3万t/a硅铝微粉生产加工项目（重新报批）

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3万t/a硅铝微粉生产加工项目（重新报批）

更新时间	2024年06月06日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0723MAC0F6X23L	范永澜
曾小龙	省市**县
**开发区大道16号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

3万t/a硅铝微粉生产加工项目（重新报批）

2021版本:060-	C309-
	省市县开发区大道16号
经度:105.4147 纬度: 31.17195	****环境局
	2023-04-26
绵环审批〔2023〕109号	****
2023-06-29	3000
50	****
****0723MAC0F6X23L	省国环**公司
915********518181P	省国环公司,勘查开发局**中心
915******518181P,125******2106488	2020-04-01
2020-04-01	2020-05-01
2024-04-18	2024-05-17
	http://www.****.com/index.php?m=content c=index a=show catid=31 id=962

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3万t/a硅铝微粉生产加工项目	建设1条硅铝微粉生产线，形成年产硅铝微粉28000吨、副产石膏8000吨、副产锂硅精粉4500吨生产规模
实际生产能力只有2.8万吨/a

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目运营期从事硅铝微粉、石膏、锂硅精粉的生产。生产工艺流程如下： ①原料加工 ②制浆 ③浮选 ④压滤 ⑤球磨、磁选 ⑥斜板浓密、压滤 ⑦浓缩、压滤 ⑧烘干	本项目运营期从事硅铝微粉、石膏、锂硅精粉的生产。生产工艺流程如下： ①原料加工 ②制浆 ③浮选 ④压滤 ⑤球磨、磁选 ⑥斜板浓密、压滤 ⑦浓缩、压滤 ⑧烘干
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气 1原料堆场扬尘和装卸扬尘：生产车间封闭，堆场地面硬化，洒水降尘。 2制浆粉尘：生产车间封闭 3热风炉燃烧废气：引至烘干机 4烘干废气：布袋除尘器+20m高排气筒 8油烟：油烟净化器+楼顶排放 6运输车辆扬尘：道路硬化，定期洒水清扫 7打包粉尘：降低物料落差，扎紧包装袋与打包机出口废水 1生产废水：絮凝处理+五级沉淀池（共160m3） 2生活污水：隔油池（1个，每个2m3），预处理池（2个，每个6m3）噪声：厂房隔声，基础减振等固体废物：危废暂存间已采取防渗粘土层+混凝土+HDPE防渗层进行防渗。要求危废暂存间门口内侧设置防泄漏围堰（高度大于20cm）。	废气1原料堆场扬尘和装卸扬尘：生产车间封闭，堆场地面硬化，洒水降尘。 2制浆粉尘：生产车间封闭 3热风炉燃烧废气：引至烘干机 4烘干废气：布袋除尘器+20m高排气筒 5油烟：油烟净化器+楼顶排放 6运输车辆扬尘：道路硬化，定期洒水清扫 7打包粉尘：降低物料落差，扎紧包装袋与打包机出口废水1生产废水：絮凝处理+五级沉淀池（共160m3） 2生活污水：隔油池（1个，每个2m3），预处理池（2个，每个6m3）噪声：厂房隔声，基础减振等固体废物：危废暂存间采取防渗粘土层+混凝土+HDPE防渗层进行防渗。危废暂存间门口内侧设置防泄漏围堰（高度大于20cm）。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.2448	0	0	/
0.598	1.476	0.598	0.598	/
1.296	1.332	1.296	1.296	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水：絮凝处理+五级沉淀池（共160m3）；生活污水：隔油池（1个，每个2m3），预处理池（2个，每个6m3）

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

与环评一致

在项目正常运行时对废水进行了监测，连续监测两天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

原料堆场扬尘和装卸扬尘：生产车间封闭，堆场地面硬化，洒水降尘。制浆粉尘：生产车间封闭。热风炉燃烧废气：引至烘干机。烘干废气：布袋除尘器+20m高排气筒。油烟：油烟净化器+楼顶排放。运输车辆扬尘：道路硬化，定期洒水清扫。打包粉尘：降低物料落差，扎紧包装袋与打包机出口。

《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表1“干燥炉、窑”二级和**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单（川环函〔2019〕1002号）进行评价；无组织废气按照《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表3“露天（或有顶无围墙）”进行评价。油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2 小型规模标准。

与环评一致

**省国环****公司于2024年3月21日至22日对项目废气进行了检测，期间****正常上班，生产设备连续、稳定、正常运行，与项目配套的环保设施正常运行，生产负荷满足要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声，基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

与环评一致

在正常运行过程中，对厂界噪声进行了监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂房地面硬化处理，危废暂存间、浓缩池、循环水池、沉淀池重点防渗。危废暂存间采取防渗粘土层+混凝土+HDPE防渗层进行防渗

按照环评要求落实，采取防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：1除尘器收集粉尘：布袋除尘器定期清灰，收集粉尘作为产品（硅铝微粉）外售；2沉淀池沉渣外售作为建筑材料。危险废物：1废油：废油暂存危废暂存间，定期交由**省****公司处置；2含油废手套抹布暂存危废暂存间，定期交由**省****公司处置。

按照环评要求落实，签订了危废协议，设置了危废间，规范了标识标牌

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）火灾防范措施 ①项目已照《建筑设计防火规范》、《建筑灭火器配置设计规范》等相关要求，配备消防器材，以便能在起火之初迅速扑灭。 ②项目加强项目消防设施的日常管理。严格明火管理。定期进行电路、电气检查，消除安全隐患。 ③项目设置火灾报警系统。（2）物质泄漏风险防范措施 ①项目已做好分区防渗措施，危废暂存间地面重点防渗。 ②项目生产车间内设置沟。（3）废气事故排放风险防范措施 ①定期检查废气处理装置运行情况，定期更换布袋除尘器布袋，确保处理效率符合要求。 ②定期维修保养，发现风机、集气罩故障时，应立即停止生产活动，对设备和管道进行维修。 ③定期对废气进行监测。

已经按照环评要求落实环境风险防范措施，通过了消防年度检测；做好了分区防渗；制定了突发环境事件应急预案并备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程