年产10000吨纳米硅酸铝纤维耐火保温材料
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********444477L | 建设单位法人:张卫民 |
朱国平 | 建设单位所在行政区划:******市 |
****园区韩庄**侧 |
建设项目基本信息
年产10000吨纳米硅酸铝纤维耐火保温材料 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:055- | 行业类别(国民经济代码):C3089- |
建设地点: | **省**市**市 ****园区韩庄**侧 |
经度:120.2474 纬度: 32.2332 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-01-09 |
泰环审(**)〔2023〕19号 | 本工程排污许可证编号:/ |
项目实际总投资(万元): | 3100 |
100 | 运营单位名称:**** |
913********444477L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********444477L | 验收监测单位:**添蓝****公司 |
****0600MA1XUKDQ26 | 竣工时间:2023-06-16 |
2023-05-18 | 调试结束时间:2023-06-08 |
2023-06-17 | 验收报告公开结束时间:2023-06-30 |
验收报告公开载体: | 网站 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产10000吨纳米硅酸铝纤维耐火保温材料 | 实际建设情况:年产5000吨纳米硅酸铝纤维耐火保温材料,2条生产线 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
投料-搅拌-输送-压制1-切割-制袋-装袋-压制2-包装-成品,搅拌-浸胶-压辊-干燥-烘干-烧结-箱体内冷却-室温冷却-熏蒸-检测,拆包投料-全封闭搅拌-灌装,原料-上料-电阻炉熔融-流口引留-甩丝成纤-集棉-针刺制毯-切割-打卷打包-入库,原料-上料-电阻炉熔融-流口引留-甩丝成纤-集棉-针刺制毯-烘干热定型-纵横切-打卷打包-入库 | 实际建设情况:一阶段投产2条生产线,原料-上料-电阻炉熔融-流口引留-甩丝成纤-集棉-针刺制毯-切割-打卷打包-入库,原料-上料-电阻炉熔融-流口引留-甩丝成纤-集棉-针刺制毯-烘干热定型-纵横切-打卷打包-入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
纳米微孔绝热板生产线投料、压制、切割、装袋等工序废气经收集后送袋式除尘器处理,尾气通过一根15米高排气简排放;纳米气凝胶毡生产线使用热风炉、蒸汽发生器为生产进行供热,均以天然气为燃料,采用低氮燃烧技术,燃烧烟气通过各自的15米高排气筒排空,烧结工序产生的工艺废气经收集后送二级活性炭装置处理,尾气通过一根15米高排气筒排放;纳米纤维烧注料生产线拆包、投料、灌装等工序废气经收集后送袋式除尘器处理,尾气通过一根15米高排气筒排放;硅酸铝纤维整体模块、硅酸铝纤维制品生产线熔融、集棉等工序废气经收集后分别送袋式除尘器处理,尾气汇总通过一根15米高排气筒排放,热定型、切割等工序废气经汇总收集送袋式除尘器处理,尾气通过一根15米高排气简排放。 | 实际建设情况:一阶段投产2条生产线,硅酸铝纤维整体模块、硅酸铝纤维制品生产线熔融、集棉等工序废气经收集后分别送袋式除尘器处理,尾气汇总通过一根15米高排气筒排放,热定型、切割等工序废气经汇总收集送袋式除尘器处理,尾气通过一根15米高排气简排放 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
生活污水经预处****工业园****处理厂集中深度处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准 | 生活污水经预处****工业园****处理厂集中深度处理 | 符合标准 |
表2 大气污染治理设施
硅酸铝纤维整体模块、硅酸铝纤维制品生产线熔融、集棉等工序废气经收集后分别送袋式除尘器处理,尾气汇总通过一根15米高排气筒排放,热定型、切割等工序废气经汇总收集送袋式除尘器处理,尾气通过一根15米高排气简排放 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》(GB 41617-2022)表1“大气污染物排放限值 成型工序”、“大气污染物排放限值 全电熔窑(炉)标准” | 硅酸铝纤维整体模块、硅酸铝纤维制品生产线熔融、集棉等工序废气经收集后分别送袋式除尘器处理,尾气汇总通过一根15米高排气筒排放,热定型、切割等工序废气经汇总收集送袋式除尘器处理,尾气通过一根15米高排气简排放 | 符合标准 |
表3 噪声治理设施
合理规划生产布局,选用低噪声设备,采取隔声减振降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类区标准 | 合理规划生产布局,选用低噪声设备,采取隔声减振降噪措施 | 符合标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
按照“减量化、**化、无害化”原则,对营运过程中产生的各类固废妥善处理或综合利用。危险废物须委托有资质单位处置或综合利用,并按规定办理转移手续;一般固废按照环评要求落实处置方式。一般废物临时堆场和危险废物堆场应分别严格按照《一般工业废物贮存、处置场所污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001,2013年修订)要求建设,强化危险废物暂存及运输的环境保护措施,确保暂存及运输过程不发生环境安全事故。 | 废液压油、废润滑油、废包装桶委托资质单位处置,废包装袋、废布袋收集后外售综合利用,除尘器集尘回用于对应生产线。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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