浩文鑫电动摩托车配件加工扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0118MA6153GKXW | 建设单位法人:许浩 |
钟国平 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
重****工业园区来龙二街 |
建设项目基本信息
浩文鑫电动摩托车配件加工扩建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:076-自行车和残疾人座车制造;助动车制造;非公路休闲车及零配件制造;潜水救捞及其他未列明运输设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3770-C3770-助动车制造 |
建设地点: | **市**区 ****园区来龙二街 |
经度:105.91821 纬度: 29.30294 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-02-24 |
渝(永)环准〔2021〕041号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 700 |
85 | 运营单位名称:**** |
****0118MA6153GKXW | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0118MA6153GKXW | 验收监测单位:******公司 |
****0105MA5U3A4B22 | 竣工时间:2022-12-10 |
调试结束时间: | |
2024-04-18 | 验收报告公开结束时间:2024-05-16 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/article-57138.html |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年喷涂40万套电动车零部件 | 实际建设情况:年喷涂40万套电动车零部件 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
三喷一烘 | 实际建设情况:三喷一烘 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:除尘粉尘:除尘柜和设置有抽风装置,粉尘被捕集后进入柜体内部收尘漏斗,由人工定期进行清理。抛光粉尘:项目依托在建项目的抛光台,抛光台均设置有抽风装置,粉尘被捕集后进入柜体内部收尘漏斗,由人工定期进行清理。调漆废气:调漆间设置调漆工位,工位上方设置集气罩对产生的调漆废气进行收集,收集后并入2#涂装线有机废气处理系统进行处理,处理后通过6#排气筒(15m)排放。涂装线有机废气:项目扩建2条涂装线,每条涂装线上产生的有机废气包括喷消痕水废气、喷漆废气和固化废气,废气处理工艺为“PP喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附”工艺处理,活性炭吸附装置采用在线脱附,脱附废气经催化燃烧(以电为能源)处理。扩建项目共设置2条吸附线分别对2条涂装线产生的涂装废气进行处理,1#涂装线上产生的喷消痕水废气和喷漆废气经水帘柜收集处理后与固化废气一起进入1#“PP喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附”系统进行处理,处理后通过5#排气筒(15m)排放;2#涂装线上产生的喷消痕水废气和喷漆废气经水帘柜收集处理后与固化废气一起进入2#“PP喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附”系统进行处理,处理后通过6#排气筒(15m)排放;2条吸附线共用一套催化燃烧设备,活性炭吸附装置采用在线脱附,脱附废气经催化燃烧(以电为能源)处理,处理后通过7#排气筒(15m)排放。天气燃烧废气:项目加热方式为直接加热,每条线上产生的天然气燃烧废气与固化废气一并进入对应的有机废气处理系统。 废水:生产废水:扩建项目生产废水主要为水帘柜和PP喷淋塔产生的漆雾处理废水,在建项目在厂房北侧已建规格为20m*4m*4m的大循环水池一个,循环水池主要包括综合反应池、漆渣分离池、斜板隔离池、沉淀池、**池5个小池子,主要处理工艺为“中和+破乳+沉淀”,在建和扩建项目水帘柜和喷淋塔均采用泵在**池抽水,漆雾处理废水又排入循环水池进行处理不断循环。漆雾处理废水每三个月排放一次,处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)水污染物三级排放标准后****园区污水处理厂深度处理后排放至**河。生活污水:扩建项目新增员工40人,产生的生活污水依托重****公司生化池处理(处理能力50m3/d)处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)水污染物三****园区****园区污水处理厂深度处理后排放至**河。 噪声:选用低噪声设备,并通过隔声、减振、消声、距离衰减等措施。 固废:生活垃圾:生产厂房内设置垃圾桶。危险废物:依托在建项目危险废物暂存间。一般工业固废:依托在建项目一般固废暂存区。 | 实际建设情况:废气:除尘粉尘:除尘柜和设置有抽风装置,粉尘被捕集后进入柜体内部收尘漏斗,由人工定期进行清理。抛光粉尘:项目依托在建项目的抛光台,抛光台均设置有抽风装置,粉尘被捕集后进入柜体内部收尘漏斗,由人工定期进行清理。调漆废气:调漆间设置调漆工位,工位上方设置集气罩对产生的调漆废气进行收集,收集后并入2#涂装线有机废气处理系统进行处理,处理后通过12#排气筒(15m)排放。涂装线有机废气:项目扩建2条涂装线,每条涂装线上产生的有机废气包括喷消痕水废气、喷漆废气和固化废气,废气处理工艺为“PP喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附”工艺处理,活性炭吸附装置采用在线脱附,脱附废气经催化燃烧(以电为能源)处理。扩建项目共设置2条吸附线分别对2条涂装线产生的涂装废气进行处理,1#涂装线上产生的喷消痕水废气和喷漆废气经水帘柜收集处理后与固化废气一起进入1#“PP喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附”系统进行处理,处理后通过5#排气筒(15m)排放;2#涂装线上产生的喷消痕水废气和喷漆废气经水帘柜收集处理后与固化废气一起进入2#“PP喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附”系统进行处理,处理后通过6#排气筒(15m)排放;2条吸附线共用一套催化燃烧设备,活性炭吸附装置采用在线脱附,脱附废气经催化燃烧(以电为能源)处理,处理后通过7#排气筒(15m)排放。天气燃烧废气:项目加热方式为直接加热,每条线上产生的天然气燃烧废气与固化废气一并进入对应的有机废气处理系统。 废水:生产废水:扩建项目生产废水主要为水帘柜和PP喷淋塔产生的漆雾处理废水,在建项目在厂房北侧已建规格为20m*4m*4m的大循环水池一个,循环水池主要包括综合反应池、漆渣分离池、斜板隔离池、沉淀池、**池5个小池子,主要处理工艺为“中和+破乳+沉淀”,在建和扩建项目水帘柜和喷淋塔均采用泵在**池抽水,漆雾处理废水又排入循环水池进行处理不断循环。漆雾处理废水每三个月排放一次,处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)水污染物三级排放标准后****园区污水处理厂深度处理后排放至**河。生活污水:扩建项目新增员工40人,产生的生活污水依托重****公司生化池处理(处理能力50m3/d)处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)水污染物三****园区****园区污水处理厂深度处理后排放至**河。 噪声:选用低噪声设备,并通过隔声、减振、消声、距离衰减等措施。 固废:生活垃圾:生产厂房内设置垃圾桶。危险废物:依托在建项目危险废物暂存间。一般工业固废:依托在建项目一般固废暂存区。 |
根据实际情况,调整了部分布局 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.1287 | 0.09 | 0.2187 | 0 | 0 | 0.219 | 0.09 | |
0.0772 | 0.054 | 0.1312 | 0 | 0 | 0.131 | 0.054 | |
0.0103 | 0.0072 | 0.0175 | 0 | 0 | 0.018 | 0.007 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.0738 | 0.0244 | 0.0982 | 0 | 0 | 0.098 | 0.024 | / |
0.3453 | 0.1542 | 0.4995 | 0 | 0 | 0.499 | 0.154 | / |
0.2485 | 1.3386 | 1.5871 | 0 | 0 | 1.587 | 1.339 | / |
0.42 | 4.23 | 4.65 | 0 | 0 | 4.65 | 4.23 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
漆雾喷淋循环废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放****处理厂纳管标准 | 在厂房北侧已建规格为20m*4m*4m的大循环水池一个,循环水池主要包括综合反应池、漆渣分离池、斜板隔离池、沉淀池、**池5个小池子,主要处理工艺为“中和+破乳+沉淀” | 喷漆废水出口所排放****园区污水处理厂纳管标准限值,pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准限值。 | ||
依托生化池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级****处理厂纳管标准 | 依托生化池 | 根据监测结果,本项目生化池出口所排放****园区污水处理厂纳管标准限值,pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
PP喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附 | 《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》(DB 50/660-2016)、《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | 扩建项目共设置2条吸附线分别对2条涂装线产生的涂装废气进行处理,1#涂装线上产生的喷消痕水废气和喷漆废气经水帘柜收集处理后与固化废气一起进入1#“PP喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附”系统进行处理,处理后通过5#排气筒(15m)排放;2#涂装线上产生的喷消痕水废气和喷漆废气经水帘柜收集处理后与固化废气一起进入2#“PP喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附”系统进行处理,处理后通过6#排气筒(15m)排放 | 验收监测期间,项目涂装废气5#出口、涂装废气6#出口排放臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中标准限值;二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016)表1中标准限值;颗粒物、甲苯与二甲苯合计、苯系物、非甲烷总烃、挥发性有机物满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》(DB 50/660-2016)表2中标准限值 | ||
催化燃烧 | 《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》(DB 50/660-2016)、《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | 2条吸附线共用一套催化燃烧设备,催化燃烧床处理后的涂装吸附脱附废气通过7#排气筒(15m)排放。 | 催化燃烧7#废气出口排放的臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中标准限值,甲苯与二甲苯合计、苯系物、非甲烷总烃、挥发性有机物满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》(DB 50/660-2016)表2中标准限值。 |
表3 噪声治理设施
选用低噪声设备、隔声、减振、消声、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备、隔声、减振、消声、距离衰减 | 验收监测期间,项目厂界噪声昼间(夜间不生产)满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
生活垃圾:生产厂房内设置垃圾桶。危险废物:依托在建项目危险废物暂存间。一般工业固废:依托在建项目一般固废暂存区。 | 生活垃圾:生产厂房内设置垃圾桶。危险废物:依托在建项目危险废物暂存间。一般工业固废:依托在建项目一般固废暂存区。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
漆雾喷淋循环废水处理设施、危废间、一般固废间、漆料库依托在建项目 | 验收阶段落实情况:漆雾喷淋循环废水处理设施、危废间、一般固废间、漆料库依托现有项目 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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