2023年新型环保高分子材料生产线技术改造项目

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2023年新型环保高分子材料生产线技术改造项目

更新时间	2024年06月06日
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关键信息	环保高分子生产线改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0124MA61RL9U6M	王雯琪
蒋娟	省市**区
市区现代工业片区华港路38号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

2023年新型环保高分子材料生产线技术改造项目	****

2021版本:053-	C2929-
	省市区现代工业**片区华港路38号
经度:103.8727 纬度: 30.78856	****环境局
	2023-05-18
郫环承诺环评审〔2023〕17号	****0124MA61RL9U6M001U
2023-07-02	800
68	****
****0124MA61RL9U6M	青****服务部
****0105MA62QKPK96	******公司
****0107MA67FNH077	2023-11-30
2023-11-30	2024-03-01
2024-04-09	2024-05-09
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40409fBDdx

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产高分子材料由原来的600吨扩能至2300吨	年产高分子材料由原来的600吨扩能至2300吨
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改后**聚氯乙烯改性颗粒高分子材料生产线，包括配料、混合搅拌、挤出熔融、破碎、造粒等工序。原有塑粉生产线包括配料、搅拌、挤出、破碎及研磨筛分工序.	技改后**聚氯乙烯改性颗粒高分子材料生产线，包括配料、混合搅拌、挤出熔融、破碎、造粒等工序。原有塑粉生产线包括配料、搅拌、挤出、破碎及研磨筛分工序.
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气治理：①称量、投料、造粒粉尘：将高速混料机置于专用配料平台上的密闭房间内，造粒机、小样机分别置于项目中部及北部密闭房间内，采用彩钢板进行密闭设置，造粒粉尘直接通过管道与除尘设备密闭连接，在新增的称量、投料工位上方安装集气罩收集称量、投料粉尘，收集口采用软帘进行二次密闭，经收集后的粉尘进入布袋除尘系统装置除尘，最后通过已建的15m高排气筒（DA001）高空排放。②挤出熔融废气：在挤出熔融工序上方安装集气罩收集熔融混合产生的有机废气、氯化氢、恶臭，挤出熔融废气先通过一套干式酸气吸附剂处理，再与原项目有机废气一起经拟建的二级活性炭吸附装置处理，最后通过已建的15m高排气筒（DA002）高空达标排放。 2.废水治理：生活污水经预处理池处理达标后进入现代工业片区污水管网。 3.噪声治理：合理布局，设备减震降噪，车间墙体隔声 4.固废治理：生活垃圾、预处理池污泥集中收集，交环卫部门处理；不合格品、收集粉尘及沉降粉尘可作为产品质量要求不高的原料返回生产线，回用于生产；废包装材料暂存于一般固废暂存间内，收购站。废润滑油、废润滑油桶、废旧活性炭、含油废棉纱及废手套、废旧酸气吸附剂分类收集，暂存于危废暂存间内，定期送具有危险废物处理资质的单位妥善处理。 5.地下水污染防治措施：重点防渗区（危险废物暂存间、油品库所在区域）：采用基础防渗层（混凝土）+2mm厚HDPE防渗层进行防渗，危废暂存间采取抗渗混凝土（现有）+2 mm 厚度聚乙烯膜+防渗托盘进行防渗防腐处理，确保Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s；一般防渗区（生产车间、冷却水池、产品堆放区、原料堆放区）：采用20cm厚P6防渗混凝土（现有）进行防渗，与厚度Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s粘土防渗层等效。简单防渗区（办公楼）：采取水泥硬化（现有）处理措施。	1.废气治理：①称量、投料、造粒粉尘：将高速混料机置于专用配料平台上的密闭房间内，造粒机、小样机分别置于项目中部及北部密闭房间内，采用彩钢板进行密闭设置，造粒粉尘直接通过管道与除尘设备密闭连接，在新增的称量、投料工位上方安装集气罩收集称量、投料粉尘，收集口采用软帘进行二次密闭，经收集后的粉尘进入布袋除尘系统装置除尘，最后通过已建的15m高排气筒（DA001）高空排放。②挤出熔融废气：在挤出熔融工序上方安装集气罩收集熔融混合产生的有机废气、氯化氢、恶臭，挤出熔融废气先通过一套干式酸气吸附剂处理，再与原项目有机废气一起经拟建的二级活性炭吸附装置处理，最后通过已建的15m高排气筒（DA002）高空达标排放。 2.废水治理：生活污水经预处理池处理达标后进入现代工业片区污水管网。 3.噪声治理：合理布局，设备减震降噪，车间墙体隔声 4.固废治理：生活垃圾、预处理池污泥集中收集，交环卫部门处理；不合格品、收集粉尘及沉降粉尘可作为产品质量要求不高的原料返回生产线，回用于生产；废包装材料暂存于一般固废暂存间内，收购站。废润滑油、废润滑油桶、废旧活性炭、含油废棉纱及废手套、废旧酸气吸附剂分类收集，暂存于危废暂存间内，定期送具有危险废物处理资质的单位妥善处理。 5.地下水污染防治措施：重点防渗区（危险废物暂存间、油品库所在区域）：采用基础防渗层（混凝土）+2mm厚HDPE防渗层进行防渗，危废暂存间采取抗渗混凝土（现有）+2 mm 厚度聚乙烯膜+防渗托盘进行防渗防腐处理，确保Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s；一般防渗区（生产车间、冷却水池、产品堆放区、原料堆放区）：采用20cm厚P6防渗混凝土（现有）进行防渗，与厚度Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s粘土防渗层等效。简单防渗区（办公楼）：采取水泥硬化（现有）处理措施。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、原环评中：全厂称量、投料、造粒粉尘经厂区西侧已建的粉尘排气筒（DA001）排放。 2、原环评中：布袋除尘系统装置和干式酸气吸附剂设备位于混料平台上方。	1、实际建设：将原有位于厂区西侧排气筒（15m高）拆除，全厂称量、投料、造粒粉尘经厂区南侧**的15m高粉尘排气筒（DA001）排放。 2、实际建设：布袋除尘系统装置位于车间外南侧，干式酸气吸附剂设备位于车间外东侧。
项目由于生产需要，对环保设备布局做了相应调整，调整前粉尘排气筒（DA001）距最近的敏感点蜀都新邨小区288m，调整后粉尘排气筒（DA001）距最近的敏感点蜀都新邨小区307m，因此，粉尘排气筒调整后的位置相对于调整前具有环境正效应，且本项目环保设施的布局调整前后环境防护距离范围不发生变化、不新增敏感点，此次变动后建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施均未发生重大变化。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.065	0.0135	0.0785	0.079	0.013
0.06	0.061	0.353	0.121	0.061
0.022	0.004	0.024	0.026	0.004
0.0015	0.001	0.006	0.003	0.001
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.26	0.243	0.503	0.503	0.243	/
0.02	0.082	0.102	0.102	0.082	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准

1座10m3的预处理池

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

	粉尘处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	将高速混料机置于专用配料平台上的密闭房间内，造粒机、小样机分别置于项目中部及北部密闭房间内，采用彩钢板进行密闭设置，造粒粉尘直接通过管道与除尘设备密闭连接，在新增的称量、投料工位上方安装集气罩收集称量、投料粉尘，收集口采用软帘进行二次密闭，经收集后的粉尘进入**布袋除尘系统装置除尘，最后通过已建的15m高排气筒（DA001）高空排放。	已监测
	挤出熔融废气处理设施	氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），有机废气执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）	在挤出熔融工序上方安装集气罩收集熔融混合产生的有机废气、氯化氢、恶臭，挤出熔融废气先通过一套干式酸气吸附剂处理，再与原项目有机废气一起经拟建的二级活性炭吸附装置处理，最后通过已建的15m高排气筒（DA002）高空达标排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

合理布局，设备减震降噪，车间墙体隔声

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区（危险废物暂存间、油品库所在区域）：采用基础防渗层（混凝土）+2mm厚HDPE防渗层进行防渗，危废暂存间采取抗渗混凝土（现有）+2 mm 厚**度聚乙烯膜+防渗托盘进行防渗防腐处理，确保Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s；一般防渗区（生产车间、冷却水池、产品堆放区、原料堆放区）：采用20cm厚P6防渗混凝土（现有）进行防渗，与厚度Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s粘土防渗层等效。简单防渗区（办公楼）：采取水泥硬化（现有）处理措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾、预处理池污泥集中收集，交环卫部门处理；不合格品、收集粉尘及沉降粉尘可作为产品质量要求不高的原料返回生产线，回用于生产；废包装材料暂存于一般固废暂存间内，****收购站。废润滑油、废润滑油桶、废旧活性炭、含油废棉纱及废手套、废旧酸气吸附剂分类收集，暂存于危废暂存间内，定期送具有危险废物处理资质的单位妥善处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程