年产1000万套空调压缩机零配件建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0425MA38EYMJ42 | 建设单位法人:张云 |
蔡华伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省****经济开发区马口产业园规划一路东侧 |
建设项目基本信息
年产1000万套空调压缩机零配件建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3489-C3489-其他通用零部件制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****开发区马口产业园规划一路东侧 |
经度:****814.141 纬度: 285540.492 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-04-22 |
九永环审〔2022〕23号 | 本工程排污许可证编号:****0425MA38EYMJ42001Y |
2022-11-02 | 项目实际总投资(万元):14000 |
168 | 运营单位名称:**** |
****0425MA38EYMJ42 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0425MACRFLNP3W | 验收监测单位:******公司 |
****0108MA384M60X6 | 竣工时间:2023-11-01 |
调试结束时间: | |
2024-04-15 | 验收报告公开结束时间:2024-05-14 |
验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/detail/1?id=404154Ec1n |
2、工程变动信息
项目性质
迁建 | 实际建设情况:迁建 |
无变动情况 | 是否属于重大变动:|
规模
项目建设内容主要为1#厂房、2#厂房、办公区、食堂、原料仓库、成品仓库、供水、供电、废气、废水处理设施、一般固废暂存库及危废暂存库。项目生产规模为年产1000万件压缩机储液器、1000万套压缩机冲压件、1000万件压缩机主壳体、3000万套储液器配管。 | 实际建设情况:项目1#厂房占地及建筑面积约 8700m2(长145m,宽60m),一层,钢架结构,用于储液器配管生产,主要为机加工生产;项目2#厂房占地及建筑面积约 8700m2(长145m,宽60m),一层,钢架结构,用于储液器生产;进行下料、冲压、钎焊焊接等工序;内含主壳体设备区、旋压区、冲压区、火焰焊接区、包装区等辅助设施;办公室位于厂区东北面,砖混结构,占地面积为600m2;食堂2F,位于厂区东南面,砖混结构,占地面积为600m2;门卫位于西面,占地面积为10m2;原料仓库位于1#厂房内,面积约500m2,一层,钢构;成品仓库位于2#厂房内,面积约500m2,一层,钢构;****园区自来水管网;****园区电网统一供给;项目实际生产规模为年产1000万件压缩机储液器、1000万套压缩机冲压件、1000万件压缩机主壳体、3000万套储液器配管。 |
设备数量比环评设计上的数量要多,但都是机加工设备,环评设计中数量计量单位是台/套,本次根据实际现场安装情况,进行了设备详细的统计。影响产能的主要设备下料机、旋压机等,其数量未增加,因此,产能是不增加的,还是年产1000万套空压机配件。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
储液器:下料→弯管→清洗烘干→组装固定→焊接→水检→烘干→检验→包装; 冲压件:下料→冲压→清洗→检验→包装; 主壳体:下料→冲压、冲孔→清洗→储能焊→检验→包装; 储液器配管:冲圆片→拉伸→冲孔→装网→蹬网→刻槽→抛光清洗→烘干→检测。 | 实际建设情况:储液器:下料→弯管→清洗烘干→组装固定→焊接→水检→烘干→检验→包装; 冲压件:下料→冲压→清洗→检验→包装; 主壳体:下料→冲压、冲孔→清洗→储能焊→检验→包装; 储液器配管:冲圆片→拉伸→冲孔→装网→蹬网→刻槽→抛光清洗→烘干→检测。 |
主壳体的生产工艺发生变化,工艺储能焊进行了细分,包括环焊机和二保焊机,排放的废气都是颗粒物,未新增排放污染物种类,其他污染物排放量未增加; 物料运输、装卸、贮存方式未发生变化。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)废水:按照“雨污分流、清污分流、分质分类”原则建设管网。项目废水主要为生活污水、清洗废水。****处理厂建成前,生活污水经化粪池预处理,****工业园****处理厂接管标准后,****处理厂深度处理,清洗废水经厂区污水站预处理后委外处理;****处理厂建成后,清洗废水经厂区污水站预处理后、生活污水经化粪池预处理后,****工业园污水处理厂接管标准后,****处理厂深度处理。(二)废气:项目废气主要为火焰焊接及燃气废气、储能焊接工序产生的焊接烟尘、氨分解产生的氨气及无组织废气等。火焰焊接及燃气废气拟采取“集气装置+脉冲滤筒除尘器+15m高排气筒”高空排放,排放参照执行**市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)相关限值。焊接烟尘经移动式除尘器处理后,排放参照执行**市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)相关限值。氨分解产生的氨气排放参照执行**市《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)中相关限值。严格落实无组织排放废气的各项控制措施,降低对周边环境的影响。(三)噪声:通过合理布局,选用低噪音设备,采取隔振、减振、隔声、绿化等治理措施,使厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。(四)固废:按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类处理和处置,并确保不造成二次污染。按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求建设、管理一般工业固废暂存库和危险废物暂存库。废油、污泥、废镍基催化剂、废含油抹布、废包装桶等属于危险废物,需交由有危险废物处置资质单位处理。 | 实际建设情况:(一)废气:火焰焊接及燃气废气已安装集气装置+脉冲滤筒除尘器+15m高排气筒;储能器废气已购置移动式焊接净化器,二保焊机处焊接废气经布袋除尘器处理后,通过一根15米高的排气筒排放;氨分解产生的氨气根据验收监测报告,已达到相关排放限值。(二)废水:生产工****处理站,生活污水已建化粪池。(三)噪声:设备选用了低噪声设备,厂房密闭且采取了隔声减震措施。(四)固废:一般固废已设置一般固废暂存仓库(20平方米),生活垃圾均委托环卫部门清运处置;危险废物已建危废暂存仓库(30平方米);废油、污泥、废镍基催化剂、废含油抹布、废包装桶等危险废物均分类收集暂存于危废暂存间,委托****处置定期清运处置。 |
(一)主壳体生产工序二保焊机产生焊接废气新增一根15m高的排气筒,是将生产工序的储能焊部分废气由无组织排放变为有组织排放,是废气污染防治措施的强化。 (二)废水处理工艺在原有基础上增加生化处理工艺,是对废水处理的增强,排放的污染物量减少。 | 是否属于重大变动:|
其他
项目卫生防护距离为以厂界边界以外100m范围,在卫生防护距离内不得**居民住宅、学校、医院等环境敏感项目。 | 实际建设情况:项目****学校、医院等敏感建筑,无从事加工、生产食品等的敏感企业,满足卫生防护距离的要求。 |
无变动情况 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 8697.6 | 0 | 0 | 0 | 8697.6 | 8697.6 | |
0 | 0.391 | 0.435 | 0 | 0 | 0.391 | 0.391 | |
0 | 0.035 | 0.0435 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 5986.8 | 7200 | 0 | 0 | 5986.8 | 5986.8 | / |
0 | 0.085 | 0.108 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | / |
0 | 0.255 | 0.5052 | 0 | 0 | 0.255 | 0.255 | / |
0 | 0.1088 | 0.094 | 0 | 0 | 0.1088 | 0.109 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
废水 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级 A****工业园****处理站接管标准 | 生产废水经厂区污水处理设施(一体化生化处理系统)处理后,通过****工业园****处理站处理,生活污水经预处理后****工业园****处理站处理。 | 项目已于2024年1月21-22号对厂区废水总排口进行监测。 |
表2 大气污染治理设施
废气 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1和表3中大气污染排放标准;《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001)中排放标准;《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/ 1025-2016) | 火焰焊接废气和燃烧废气:焊接固定工位,经集气罩收集后经脉冲滤筒除尘器处理+15m 高1#排气筒排放;食堂油烟:采用净化效率≥60%的静电式油烟净化器处理后由专用烟道引到楼顶达标排放;储液器配件点焊(储能焊)废气:经移动式焊接净化器处理。主壳体生产工序二保焊产生焊接废气:经布袋除尘器处理,通过一根15m高的排气筒排放 | 项目已于2024年1月21-22号进行监测。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
一般区域采用水泥硬化地面,清洗区、 污水处理区、化粪池、危废暂存间、原料车间等采取重点防腐防渗,同时设置了围 堰和导流沟,防止储运过程中发生渗漏而污染地下水。 | 一般区域采用水泥硬化地面,清洗区、 污水处理区、化粪池、危废暂存间、原料车间等采取重点防腐防渗,同时设置了围 堰和导流沟,防止储运过程中发生渗漏而污染地下水。 |
表5 固废治理设施
按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类处理和处置,并确保不造成二次污染。按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求建设、管理一般工业固废暂存库和危险废物暂存库。废油、污泥、废镍基催化剂、废含油抹布、废包装桶等属于危险废物,需交由有危险废物处置资质单位处理。 | 生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处置;设置一般固废间(20m2)及危废暂存间(30m2),分类收集与处置,危险废物已委托****处置。 |
表6 生态保护设施
项目位于**省******园区 | 项目位于**省****工业园马口片区,****园区内,用地为工业用地,项目占地范围内无生态环境保护目标。 |
表7 风险设施
按规定设置环保管理机构,制定好环境风险应急预案,厂内应有一套紧急事故状态下的应急对策和应急设备及物资,防止环境事故发生,造成周边环境污染。 | 已装置灭火器、自动报警、自动喷淋装置等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
原有项目的废气处理设施:布袋除尘器搬迁至新项目中。 | 验收阶段落实情况:原有项目的废气处理设施:布袋除尘器搬迁至新项目中。 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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