新型液晶显示器产品精品化升级改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********1429367 | 建设单位法人:蔡昆裕 |
徐慧萌 | 建设单位所在行政区划:**市自贸区保税区 |
巴圣路272号 |
建设项目基本信息
新型液晶显示器产品精品化升级改造项目 | 项目代码:/ |
建设性质: | |
2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3974-C3974-显示器件制造 |
建设地点: | **市自贸区保税区 巴圣路272号 |
经度:121.61124 纬度: 31.31221 | ****机关:中国(******管理委员****管理局 |
环评批复时间: | 2021-11-08 |
中(沪)自贸管环保许评〔2021〕56号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-11-09 | 项目实际总投资(万元):27000 |
20 | 运营单位名称:**** |
913********1429367 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********1429367 | 验收监测单位:**为康****公司 |
913********7630747 | 竣工时间:2023-10-07 |
2023-12-04 | 调试结束时间:2024-04-22 |
2024-04-26 | 验收报告公开结束时间:2024-05-27 |
验收报告公开载体: | https://e2.****.cn:8081/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=AC6059CE26814E22A34BA9B3E8C17D13 |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
项目建成后,预计年产各类型液晶显示器仍为1500万片,但大型显示屏、超大显示屏占比提升,产品总面积计划由22万平方米提升至28万平方米。 | 实际建设情况:项目建成后,全厂总产能不变,预计仍年产各类型液晶显示器1500万片,产品规格仍为1.8~36寸,但大型显示屏、超大显示屏占比提升,产品总面积由22万平方米提升至28万平方米。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
玻璃基板→切割/裂片→初步清洗→AOI检查→功能测试→玻璃外观检查→二次清洗→偏光片贴附→高压脱泡→玻璃端子清洁→COG→FOG→点银浆→AOI检查→FOB/TOD→点胶→功能测试→胶带贴附→CG清洁→CG LCG贴合→加压脱泡→UV固化→防爆膜贴附前清洁→防爆膜贴附→功能测试→背光板装配→点胶→玻璃装配→焊接→铁框组装→点胶→PCBA板装配→触摸屏测试→功能测试→外观检查→包装入库 | 实际建设情况:玻璃基板→切割/裂片→初步清洗→AOI检查→功能测试→玻璃外观检查→二次清洗→偏光片贴附→高压脱泡→玻璃端子清洁→COG→FOG→AOI检查→点银浆→点胶→FOB/TOD→功能测试→胶带贴附→CG清洁→CG LCG贴合→加压脱泡→UV固化→防爆膜贴附前清洁→防爆膜贴附→功能测试→背光板装配→点胶→玻璃装配→焊接→铁框组装→PCBA板装配→点胶→前后盖板装配→触摸屏测试→功能测试→外观检查→包装入库 |
根据实际生产需要,将FOB/TOD工序前段的AOI检查工序调整至FOG工序后段,FOB/TOD工序后段的点胶工序调整至点银浆后段,同时FOB/TOD工序段增加返工工序,机械连接或电气导通不合格件中有返工条件的经返工后再进入后段制程。铁框组装工序后段的点胶、PCBA板装配工序先后顺序互换,同时取消PCBA板装配工段的返工环节,并在PCBA板装配工序后段增设前、后盖板装配工序(部分产品涉及),此工序主要将塑料/金属材质的前、后盖板以卡扣装配形式组装在成品外部。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废气:1幢厂房生产过程中产生的有机废气经与设备直连的管道收集、无尘车间整体抽排风收集,经活性炭吸附装置净化处理后,尾气由1根27m高排气筒(DA001)排放。1幢厂房活性炭吸附装置中的废活性炭经活性炭脱附再生装置脱附再生,产生的再生废气经催化氧化后通过1根25m高排气筒(DA002)排放。3幢厂房生产过程中产生的有机废气经与设备直连的管道收集、无尘车间整体抽排风收集,经喷淋+活性炭吸附装置净化处理后,尾气由1根22m高排气筒(DA006)排放。(2)废水:本项目纯水制备尾水回用于生活用水(冲厕)、冷却塔用水以及纯水制备系统反冲洗。清洗剂废水经清洗剂专用处理设备预处理后与清洗废水、贴附前清洗废水、喷淋废水一并****处理站处理,处理达标后经厂区工业废水排口纳入周边市政污水管网,最终进入**友联竹园第一污水****公司集中处理。(3)噪声:采取基础减振、隔声等降噪措施。(4)固废:各类固体废物分类收集,分别妥善处理;危险废物委托有资质单位收集处置。 | 实际建设情况:(1)废气:1幢厂房生产过程中产生的有机废气经与设备直连的管道收集、无尘车间整体抽排风收集,经活性炭吸附装置净化处理后,尾气由1根27m高排气筒(DA001)排放。1幢厂房活性炭吸附装置中的废活性炭经活性炭脱附再生装置脱附再生,产生的再生废气经催化氧化后通过1根25m高排气筒(DA002)排放。3幢厂房生产过程中产生的有机废气经与设备直连的管道收集、无尘车间整体抽排风收集,经喷淋+活性炭吸附装置净化处理后,尾气由1根22m高排气筒(DA006)排放。(2)废水:本项目纯水制备尾水回用于生活用水(冲厕)、冷却塔用水以及纯水制备系统反冲洗。清洗剂废水经清洗剂专用处理设备预处理后与清洗废水、贴附前清洗废水、喷淋废水一并****处理站处理,处理达标后经厂区工业废水排口纳入周边市政污水管网,最终进入**友联竹园第一污水****公司集中处理。(3)噪声:采取基础减振、隔声等降噪措施。(4)固废:各类固体废物分类收集,分别妥善处理;危险废物委托有资质单位收集处置。 |
固废处置方式调整:本项目产生的废玻璃属于一般工业固废,处置方式由委托供应商回收处置调整为委托合法合规单位回收利用或处置;其他固废的处置方式不变。 | 是否属于重大变动:|
其他
落实各项“以新带老”、环境管理以及污染物排放物总量控制等各项环境管理要求。 | 实际建设情况:已落实各项“以新带老”、环境管理以及污染物排放物总量控制等各项环境管理要求;本项目建成后全厂VOCS、CODCr、NH3-N的排放总量符合环评及审批部门审批决定的核准总量,同时符合排污许可证许可总量。 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 15.0386 | 0 | 0 | 0 | 15.039 | 15.039 | |
0 | 4.271 | 25.487 | 0 | 0 | 4.271 | 4.271 | |
0 | 0.0448 | 0.934 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 1.6897 | 3.5253 | 0 | 0 | 1.69 | 1.69 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
清洗剂专用处理设备、废水处理站 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1间接排放标准,《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2三级标准 | 已建成,本项目依托厂区现有清洗剂专用处理设备、废水处理站 | 纯水设备尾水出水口处pH、浊度符合《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中冲厕水质标准,废水处理站出水口、工业废水总排口处pH、CODCr、NH3-N、SS、LAS的排放符合《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1间接排放标准,BOD5的排放符合《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
27m高排气筒(DA001)+活性炭吸附装置(非甲烷总烃、丙酮、异丙醇、甲醇、乙酸丁酯、臭气浓度) | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1及附录A标准,《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表2、表3标准 | 已建成,依托现有27m高排气筒(DA001)、活性炭吸附装置 | 排气筒DA001非甲烷总烃、丙酮、甲醇、异丙醇的排放符合《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1、附录A标准;乙酸丁酯、臭气浓度的排放符合《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表1、表2标准。 | ||
25m高排气筒(DA002)+活性炭脱附再生装置(非甲烷总烃、丙酮、异丙醇、甲醇、乙酸丁酯、臭气浓度) | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1、附录A标准,《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表1、表2标准 | 已建成,依托现有25m高排气筒(DA002)、活性炭脱附再生装置 | 排气筒DA002非甲烷总烃、丙酮、甲醇、异丙醇的排放符合《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1、附录A标准;乙酸丁酯、臭气浓度的排放符合《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表1、表2标准。 | ||
22m高排气筒(DA006)+活性炭吸附装置(非甲烷总烃、丙酮、异丙醇、甲醇、乙酸丁酯、臭气浓度) | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1、附录A标准,《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表1、表2标准 | 已建成,依托现有22m高排气筒(DA006)、活性炭吸附装置 | 排气筒DA006非甲烷总烃、丙酮、甲醇、异丙醇的排放符合《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1、附录A标准;乙酸丁酯、臭气浓度的排放符合《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表1、表2标准。 |
表3 噪声治理设施
减振、隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区排放标准 | 已落实减振、隔声等降噪措施 | 四侧厂界噪声均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区排放标准要求(昼间Leq≤60dB(A),夜间Leq≤50dB(A))。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
各类固体废物应分类收集,按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和本市有关规定要求分别妥善处理。危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001)及 2013 修改单的要求。危险废物委托有资质单位收集处置。 | 项目产生的一般工业固废主要为不合格品、废玻璃、废无尘布、废包装材料。其中,不合格品委托供应商回收处置,已与歷諾****公司签订保税残次品处理合约书。废玻璃、废无尘布、废包装材料暂存于厂区北侧现有一般工业固废暂存间,已委托**汇尔固****公司、**超仁圣****公司定期回收利用或处置,并已完成一般工业固废网上备案。项目一般工业固废暂存区位于室内,符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中防渗漏、防雨淋、防扬尘要求。项目产生的废丙酮、废乙醇、废无尘布(沾染乙醇)、废无尘布(沾染丙酮)、废包装容器、废活性炭属于危险废物,分类收集暂存于厂区北侧现有液态、固态危废暂存间,危险废物已委托****定期清运处置,并已完成危废管理计划网上备案。现有固态危废暂存间面积约30m2、液态危废暂存间面积约为10m2。危废暂存间贴有完整标识,根据厂内危废的形态,按液态、固态分类存放,地面硬化防渗,表面无裂隙,且液态危废底部设有防渗托盘,危废暂存间的设置符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
应按照《报告表》要求,建立健全环境管理和环境风险防范制度。应按《报告表》要求落实新增的风险防范措施。对各类非正常排放及突发事故切实采取防范措施,防止运行、检修期间发生风险事故。 | 总图布置严格按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)(2018修订)的要求进行设计。公司化学品中转仓位于3幢厂房1层,面积约为97.5m2,设置化学品防爆柜、冰箱等用于集中存放非离子清洁剂、乙醇、丙酮、银浆、硅胶等化学品原材料,化学品分类存放,液态化学品下方设防泄漏托盘,化学品防爆柜底层设有防泄漏挡板。1幢、3幢生产厂房各层设置化学品防爆柜,用于存放领用的乙醇、丙酮等化学品原材料,液态化学品下方设有防泄漏托盘;设置冰箱,用于存放领用的银浆;部分生产装置(如端子擦拭机)自带化学品存放罐体,用于存放生产用化学品原材料,罐体下方设有防泄漏托盘,生产厂房车间地面硬化防渗。清洗剂废水专用处理设备位于3幢1层独立设备房内,地面硬质化,废水处理设备位于地上,设备所在区域四周设有围堰(约0.6m);废水处理站位于厂区北侧,池体已作防渗处理。液态危废暂存间(10m2)、固态危废暂存间(30m2)位于厂区北侧,危废分类存放地面硬化防渗,表面无裂隙,液态危废下设防泄漏托盘。全厂各区域配套设置相应的应急物资。当发生突发环境事件时,及时确认雨水截止阀处于关闭状态,利用雨水管网的缓冲容积、废水处理设施配套集水罐及集水罐围堰储存容积作为厂区事故废水的收集措施。厂区雨水排口已设有截止阀,满足事故状态下收集事故废水的需要。已制定突发环境事件应急预案并报中国(******管理委员会备案(备案号:310115-BSQ-2023-076-L)。本项目已落实相关风险防范措施,同时落实了土壤、地下水防渗措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
清洗剂专用处理设备、废水处理站、27m高排气筒(DA001)+活性炭吸附装置、25m高排气筒(DA002)+活性炭脱附再生装置、22m高排气筒(DA006)+活性炭吸附装置 | 验收阶段落实情况:清洗剂专用处理设备、废水处理站、27m高排气筒(DA001)+活性炭吸附装置、25m高排气筒(DA002)+活性炭脱附再生装置、22m高排气筒(DA006)+活性炭吸附装置 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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