杭州永农生物科技有限公司改扩建项目

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杭州永农生物科技有限公司改扩建项目

更新时间	2024年06月06日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********9059325	秦欣
徐超燕	省市**区
省市区西兴街道路88号7幢12层、9幢北座907室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****改扩建项目

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7340-M7340-医学研究和试验发展
	省市区西兴街道路88号7幢12层、9幢北座907室
经度:120.21602 纬度: 30.18048	****环境局
	2023-08-10
杭滨环备〔2023〕30号	无
	1000
150	****
913********9059325	****公司
****0108MA2GKA6D63	****公司
****0110MA2GY92T5G	2023-10-31
2023-11-01	2023-11-30
2024-05-11	2024-06-07
	验收单位网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**公司发展平台，满足市场需要。企业拟在保留现有租赁场地及其实施内容的基础上，承租中心有限公司位于市区西兴街道路88号9幢北座907室的现有厂房用于手性氨基酸研发，该手性氨基酸属于医药中间体。研发方向分为二部分：一部分与原环评研发工艺保持一致，即L-高丝氨酸的下游新产品合成技术开发；另外一部分为L-高丝氨酸的生物培养技术开发，即扩建项目新增研发工艺。另企业拟在7幢12层的现有项目工艺流程、规模等均不变的情况下，对7幢12层厂房布局进行调整。	企业保留现有租赁场地及其实施内容的基础上，承租**中心有限公司位于市区西兴街道路88号9幢北座907室的现有厂房用于手性氨基酸研发，该手性氨基酸属于医药中间体。研发方向分为二部分：一部分与原环评研发工艺保持一致，即L-高丝氨酸的下游新产品合成技术开发；另外一部分为L-高丝氨酸的生物培养技术开发，即扩建项目新增研发工艺。另企业拟在7幢12层的现有项目工艺流程、规模等均不变的情况下，对7幢12层厂房布局进行调整。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

研发方向分为二部分：一部分与原环评研发工艺保持一致，即L-高丝氨酸的下游新产品合成技术开发；另外一部分为L-高丝氨酸的生物培养技术开发，即扩建项目新增研发工艺。另企业拟在7幢12层的现有项目工艺流程、规模等均不变的情况下，对7幢12层厂房布局进行调整。	研发方向分为二部分：一部分与原环评研发工艺保持一致，即L-高丝氨酸的下游新产品合成技术开发；另外一部分为L-高丝氨酸的生物培养技术开发，即扩建项目新增研发工艺。另企业拟在7幢12层的现有项目工艺流程、规模等均不变的情况下，对7幢12层厂房布局进行调整。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本扩建项目主要从事手性氨基酸研发，研发部分主要分为二部分：一部分与原环评研发工艺保持一致，即L-高丝氨酸的下游新产品合成技术开发；另外一部分为L-高丝氨酸的生物培养技术开发，即扩建项目新增研发工艺。具体流程及产污环节如下：（1）L-高丝氨酸的下游新产品合成技术开发流程说明： 1）样品称量：实验试剂为外部采购的包装完整的实验原料，储存在专用库房，在通风橱中用计量天平称取样品。此过程会产生试剂挥发废气（有机废气、无机废气）； 2）酸解：在外购的O-乙酰基高丝氨酸中加入盐酸等其它酸性物质，升温、保温进行酸解，得到高丝氨酸及醋酸的混合溶液，减压蒸馏，得到实验废液混合的醋酸盐酸溶液； 3）升温回流、降温过滤：在前面得到混合溶液总加入乙醇，升温回流，降温之后进行过滤处理，得到高丝氨酸固体，作为后面的实验为原料； 4）冷却、结晶、分离：将产生的高丝氨酸固体合成为所需的下游产品，以合成L-蛋氨酸为例，将之前得到的高丝氨酸固体溶于氢氧化钠溶液，反应一定时间后，调整反应液pH值，然后通过冷却、结晶、分离，得到酰化DL-蛋氨酸结晶； 5）溶解、脱色、过滤、冷却、结晶、分离、烘干：酰化DL-蛋氨酸结晶加水溶解，调整pH，恒温，进行拆分反应。拆分反应结束后，反应溶液脱色浓缩，浓缩液使用甲醇醇析，得到L-蛋氨酸粗品。粗品L-蛋氨酸通过加水溶解、脱色、过滤、冷却、结晶、分离、烘干等一系列工序，得到L-蛋氨酸成品； 6）检测：对实验过程中的样品、废液进行仪器分析或化学分析，对样品进行结构鉴定、杂质鉴定、含量检测等，对废液进行COD、BOD及无机盐等组成的测定，此过程使用乙腈水或甲醇水为液谱流动相，形成分析废液及有机废气等； 7）干燥：用于样品干燥，采用真空干燥箱进行干燥，并且干燥箱安装于通风橱柜中防止无组织气体排放； 8）试验样品：干燥后为最终的研发样品，研**公司（**公司）使用，不进行销售。（2）L-高丝氨酸的生物培养技术开发流程说明： 1）菌种复苏：从冰箱中取出冻存管，用接种环蘸取少量菌液，在装有固体培养基（葡萄糖、蛋白胨、磷酸二氢钾、氢氧化钾、氯化钠、甘油、琼脂等按比例配比，混合搅拌制得）的培养皿中划线分离，培养12h。此过程产生少量的呼吸废气； 2）摇瓶培养：取培养皿中单菌落，接种在装有液体培养基（葡萄糖、蛋白胨、磷酸二氢钾、氢氧化钾、氯化钠、甘油等按比例配比，混合搅拌制得）的锥形瓶中，培养12h，得到一级种子液。此过程产生少量的呼吸废气等； 3）种子培养：将一级种子液接种到固体或液体培养基中，然后放入恒温振荡培养箱中进行种子培养，加入适量的原辅料（氢氧化钠等）使pH值和浓度维持在一个恒定的范围，最终获得一定数量和质量的纯种。培养过程中均需加入适量的原辅料，为种子生长提供必要的元素和条件。此过程会产生试剂挥发废气、呼吸废气等； 4）培养罐培养：投料方式与种子培养投料相同，将种子培养液接种到培养罐中，并在恒温装置中进行培养。培养罐培养过程中及时补充葡萄糖等物质。期间会产生呼吸废气； 5）培养液过滤：培养罐培养结束后，用7℃水降温至5-10℃。培养液中含有许多有机物，如果分离不彻底，对后续提取工艺造成一定困难，甚至导致产品不合格。因此，培养液需经过离心、加碱等操作。将软管连接离心机，分离出大分子有机物。分离出的滤渣通过高压蒸汽灭菌器进行高温灭活，温度约70~80℃。灭活后的滤渣分类收集后暂存于危废间。经离心机分离出的滤液再次经超滤膜处理，分离出小分子有机物，得到含有目的产物的滤液进入下一步实验。滤渣及废滤膜分类收集于危废间，委托资质单位处置。 6）脱色除杂：经超滤膜处理得到的滤液中含有色素、蛋白质等杂质，通过加入甲醇、乙醇、异丙醇等，以及使用脱色设备/活性炭等除杂，得到母液。此过程产生试剂挥发废气（甲醇、非甲烷总烃）、实验废液、废过滤膜、废活性炭等； 7）真空浓缩：对检测合格的母液进行浓缩处理，去除多余的水分。蒸发过程中产生少量有机废气及蒸馏废液； 8）降温结晶：将浓缩液进行降温冷却结晶处理，分离得到粗品； 9）烘干：将结晶粗品送入真空冷冻干燥箱进行烘干，温度约50~60℃，得到样品； 10）检测：根据不同的研发要求，将得到的样品进行质谱、高效液相、水分、气相等方面的检测。检测合格即为研发成品，不合格的样品分类收集暂存于危废间。	本扩建项目主要从事手性氨基酸研发，研发部分主要分为二部分：一部分与原环评研发工艺保持一致，即L-高丝氨酸的下游新产品合成技术开发；另外一部分为L-高丝氨酸的生物培养技术开发，即扩建项目新增研发工艺。项目工艺未发生变动，具体流程及产污环节如下：（1）L-高丝氨酸的下游新产品合成技术开发流程说明： 1）样品称量：实验试剂为外部采购的包装完整的实验原料，储存在专用库房，在通风橱中用计量天平称取样品。此过程会产生试剂挥发废气（有机废气、无机废气）； 2）酸解：在外购的O-乙酰基高丝氨酸中加入盐酸等其它酸性物质，升温、保温进行酸解，得到高丝氨酸及醋酸的混合溶液，减压蒸馏，得到实验废液混合的醋酸盐酸溶液； 3）升温回流、降温过滤：在前面得到混合溶液总加入乙醇，升温回流，降温之后进行过滤处理，得到高丝氨酸固体，作为后面的实验为原料； 4）冷却、结晶、分离：将产生的高丝氨酸固体合成为所需的下游产品，以合成L-蛋氨酸为例，将之前得到的高丝氨酸固体溶于氢氧化钠溶液，反应一定时间后，调整反应液pH值，然后通过冷却、结晶、分离，得到酰化DL-蛋氨酸结晶； 5）溶解、脱色、过滤、冷却、结晶、分离、烘干：酰化DL-蛋氨酸结晶加水溶解，调整pH，恒温，进行拆分反应。拆分反应结束后，反应溶液脱色浓缩，浓缩液使用甲醇醇析，得到L-蛋氨酸粗品。粗品L-蛋氨酸通过加水溶解、脱色、过滤、冷却、结晶、分离、烘干等一系列工序，得到L-蛋氨酸成品； 6）检测：对实验过程中的样品、废液进行仪器分析或化学分析，对样品进行结构鉴定、杂质鉴定、含量检测等，对废液进行COD、BOD及无机盐等组成的测定，此过程使用乙腈水或甲醇水为液谱流动相，形成分析废液及有机废气等； 7）干燥：用于样品干燥，采用真空干燥箱进行干燥，并且干燥箱安装于通风橱柜中防止无组织气体排放； 8）试验样品：干燥后为最终的研发样品，研**公司（**公司）使用，不进行销售。（2）L-高丝氨酸的生物培养技术开发流程说明： 1）菌种复苏：从冰箱中取出冻存管，用接种环蘸取少量菌液，在装有固体培养基（葡萄糖、蛋白胨、磷酸二氢钾、氢氧化钾、氯化钠、甘油、琼脂等按比例配比，混合搅拌制得）的培养皿中划线分离，培养12h。此过程产生少量的呼吸废气； 2）摇瓶培养：取培养皿中单菌落，接种在装有液体培养基（葡萄糖、蛋白胨、磷酸二氢钾、氢氧化钾、氯化钠、甘油等按比例配比，混合搅拌制得）的锥形瓶中，培养12h，得到一级种子液。此过程产生少量的呼吸废气等； 3）种子培养：将一级种子液接种到固体或液体培养基中，然后放入恒温振荡培养箱中进行种子培养，加入适量的原辅料（氢氧化钠等）使pH值和浓度维持在一个恒定的范围，最终获得一定数量和质量的纯种。培养过程中均需加入适量的原辅料，为种子生长提供必要的元素和条件。此过程会产生试剂挥发废气、呼吸废气等； 4）培养罐培养：投料方式与种子培养投料相同，将种子培养液接种到培养罐中，并在恒温装置中进行培养。培养罐培养过程中及时补充葡萄糖等物质。期间会产生呼吸废气； 5）培养液过滤：培养罐培养结束后，用7℃水降温至5-10℃。培养液中含有许多有机物，如果分离不彻底，对后续提取工艺造成一定困难，甚至导致产品不合格。因此，培养液需经过离心、加碱等操作。将软管连接离心机，分离出大分子有机物。分离出的滤渣通过高压蒸汽灭菌器进行高温灭活，温度约70~80℃。灭活后的滤渣分类收集后暂存于危废间。经离心机分离出的滤液再次经超滤膜处理，分离出小分子有机物，得到含有目的产物的滤液进入下一步实验。滤渣及废滤膜分类收集于危废间，委托资质单位处置。 6）脱色除杂：经超滤膜处理得到的滤液中含有色素、蛋白质等杂质，通过加入甲醇、乙醇、异丙醇等，以及使用脱色设备/活性炭等除杂，得到母液。此过程产生试剂挥发废气（甲醇、非甲烷总烃）、实验废液、废过滤膜、废活性炭等； 7）真空浓缩：对检测合格的母液进行浓缩处理，去除多余的水分。蒸发过程中产生少量有机废气及蒸馏废液； 8）降温结晶：将浓缩液进行降温冷却结晶处理，分离得到粗品； 9）烘干：将结晶粗品送入真空冷冻干燥箱进行烘干，温度约50~60℃，得到样品； 10）检测：根据不同的研发要求，将得到的样品进行质谱、高效液相、水分、气相等方面的检测。检测合格即为研发成品，不合格的样品分类收集暂存于危废间。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气研发实验产生的废气由通风柜收集经活性炭吸附处理后引至所在建筑物楼顶高空排放。其中合成室1、合成2废气由44m高DA001排气筒排放；合成室3、合成室4、生物实验室废气由44m高DA002排气筒排放；分析室废气由44m高DA003排气筒排放。 2、废水实验室清洗废水（不含前两道清洗废水）、冷却废水经酸碱中和处理后汇同经化粪池预处理后的生活污水一并纳入市政污水管网。 3、噪声选用低噪声设备，并应注意合理布局；对高噪声设备安装减振垫，减少噪声影响；加强生产设备的日常维修、更新，****设备处于正常工况，降低噪声。 4、固废危险废物、一般固废、分类收集处置废液间：位于厂房西南侧，建筑面积约9.2m2；危废间：位于厂房西南侧，建筑面积约4.7m2；危险废物委托资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。	1、废气研发实验产生的废气由通风柜收集经活性炭吸附处理后引至所在建筑物楼顶高空排放。其中合成室1、合成2废气由45m高DA001排气筒排放；合成室3、合成室4、生物实验室废气由45m高DA002排气筒排放；分析室废气由45m高DA003排气筒排放。 2、废水实验室清洗废水（不含前两道清洗废水）、冷却废水、**园区化粪池预处理后纳入市政污水管网。 3、噪声选用低噪声设备，并应注意合理布局；对高噪声设备安装减振垫，减少噪声影响；加强生产设备的日常维修、更新，设备处于正常工况，降低噪声。 4、固废危险废物、一般固废、分类收集处置废液间：位于厂房西南侧，建筑面积约9.2m2；危废间：位于厂房西南侧，建筑面积约4.7m2；危险废物委托**处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。
1、项目DA001、DA002、DA003排气筒均增高1m。该高度为实际测量值 2、实验室清洗废水（不含前两道清洗废水）、冷却废水预处理方式由酸碱中和处理变更为化粪池预处理。项目清洗废水（不含前两道清洗废水）、冷却废水水质较为简单、浓度较低，根据检测报告中的数据，该废水中污染物排放浓度均满足纳管水质标准。故项目废水防治措施变化不会导致第6条中所列情形之一。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1****实验室的建筑面积48m2；（2）钢瓶间的建筑面积23m2；（3）原辅料中正己烷、氢氧化钠、O-乙酰基高丝氨酸、氯甲酸乙酯、甲基亚磷酸二乙酯、25%氨水、甲苯、盐酸甜菜碱用量分别为0.8kg/a、16kg/a、112kg/a、64kg/a、6.4kg/a、9.6kg/a、6.4kg/a、5kg/a。	（1****实验室的建筑面积由环评中的48m2增加至53.5m2；（2）钢瓶间的建筑面积由环评中的23m2减少至9m2；（3）原辅料中正己烷、氢氧化钠、O-乙酰基高丝氨酸、25%氨水分别减少0.05kg/a、0.25kg/a、0.25kg/a、0.1kg/a；氯甲酸乙酯、甲基亚磷酸二乙酯、甲苯、盐酸甜菜碱分别增加0.5kg/a、0.1kg/a、0.1kg/a、0.5kg/a。
（1****实验室的建筑面积由环评中的48m2增加至53.5m2；（2）钢瓶间的建筑面积由环评中的23m2减少至9m2；（3）原辅料中正己烷、氢氧化钠、O-乙酰基高丝氨酸、25%氨水分别减少0.05kg/a、0.25kg/a、0.25kg/a、0.1kg/a；氯甲酸乙酯、甲基亚磷酸二乙酯、甲苯、盐酸甜菜碱分别增加0.5kg/a、0.1kg/a、0.1kg/a、0.5kg/a。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.075	0.0425	0.1413	0.117	0.043
0.03	0.017	0.057	0.047	0.017
0.02	0.001	0.003	0.021	0.001
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.014	0.019	0.04	0.033	0.019	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

中和处理+化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新扩改三级标准

化粪池

根据监测结果，监测期间，企业大楼废水排口的所测参数中pH值（无量纲）、SS、CODCr、氨氮、BOD5、AOX的平均浓度分别为：6.6、15.5mg/L、264mg/L、0.492mg/L、62.9mg/L、77.0μg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（氨氮满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准要求）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通风柜+活性炭吸附装置

《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）

通风柜+活性炭吸附装置

根据监测结果，监测期间，企业DA001排气筒中氨、非甲烷总烃、甲醇、氯化氢、臭气浓度（无量纲，一次最大值）平均排放浓度分别为1.09mg/m3、2.39mg/m3、＜2mg/m3、1.73mg/m3、630；DA002排气筒中氨、非甲烷总烃、甲醇、氯化氢、臭气浓度（无量纲，一次最大值）平均排放浓度分别为1.20mg/m3、2.33mg/m3、＜2mg/m3、1.36mg/m3、549；DA003排气筒中甲醇、乙腈平均排放浓度分别为＜2mg/m3、＜0.4mg/m3，均满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表1、表2中相关标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，并应注意合理布局；对高噪声设备安装减振垫，减少噪声影响；加强生产设备的日常维修、更新，****设备处于正常工况，降低噪声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类

企业选用低噪声设备，作业时关闭门窗，安装隔声门窗等。

监测结果表明，监测期间，该企业所测四周厂界昼夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

前两道清洗废水、实验废液、废冷却液暂存于废液间（危废间），委托资质单位处置；废滤渣、废试剂瓶、废一次性耗材、废样品、废培养基、废活性炭等暂存于危废间，委托资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。废液间：位于厂房西南侧，建筑面积约9.2m2；危废间：位于厂房西南侧，建筑面积约4.7m2。

生活垃圾交由环卫部门及时清运处理；前两道清洗废水、实验废液、废冷却液暂存于危废间（废液间），废滤渣、废试剂瓶、废一次性耗材、废培养基、废样品、废活性炭暂存于危废间，委托****处置。废液间：位于厂房西南侧，建筑面积约9.2m2；危废间：位于厂房西南侧，建筑面积约4.7m2。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

	原料设置专门的原料仓库并定期检查，危废设置专门的暂存场所，针对危废类别选用合适的包装容器，危废暂存前需检查包装容器的完整性，严禁将危废暂存于破损的包装容器内，以免物料泄漏污染周围环境，同时对危废暂存区域进行定期检查，以便及时发现泄漏事故并进行处理	已落实。已完成突发环境事件应急预案备案（备案编号：****）；另外企业在营运过程中按照环评中的要求执行
	原料设置专门的原料仓库并定期检查，危废设置专门的暂存场所，针对危废类别选用合适的包装容器，危废暂存前需检查包装容器的完整性，严禁将危废暂存于破损的包装容器内，以免物料泄漏污染周围环境，同时对危废暂存区域进行定期检查，以便及时发现泄漏事故并进行处理	已落实。已完成突发环境事件应急预案备案（备案编号：****）；另外企业在营运过程中按照环评中的要求执行。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程