘经砂轮机后方集风罩分别收集后进入1套离心过滤器+脉冲式布袋除尘器处理,最终经15m排气筒排放;油漆废气、覆膜砂制芯废气经密闭负压收集后由“油帘+水喷淋+干式过滤+活性炭吸附RCO系统”处理,最终经15m高排气筒排放。 生活污水处理设施无变化,水帘除漆废水未产生,水喷淋废水循环使用,最终按危废委托****处置。 抛丸粉尘集尘、打磨粉尘集尘、熔化烟尘收尘、废包装材料及机加工产生铁屑、炉渣、浇注、落砂、砂再生等工序布袋集尘经分****公司综合利用;漆渣、废机油、废活性炭、废原料桶、废过滤棉、喷淋废液委托****处置;割浇冒口产生浇冒口及残次品收集后回用于熔化工序;废催化剂生产厂家回收再利用,生活垃圾委托环卫定期清运。 |
喷漆钟水性漆工艺暂未实施,本次为第一阶段验收,生产废水做危废处置。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 2160 | 0 | 0 | 0 | 2160 | 2160 | |
0 | 0.086 | 0 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | |
0 | 0.0058 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(氨氮参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)) | 生活污水经化粪池预处理后纳管排放 | 验收监测期间(2022年8月12日-2022年8月13日),生活污水总排口中悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油排放符合《污水综合排放标准》 GB 8978-1996表4中三级标准限值要求,氨氮排放符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 DB 33/887-2013表1“工业企业水污染物间接排放限值”要求。 |
表2 大气污染治理设施
熔化烟尘废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020) | 经可移动集气罩收集后后进入1套旋风除尘+脉冲式布袋除尘器净化,最终经15m排气筒高空排放 | 验收监测期间(2022年8月12日-2022年8月13日),DA001中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中大气污染物排放限值 | ||
潮模砂造型、再生粉尘废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020) | 潮模砂造型、再生采用密闭性较好的流水线,粉尘经半封闭集气装置收集后进入2套脉冲式布袋除尘器净化,最终经15m排气筒高空排放 | 验收监测期间(2022年8月12日-2022年8月13日),DA002中的颗粒物排放符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中大气污染物排放限值 | ||
树脂砂造型、浇注废气废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020) | 树脂砂造型各工位设置气罩,浇注区域形成封闭区域,各工序粉尘经分别收集后进入5套脉冲式布袋除尘器+活性炭除尘、除臭,最终经2根15m排气筒高空排放 | 验收监测期间(2022年8月12日-2022年8月13日),DA005和DA007中的颗粒物、非甲烷总烃、苯酚、甲醛、乙醛、臭气浓度、氨、排放符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中大气污染物排放限值;DA006中的颗粒物、甲醛及苯酚排放符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中大气污染物排放限值 | ||
树脂砂落砂、再生粉尘废气处理设施 | 铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020) | 树脂砂落砂、再生采用密闭性较好的流水线,设置配套2套脉冲式布袋除尘器处理该过程产生的粉尘,最终经15m排气筒排放 | 验收监测期间(2022年8月12日-2022年8月13日),达标排放 | ||
潮模砂浇注、落砂烟粉尘废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020) | 浇注工序在半密闭车间内完成,负压收集后经4套脉冲式布袋除尘器处理后经2根15m排气筒排放 | 验收监测期间(2022年8月12日-2022年8月13日),DA003和DA004中的颗粒物、二氧化硫排放符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中大气污染物排放限值 | ||
抛丸粉尘处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020) | 经抛丸机自带脉冲式布袋除尘器处理,最终通过15m排气筒排放 | 验收监测期间(2022年8月12日-2022年8月13日),达标排放 | ||
打磨粉尘处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020) | 打磨工序均设置为半密闭区域,产生的粉尘经砂轮机后方集风罩分别收集后进入1套离心过滤器+脉冲式布袋除尘器处理,最终经15m排气筒排放 | 验收监测期间(2022年8月12日-2022年8月13日),DA009中的颗粒物排放符合铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中大气污染物排放限值 | ||
G8油漆废气、G9覆膜砂制芯废气废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33 2146-2018) | 经密闭负压收集后由“油帘+水喷淋+干式过滤+活性炭吸附RCO系统”处理,最终经15m高排气筒排放 | 验收监测期间(2022年8月12日-2022年8月13日),DA010中的苯系物、非甲烷总烃、甲醛、臭气浓度、氨排放符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33 2146-2018)表1标准限值;厂区内厂房外非甲烷总烃排放符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)相关限值 |
表3 噪声治理设施
降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | / | 验收监测期间(2022年8月12日-2022年8月13日),厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类功能区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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