三一巴彦淖尔零碳产业园一期建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
三一(**淖****公司 | 建设单位代码类型:|
****0802MA7K5U6J03 | 建设单位法人:周福贵 |
付文瑞 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**区 |
**自治区**市**区****园区海关综合服务楼904 |
建设项目基本信息
三一**零碳产业园一期建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:090- | 行业类别(国民经济代码):D4415- |
建设地点: | **自治区**市**区 **区****园区红治街以南、融丰街以北、三一路以东、经十一路以西 |
经度:107.****972222 纬度: 40.****333333 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-05-25 |
临环审发〔2023〕33号 | 本工程排污许可证编号:****0802MA7K5U6J03001Q |
2024-03-19 | 项目实际总投资(万元):65000 |
3387 | 运营单位名称:**** |
****0802MA7K5U6J03 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0802MA7K5U6J03 | 验收监测单位:******公司 |
****0103MA0Q41EK8J | 竣工时间:2024-02-22 |
2024-03-01 | 调试结束时间:2024-03-10 |
2024-05-08 | 验收报告公开结束时间:2024-05-24 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=392341 |
2、工程变动信息
项目性质
本项目为风力发电主机和叶片生产项目 | 实际建设情况:本项目为风力发电叶片生产项目,主机生产线暂未建设,不在本次验收范围内 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
设计年产风机叶片1800支,年产风力发电主机500台/年 | 实际建设情况:实际年产风机叶片1800支,主机生产线暂未建设,不在本次验收范围内 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目设计年产风机叶片1800支,项目设计**低氮燃气冷凝真空热水锅炉6台(4用2备),其中型号为YHZRO-L-420型3台(2用1备),额定功率4900kW;型号为YHZRO-L-360型3台(2用1备),额定功率4200kW | 实际建设情况:本项目实际年产风机叶片1800支,实际建成低氮燃气冷凝真空热水锅炉3台(2用1备),其中型号为ZKQ-10.5-I-S型2台(1用1备),额定功率10500kW;型号为ZKQ-7.0-I-S型1台,额定功率7000kW |
锅炉额定总蒸发量由39吨,调整为40吨。 ①无新增污染物;②项目所在区域为达标区,不新增污染物排放量;③无废水第一类污染物排放;④不增加其他污染物排放,故不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气 有组织①涂装废气先经过“常温干式过滤器(G4-F7-F9)”过滤废气中细小颗粒物,采用 “沸石转轮吸附+RTO”处理工艺处理,初滤后的废气经沸石转轮吸附,沸石转轮的吸附效率90%,吸附后的气体通过1根25m高排气筒(DA001)达标排放,浓缩吸附后的沸石再进行脱附,沸石转轮脱附的废气经RTO蓄热燃烧后经25m高排气筒(DA001)达标排放;②RTO燃烧机燃气废气同涂装车间废气处理设施排气筒(DA001)高空排放; ③铣面和腻子打磨粉尘采用“Nederman 高负压除尘系统+打磨/ 清扫套件”工艺对粉尘进行收集,采用圆筒形滤筒除尘器处理达标后,经1根25m高排气筒(DA002)排放;车间未收集的颗粒物在车间内无组织排放; ④锅炉燃气废气经1根25m高排气筒(DA003)高空排放; 无组织①喷砂粉尘由风机引至滤筒除尘器,气流中一部分粗大颗粒在动能和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤筒表面上,净化后的气体进入净气室; ②集气装置未收集的涂装废气、脱模剂使用废气、结构胶使用废气、固化剂废气等在车间内无组织排放,加强车间通风; ③叶根切割粉尘、集气装置未收集的铣面、腻子打磨粉尘车间内无组织排放,加强车间通风; 2、废水: 叶片生产线废水:生活污水排入厂区自建化粪池沉淀处理后,排入园区污水管网;软水制备浓水属清净下水,可直接经厂****园区污水管网; 3、项目生活污水排入厂区自建化粪池沉淀处理后,排入园区污水管网;软水制备浓水属清净下水,可直接经厂****园区污水管网 ; 4、本项目设3个一般排放口(废气),均为25m高排气筒 5、噪声:选用低噪声设备、基础减振、厂房隔音; 6、土壤或地下水:项目区划分重点防渗区和一般防渗区,重点防渗区危废暂存库、化学品库及涂装车间地面采用2mmHDPE防渗膜+25cm厚C35防渗混凝土防渗,使渗透系数≤10-10cm/s; 事故池为钢筋混凝土结构,采用2mmHDPE防渗膜防渗,渗透系数≤1×10-10cm/s; 一般防渗区主机厂房、叶片厂房、一般固废暂存库均采用250mm厚C35混凝土防渗,渗透系数≤1×10-7cm/s; 初期雨水收集池为钢筋混凝土结构,渗透系数≤1×10-7cm/s; 化粪池为玻璃钢结构,渗透系数≤1×10-7cm/s 7、固废:①生活垃圾交由环卫部门处置; ②收集粉尘分类收集后外售综合利用;玻璃纤维布剪裁、铺放密封胶条、脱模布、玻璃纤维布、脱模布、带孔隔离膜、导流网过程、切割产生的边角废料分类收集后外售综合利用; ③灌注和固化和脱模过程中固化后的边角废料、软水设备废滤芯、过滤膜、包装废料及废结构胶桶等分类收集后分别由厂家回收综合利用; ④废胶(包括废树脂及树脂固化剂(未完全固化)、未固化沾染性废树脂料、废结构胶及结构胶固化剂和其沾染物)分类收集后液态的贮存于带塞的密闭铁桶中;固态的的储存在吨袋内,吨袋内衬为**度聚乙烯薄膜,袋口密封处理,全部暂存于危险废物暂存库,最终交由具有相应资质类别的危险废物处置单位处置;叶片废腻子及固化剂、涂料沾染物、涂料废包装容器、废树脂、固化剂包装桶、涂装废气过滤固废及废弃沸石经收集后分别储存在吨袋内,吨袋内衬为**度聚乙烯薄膜,袋口密封处理分区暂存于危险废物暂存库,最终交由具有相应资质类别的危险废物处置单位处置; 废有机溶剂、废空压油、废机油经收集后分别贮存于带塞的密闭铁桶中,分区暂存于危险废物暂存库,最终交由具有相应资质类别的危险废物处置单位处置; 废铅蓄电池经收集后暂存于危险废物暂存库,最终交由具有相应资质类别的危险废物处置单位处置; 8、事故池:本项目设计建设一座容积300m3事故池,钢筋混凝土结构,采用2mmHDPE防渗膜防渗,渗透系数≤1×10-10cm/s。 | 实际建设情况:1、废气 有组织①涂装废气先经过“常温干式过滤器(G4-F7-F9)”过滤废气中细小颗粒物,采用 “沸石转轮吸附+RTO”处理工艺处理,初滤后的废气经沸石转轮吸附,沸石转轮的吸附效率90%,吸附后的气体通过1根25m高排气筒(DA002)达标排放,浓缩吸附后的沸石再进行脱附,沸石转轮脱附的废气经RTO蓄热燃烧后经25m高排气筒(DA002)达标排放;②RTO燃烧机燃气废气同涂装车间废气处理设施排气筒(DA002)高空排放; ③铣面和腻子打磨粉尘采用“Nederman 高负压除尘系统+打磨/ 清扫套件”工艺对粉尘进行收集,采用3套圆筒形滤筒除尘器处理达标后,经1根25m高排气筒(DA003)排放;车间未收集的颗粒物在车间内无组织排放; ④锅炉燃气废气经1根25m高排气筒(DA001)高空排放; 无组织①喷砂粉尘由风机引至滤筒除尘器,气流中一部分粗大颗粒在动能和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤筒表面上,净化后的气体进入净气室; ②集气装置未收集的涂装废气、脱模剂使用废气、结构胶使用废气、固化剂废气等在车间内无组织排放,加强车间通风; ③叶根切割粉尘、集气装置未收集的铣面、腻子打磨粉尘车间内无组织排放,加强车间通风; 2、废水: 叶片生产线废水:生活污水排入厂区自建化粪池沉淀处理后,排入园区污水管网;软水制备浓水属清净下水,可直接经厂****园区污水管网; 3、项目生活污水排入厂区自建化粪池沉淀处理后,排入园区污水管网;软水制备浓水属清净下水,可直接经厂****园区污水管网; 4、本项目设3个一般排放口(废气),均为25m高排气筒; 5、噪声:选用低噪声设备、基础减振、厂房隔音; 6、土壤或地下水:项目区划分重点防渗区和一般防渗区,重点防渗区危废暂存库采用2mm厚防静电不发火耐磨材料+200mm厚C35混凝土+1.5mm厚聚氨酯防水层+20mm厚1:3水泥砂浆保护层+2mm厚HDPE防渗膜+100mm厚C15混凝土垫层+250mm厚中粗砂防冻胀层,渗透系数 K≤10-10cm/s; 化学品库地面采用2mm厚防静电不发火耐磨材料+200mm厚C35混凝土+1.5mm厚聚氨酯防水层+20mm厚1:3水泥砂浆保护层+50mm厚挤塑聚苯板保温层+2mm厚HDPE防渗膜+100mm厚C15混凝土垫层+150mm厚级配碎石垫层,渗透系数≤1.0×10-10cm/s; 涂装车间地面采用密封固化剂+3mm厚金属金刚砂骨料耐磨层面层+250mm厚C30混凝土+50mm厚难燃型挤塑聚苯板+0.25mm厚PE膜+100mm厚C15混凝土垫层+150mm厚级配碎石垫层,渗透系数 K≤10-10cm/s; 事故池为钢筋混凝土结构,采用2mmHDPE防渗膜防渗,渗透系数≤1×10-10cm/s; 一般防渗区叶片厂房地面采用密封固化剂+3mm厚金属金刚砂骨料耐磨层面层+250mm厚C30混凝土+50mm厚难燃型挤塑聚苯板+0.25mm厚PE膜+100mm厚C15混凝土垫层+150mm厚级配碎石垫层,渗透系数 K≤10-10cm/s; 一般固废暂存库地面采用非金属骨料耐磨层面层+250mm厚C30混凝土+250mm厚中粗砂防冻胀层,渗透系数≤1×10-7cm/s; 初期雨水收集池为钢筋混凝土结构,渗透系数≤1×10-7cm/s; 化粪池为玻璃钢结构,渗透系数≤1×10-7cm/s 7、固废:①生活垃圾交由环卫部门处置; ②收集粉尘分类收集后外售综合利用;玻璃纤维布剪裁、铺放密封胶条、脱模布、玻璃纤维布、脱模布、带孔隔离膜、导流网过程、切割产生的边角废料分类收集后外售综合利用; ③灌注和固化和脱模过程中固化后的边角废料、软水设备废滤芯、过滤膜、包装废料及废结构胶桶等分类收集后分别由厂家回收综合利用; ④废胶(包括废树脂及树脂固化剂(未完全固化)、未固化沾染性废树脂料、废结构胶及结构胶固化剂和其沾染物)分类收集后液态的贮存于带塞的密闭铁桶中;固态的的储存在吨袋内,吨袋内衬为**度聚乙烯薄膜,袋口密封处理,全部暂存于危险废物暂存库,最终交由具有相应资质类别的危险废物处置单位处置;叶片废腻子及固化剂、涂料沾染物、涂料废包装容器、废树脂、固化剂包装桶、涂装废气过滤固废及废弃沸石经收集后分别储存在吨袋内,吨袋内衬为**度聚乙烯薄膜,袋口密封处理分区暂存于危险废物暂存库,最终交由具有相应资质类别的危险废物处置单位处置; 废有机溶剂、废空压油、废机油经收集后分别贮存于带塞的密闭铁桶中,分区暂存于危险废物暂存库,最终交由具有相应资质类别的危险废物处置单位处置; 废铅蓄电池经收集后暂存于危险废物暂存库,最终交由具有相应资质类别的危险废物处置单位处置 8、项目建成一座容积300m3事故池,钢筋混凝土结构,采用2mmHDPE防渗膜防渗,渗透系数≤1×10-10cm/s。 |
项目各防渗区采取的防渗措施优于环评,能够达到环评及批复要求。其他环保设施或环保措施无变化。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 1.8468 | 0 | 0 | 0 | 1.847 | 1.847 | |
0 | 7.39 | 0 | 0 | 0 | 7.39 | 7.39 | |
0 | 0.65 | 0 | 0 | 0 | 0.65 | 0.65 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0.809 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 2.816 | 2.86 | 0 | 0 | 2.816 | 2.816 | / |
0 | 0.499 | 0.716 | 0 | 0 | 0.499 | 0.499 | / |
0 | 1.52 | 29.037 | 0 | 0 | 1.52 | 1.52 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池 | 污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1的B等级标准限值 | 化粪池为玻璃钢结构,渗透系数≤1×10-7cm/s; | 无 |
表2 大气污染治理设施
常温干式过滤器+沸石转轮吸附+RTO+25米高排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014表2**燃气锅炉大气污染物排放限值和《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2标准限值要求 | 涂装废气先经过“常温干式过滤器(G4-F7-F9)”过滤废气中细小颗粒物,采用 “沸石转轮吸附+RTO”处理工艺处理,初滤后的废气经沸石转轮吸附,沸石转轮的吸附效率90%,吸附后的气体通过1根25m高排气筒(DA002)达标排放 | 本项目涂装废气、燃烧机燃气废气有组织排放,颗粒物最大排放浓度14.4mg/m3,SO2未检出(检出限:3mg/m3),NOx最大排放浓度61mg/m3,烟气黑度<1,满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**燃气锅炉大气污染物排放限值;非甲烷总经最大排放浓度3.62 mg/m3,甲苯和二甲苯均低于检出限,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级新改扩建标准限值要求。 | ||
Nederman 高负压除尘系统+25mi高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级新改扩建标准限值要求 | 采用“Nederman 高负压除尘系统+打磨/ 清扫套件”工艺对粉尘进行收集,采用圆筒形滤筒除尘器处理达标后,经1根25m高排气筒(DA002)排放 | 本项目中央除尘系统废气有组织排放,颗粒物最大排放浓度4.7mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级新改扩建标准限值要求。 | ||
25m高排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**燃气锅炉大气污染物排放限值 | ,锅炉以天然气为燃料,天然气为清洁能源,锅炉房燃气废气直接经1根25m高排气筒(DA003)高空排放 | 本项目锅炉燃气废气有组织排放,颗粒物最大排放浓度6.3mg/m3,SO2未检出,NOx最大排放浓度52mg/m3,烟气黑度<1,均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**燃气锅炉大气污染物排放限值。 |
表3 噪声治理设施
选用低噪声设备、基础减振、厂房隔音 | 《工业企业厂界环境排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔音 | 本项目各厂界测点昼、夜间监测值最大值为59.4dB(A)和49.1dB(A),均符合《工业企业厂界环境排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
项目区划分重点防渗区和一般防渗区,重点防渗区危废暂存库、化学品库及涂装车间地面采用2mmHDPE防渗膜+25cm厚C35防渗混凝土防渗,使渗透系数≤10-10cm/s; 事故池为钢筋混凝土结构,采用2mmHDPE防渗膜防渗,渗透系数≤1×10-10cm/s; 一般防渗区主机厂房、叶片厂房、一般固废暂存库均采用250mm厚C35混凝土防渗,渗透系数≤1×10-7cm/s; 初期雨水收集池为钢筋混凝土结构,渗透系数≤1×10-7cm/s; 化粪池为玻璃钢结构,渗透系数≤1×10-7cm/s | 项目区划分重点防渗区和一般防渗区,重点防渗区危废暂存库采用2mm厚防静电不发火耐磨材料+200mm厚C35混凝土+1.5mm厚聚氨酯防水层+20mm厚1:3水泥砂浆保护层+2mm厚HDPE防渗膜+100mm厚C15混凝土垫层+250mm厚中粗砂防冻胀层,渗透系数 K≤10-10cm/s; 化学品库地面采用2mm厚防静电不发火耐磨材料+200mm厚C35混凝土+1.5mm厚聚氨酯防水层+20mm厚1:3水泥砂浆保护层+50mm厚挤塑聚苯板保温层+2mm厚HDPE防渗膜+100mm厚C15混凝土垫层+150mm厚级配碎石垫层,渗透系数≤1.0×10-10cm/s; 涂装车间地面采用密封固化剂+3mm厚金属金刚砂骨料耐磨层面层+250mm厚C30混凝土+50mm厚难燃型挤塑聚苯板+0.25mm厚PE膜+100mm厚C15混凝土垫层+150mm厚级配碎石垫层,渗透系数 K≤10-10cm/s; 事故池为钢筋混凝土结构,采用2mmHDPE防渗膜防渗,渗透系数≤1×10-10cm/s; 一般防渗区叶片厂房地面采用密封固化剂+3mm厚金属金刚砂骨料耐磨层面层+250mm厚C30混凝土+50mm厚难燃型挤塑聚苯板+0.25mm厚PE膜+100mm厚C15混凝土垫层+150mm厚级配碎石垫层,渗透系数 K≤10-10cm/s; 一般固废暂存库地面采用非金属骨料耐磨层面层+250mm厚C30混凝土+250mm厚中粗砂防冻胀层,渗透系数≤1×10-7cm/s; 初期雨水收集池为钢筋混凝土结构,渗透系数≤1×10-7cm/s; 化粪池为玻璃钢结构,渗透系数≤1×10-7cm/s |
表5 固废治理设施
①生活垃圾交由环卫部门处置; ②收集粉尘分类收集后外售综合利用;玻璃纤维布剪裁、铺放密封胶条、脱模布、玻璃纤维布、脱模布、带孔隔离膜、导流网过程、切割产生的边角废料分类收集后外售综合利用; ③灌注和固化和脱模过程中固化后的边角废料、软水设备废滤芯、过滤膜、包装废料及废结构胶桶等分类收集后分别由厂家回收综合利用; ④废胶(包括废树脂及树脂固化剂(未完全固化)、未固化沾染性废树脂料、废结构胶及结构胶固化剂和其沾染物)分类收集后液态的贮存于带塞的密闭铁桶中;固态的的储存在吨袋内,吨袋内衬为**度聚乙烯薄膜,袋口密封处理,全部暂存于危险废物暂存库,最终交由具有相应资质类别的危险废物处置单位处置;叶片废腻子及固化剂、涂料沾染物、涂料废包装容器、废树脂、固化剂包装桶、涂装废气过滤固废及废弃沸石经收集后分别储存在吨袋内,吨袋内衬为**度聚乙烯薄膜,袋口密封处理分区暂存于危险废物暂存库,最终交由具有相应资质类别的危险废物处置单位处置; 废有机溶剂、废空压油、废机油经收集后分别贮存于带塞的密闭铁桶中,分区暂存于危险废物暂存库,最终交由具有相应资质类别的危险废物处置单位处置; 废铅蓄电池经收集后暂存于危险废物暂存库,最终交由具有相应资质类别的危险废物处置单位处置 | ①生活垃圾交由环卫部门处置; ②收集粉尘分类收集后外售综合利用;玻璃纤维布剪裁、铺放密封胶条、脱模布、玻璃纤维布、脱模布、带孔隔离膜、导流网过程、切割产生的边角废料分类收集后外售综合利用; ③灌注和固化和脱模过程中固化后的边角废料、软水设备废滤芯、过滤膜、包装废料及废结构胶桶等分类收集后分别由厂家回收综合利用; ④废胶(包括废树脂及树脂固化剂(未完全固化)、未固化沾染性废树脂料、废结构胶及结构胶固化剂和其沾染物)分类收集后液态的贮存于带塞的密闭铁桶中;固态的的储存在吨袋内,吨袋内衬为**度聚乙烯薄膜,袋口密封处理,全部暂存于危险废物暂存库,最终交由具有相应资质类别的危险废物处置单位处置;叶片废腻子及固化剂、涂料沾染物、涂料废包装容器、废树脂、固化剂包装桶、涂装废气过滤固废及废弃沸石经收集后分别储存在吨袋内,吨袋内衬为**度聚乙烯薄膜,袋口密封处理分区暂存于危险废物暂存库,最终交由具有相应资质类别的危险废物处置单位处置; 废有机溶剂、废空压油、废机油经收集后分别贮存于带塞的密闭铁桶中,分区暂存于危险废物暂存库,最终交由具有相应资质类别的危险废物处置单位处置; 废铅蓄电池经收集后暂存于危险废物暂存库,最终交由具有相应资质类别的危险废物处置单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
本项目设计建设一座容积300m3事故池,钢筋混凝土结构,采用2mmHDPE防渗膜防渗,渗透系数≤1×10-10cm/s | 项目建成一座容积300m3事故池,钢筋混凝土结构,采用2mmHDPE防渗膜防渗,渗透系数≤1×10-10cm/s |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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