新增年产220万套制动器智能工段技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********030313L | 建设单位法人:陈春华 |
侯志坚 | 建设单位所在行政区划:******市 |
**市塘下镇万东路188号 |
建设项目基本信息
新增年产220万套制动器智能工段技改项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071- | 行业类别(国民经济代码):C36- |
建设地点: | **省**市**市 塘下镇万东路188号 |
经度:120.****8032 纬度: 27.****3343 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-11-15 |
温环瑞建〔2022〕296号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-04-13 | 项目实际总投资(万元):1200 |
120 | 运营单位名称:**** |
913********030313L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司****公司 |
913********5236977 | 验收监测单位:******公司****公司 |
913********5236977 | 竣工时间:2023-04-30 |
2023-05-10 | 调试结束时间:2024-03-01 |
2024-04-09 | 验收报告公开结束时间:2024-05-08 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
迁扩建 | 实际建设情况:迁扩建 |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
年产300万套制动器 | 实际建设情况:年产300万套制动器 |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
抛丸、喷砂、抛光、磁力抛光、喷塑、喷漆、电泳等 | 实际建设情况:抛光、磁力抛光、电泳外协加工,部分产品喷漆改用水性漆 |
抛光、磁力抛光、电泳生产线未建成,为外协加工,部分产品喷漆改用水性漆 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)项目实行雨污分流制。优化车间布局,严格落实防腐、防渗、防混措施,实施干湿分离,废水管线采取明管套明沟或架空敷设,废水管道应满足防腐、防渗要求。食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一并汇入化粪池预处理达标后纳入市政污水管网,生产****处理站处理达标后纳入市政污水管网。 (2)喷砂粉尘、抛丸粉尘、抛光粉尘、喷塑粉尘须经收集处理达标后高架排放;喷漆烘干和电泳固化废气须经收集处理达标后高架排放;喷塑固化废气须经收集处理达标后高架排放;设置独立密闭的喷漆车间,调漆、涂漆、流平废气须经收集处理达标后高架排放;燃料废气须经收集达标后高架排放;废水处理站恶臭废气须经收集达标后高架排放;食堂油烟须经收集处理达标后高架排放。 (3)合理安排生产车间,选用低噪声设备,并采取有效的消声、降噪、减震措施,确保厂界噪声达标排放。 (4)固废防治方面生产固废综合利用,生活垃圾及时清运;危险废物须委托有资质的单位处置。 | 实际建设情况:废水:生活污水经化粪池处理后纳管排放,生产废水经废水处理设施(物化+生化+气浮)处理后纳管排放,实际与环评一致 废气:喷砂粉尘、抛丸粉尘分别经设备自带的布袋除尘器处理后,经同一根排气筒引至25米高空排放;设置独立密闭的喷漆车间,内设独立的调漆房、后补喷漆室、全自动喷漆室,喷漆室内均设置水帘喷漆台,采用静电喷漆,调漆、涂漆、流平、烘干工段喷漆废气集气收集后经水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+活性炭脱附催化燃烧处理后引至25米高空排放,电泳外协加工;喷塑粉尘经设备自带滤芯除尘设施处理后引至25米高空排放,喷塑固化废气及燃料废气经活性炭吸附处理后引至25米高空排放;污水处理站密闭运行,产生的恶臭气体经生物滤池除臭处理后引至25米高空排放;食堂油烟经静电式油烟净化器处理后引至25米高空排放;实际与环评基本一致 噪声:项目已合理布局,生产设备远离门窗;对噪声相对较大的设备设减振基座;加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态 固废:项目主要固体废弃物为金属边角料、含乳化液金属屑、废乳化液、废钢丸、漆渣、废包装材料、废矿物油桶、一般包装材料、废机油、污泥、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、集尘、生活垃圾、隔油池废油。生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运,隔油池废油委托物资单位回收利用;金属边角料、一般包装材料、废钢丸、集尘收集后外售综合利用;危险废物暂存仓库设置有警示标识,落实了防渗、防雨、防晒措施,各类危废分类分区存放,含乳化液金属屑、漆渣、废包装材料、废矿物油桶、废机油、污泥、废活性炭、废催化剂、废过滤棉等危废委托温****公司收集转处置,废乳化液委托****处置,磁抛外协加工,无废磁抛槽液产生 |
/ | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 1.104 | 1.382 | 0 | 0 | 1.104 | 1.104 | |
0 | 0.628 | 0.691 | 0 | 0 | 0.628 | 0.628 | |
0 | 0.063 | 0.069 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.012 | 0.038 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
0 | 0.112 | 0.36 | 0 | 0 | 0.112 | 0.112 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
废水治理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 本项目已实行雨污分流制。食堂用餐废水经隔油处理后,与其他生活污水经化粪池处理后纳管排放;生产废水经废水处理设施(物化+生化+气浮)处理里纳管排放。 | 2024年3月21日、3月22日废水监测结果表明,****废水处理设施出口,pH值范围及悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、阴离子表面活性剂日均排放浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准,氨氮、总磷日均排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)间接排放浓度限值,总氮日均排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中的B级限值,总铝日均排放浓度符合《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)表1中的其他地区直接排放标准;厂区废水总排放口,pH值范围及悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、动植物油类、阴离子表面活性剂日均排放浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准,氨氮、总磷日均排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)间接排放浓度限值,总氮日均排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中的B级限值,总铝日均排放浓度符合《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)表1中的其他地区直接排放标准。 |
表2 大气污染治理设施
废气治理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 本项目抛光工序、电泳工序电泳外协加工,无抛光粉尘、电泳烘干废气产生;抛丸粉尘、喷砂粉尘分别进入设备自带的布袋除尘器处理后,经同一根排气筒引至25米高空排放;喷漆工序设置独立密闭的喷漆车间,内设独立的调漆房、后补喷漆室、全自动喷漆室,喷漆室内均设置水帘喷漆台,采用静电喷漆,调漆、涂漆、流平、烘干工段喷漆废气集气收集后经水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+活性炭脱附催化燃烧处理后引至25米高空排放;4台喷塑机设置3个排放口,喷塑粉尘经设备自带滤芯除尘设施处理后引至25米高空排放;喷塑固化废气、燃料废气经活性炭吸附处理后引至25米高空排放;污水处理站密闭运行,产生的恶臭气体经生物滤池除臭处理后引至25米高空排放;食堂油烟经静电式油烟净化器处理后引至25米高空排放。 | 2024年2月26日、2月27日废气监测结果表明,****抛丸、喷砂粉尘处理设施排放口、喷塑粉尘处理设施1#~3#排放口,颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值;喷塑固化废气、固化燃料废气处理设施出口,非甲烷总烃排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56号)中的排放限值要求;废水处理站恶臭气体处理设施出口,硫化氢、氨排放速率及臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中表2恶臭污染物排放标准值;食堂油烟排放口油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准》(GB13271-2001);厂界无组织废气监测点,苯系物(以二甲苯计)、乙酸丁酯、非甲烷总烃排放浓度及臭气浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表6企业边界大气污染物浓度限值,颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值,硫化氢、氨排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1恶臭污染物厂界标准值;厂区内无组织废气监测点,非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中的特别排放限值。 2024年3月21日、3月22日废气监测结果表明,****喷漆废气、喷漆烘干废气、烘干燃料废气处理设施出口,苯系物(以二甲苯计)、乙酸酯类(以乙酸丁酯计)、非甲烷总烃、总挥发性有机物(以苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃计)排放浓度及臭气浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56号)中的排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目已合理布局,生产设备远离门窗;对噪声相对较大的设备设减振基座;加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态。 | 2024年2月26日、2月27日噪声监测结果表明,****临**路、东一路一侧厂界噪声监测点,厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的4类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
固废防治方面生产固废综合利用,生活垃圾及时清运;危险废物须委托有资质的单位处置。 | 本项目主要固体废弃物为金属边角料、含乳化液金属屑、废乳化液、废钢丸、漆渣、废包装材料、废矿物油桶、一般包装材料、废机油、污泥、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、集尘、生活垃圾、隔油池废油。生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运,隔油池废油委托物资单位回收利用;金属边角料、一般包装材料、废钢丸、集尘收集后外售综合利用;危险废物暂存仓库设置有警示标识,落实了防渗、防雨、防晒措施,各类危废分类分区存放,含乳化液金属屑、漆渣、废包装材料、废矿物油桶、废机油、污泥、废活性炭、废催化剂、废过滤棉等危废委托温****公司收集转处置,废乳化液委托****处置,磁抛外协加工,无废磁抛槽液产生。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
项目特种设备、污染防治设施及危废贮存场所等,须与主体工程一起按照安全生产要求设计,并纳入本项目安全预评价,经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。有关消防、工程质量等问题请业主按规定报有关部门审批;建立事故应急预案,落实环境风险事故应急防范措施。 | 本项目已编制突发环境时间应急预案,并已完成备案(备案编号:330381-2023-074-L)。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
区域削减
本项目实施后企业年废水排放量为13815.31t(纳管,其中,生活污水11520t、生产废水2295.31t),****处理厂达标处理后排入环境,COD达标排放量为0.691t/a(纳管,其中:生活污水0.576t/a、生产废水0.115t/a);氨氮达标排放量为0.069t/a(纳管,其中:生活污水0.058t/a、生产废水0.011t/a),故本项目实施后废水总量控制目标COD为0.691t/a、氨氮为0.069t/a。同时,本项目实施后,二氧化硫总量控制指标为0.038t/a、氮氧化物总量控制指标为0.360t/a。 项目建议备案指标总氮为0.207t/a、VOCs为0.965t/a、烟粉尘为0.878t/a。 COD、NH3-N区域替代削减比例不低于1:1;SO2、NOx、烟粉尘、VOCs区域替代削减比例不低于1:1.5。 | 验收阶段落实情况:本项目污染物排放量为:化学需氧量0.628t/a、氨氮0.063t/a、二氧化硫0.012t/a、氮氧化物0.112t/a,符合环评批复中总量控制要求(化学需氧量0.691t/a、氨氮0.069t/a、二氧化硫0.038t/a、氮氧化物0.360t/a)。 |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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