1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****1282MA18WD6K80	张军
郑志文	**省**市**市
**省**市置业大道以南，绿品路以西合围地块

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****建设项目
2021版本:047-	C27-
	**省**市**市 ****开发区置业大道以南，绿品路以西合围地块
经度:125.82001 纬度: 46.021441	****环境局
	2022-03-31
绥环审〔2022〕15号	****
2022-09-09	3200
176	****
****1282MA18WD6K80	****
****1282MA18WD6K80	******公司
912********8076647	2022-12-20
2022-12-20	2023-01-20
2023-02-21	2024-05-08
	http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=26714

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

饲料添加剂1000t/a，兽用粉针剂3.024万件/a，兽用最终灭菌小容量注射剂5.25万件/a，兽用最终灭菌大容量注射剂8.4万件/a，兽用口服溶液16.8万件/a。	兽用粉针剂3.024万件/a，兽用最终灭菌小容量注射剂5.25万件/a，兽用最终灭菌大容量注射剂8.4万件/a，兽用口服溶液16.8万件/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①粉针剂生产线工艺流程 1）领料 把领用的物料在拆包间除去物料的外包装，放入缓冲间内，原料经消毒液擦拭、VHP灭菌后，传至洁净区指定位置备用；内包装材料经紫外消毒传至洁净区指定位置备用。 2）**瓶清洗、胶塞、铝塑盖灭菌 **瓶的清洗灭菌：**瓶经超声波清洗，纯化水清洗、再经注射用水冲洗、压缩空气气冲，使**瓶清洗干净。洗净的**瓶进入隧道烘箱内经过高温灭菌、冷却段降温后由网带送入分装室，在A级层流下保护，供应产品生产。 胶塞经超声波清洗，纯化水清洗、再经注射用水冲洗后经过干燥灭菌、冷却段降温后由网带送入分装室，供应产品生产。 免洗铝塑盖使用干燥灭菌，灭菌后存放在A级层流下保护。 3）分装 称量：核对原料的品名、规格、批号、重量，按照投料量在称量室进行称量。 分装前准备：分装操作开始前，确认环境、清场合格后，准备生产。料桶传入A级区前使用消毒剂对料桶表面进行全面擦拭消毒，消毒后在A级层流下自净。打**料桶盖，目检原粉的性状，确认无误后，投入到接料盒中。 将灭菌后的胶塞用密闭的不锈钢桶转运到A级层流下，使用前加入装胶塞的振荡料斗内，自动进行加塞操作。 将灭菌后的**瓶输送至分装轨道内，调整下料角度。 分装、全压塞：调试装量：将无菌原粉分装入无菌**瓶中，全压塞后产品进行测量装量，调试装量直至装量稳定在标准装量范围内，开始分装、全压塞。 4）轧盖 轧盖前将灭菌后的铝塑盖转移至轧盖机料斗中准备进行轧盖。启动轧盖机试机，采用三指法检查轧盖效果，外观无异常后再进行轧盖。 5）灯检 检查照度合格后，对轧盖结束的药品进行在线灯检。检查轧盖缺陷、**瓶破损、装量差异、异物等项目，将不符合要求的药品挑出，无异常药品为合格品，合格品转入下一工序。QA进行产品取样，送化验室做全项检验。 6）包装 灯检后的半成品经贴标机贴标，并打印批号。之后按工艺要求装盒、装箱，经检验合格后产品入成品库。 ②最终灭菌小容量注射剂生产工艺流程 1）称量、配制 称量：核对原辅料的品名、规格、批号、数量，按照投料量在称量室进行称量。 配制前准备：确认在线配制过滤系统应预先经过纯蒸汽灭菌。 2）配制过程 浓配：在浓配罐中加入注射用水，再加入处方量的原辅料，搅拌溶解，加入活性炭，搅拌，经除炭过滤至稀配罐。 稀配：向稀配罐中加入注射用水，定容，搅拌，取样送检，同时控制药液温度。中间产品检验合格后，药液经过滤器进行除菌过滤后灌装。 3）灌装 通过管路输送至灌装机，依照产品要求进行药液灌装封口。 4）灭菌 灌装后产品入柜后，设定好灭菌温度及时间，启动水浴灭菌柜程序开始灭菌。 用蒸汽加热灭菌腔自来水（室内压为0.155MPa）达到121℃左右对安瓿瓶进行灭菌15min后，程序进入降压、降温、排水，然后抽真空至-0.09MPa进行捡漏。 5）灯检 检查照度合格后，对灭菌后的药品进行灯检。检查安瓿外观、瓶破损、装量差异、异物等项目，将不符合要求的药品挑出，无异常药品为合格品，合格品转入下一工序。QA进行产品取样，送化验室做全项检验。 6）包装 灯检后的半成品经贴标机贴标，并打印批号。之后按工艺要求装盒、装箱，经检验合格后产品入成品库。 ③最终灭菌大容量注射剂生产工艺流程 1）**瓶清洗、胶塞、铝塑盖灭菌 **瓶的清洗灭菌：**瓶经超声波清洗，纯化水清洗、再经注射用水冲洗、压缩空气气冲，使**瓶清洗干净。洗净的**瓶进入隧道烘箱内经过高温灭菌、冷却段降温后由网带送入分装室，在A级层流下保护，供应产品生产。 胶塞经超声波清洗，纯化水清洗、再经注射用水冲洗后经过干燥灭菌、冷却段降温后由网带送入分装室，供应产品生产。免洗铝塑盖使用干燥灭菌，灭菌后存放在A级层流下保护。 2）称量、配制 称量：核对原辅料的品名、规格、批号、数量，按照投料量在称量室进行称量。 配制前准备：确认在线配制过滤系统应预先经过纯蒸汽灭菌。 3）配制过程 浓配：在浓配罐中加入注射用水，再加入处方量的原辅料，搅拌溶解，经过滤至稀配罐。 稀配：向稀配罐中加入注射用水，定容，搅拌，调节pH值，取样送检，同时控制药液温度。中间产品检验合格后，药液经过滤器进行除菌过滤后灌装。 4）灌装 通过管路输送至灌装机，依照产品要求进行药液灌装，并进行自动全加塞，然后将半成品经过缓冲间交接给轧盖岗位。 5）轧盖 在轧盖间，用轧盖机对加塞后的**瓶瓶进行轧盖工作。 6）灭菌 灌装后产品入柜后，设定好灭菌温度及时间，启动水浴灭菌柜程序开始灭菌。 用蒸汽加热灭菌腔自来水（室内压为0.155MPa）达到121℃左右对安瓿瓶进行灭菌15min后，程序进入降压、降温、排水，然后抽真空至-0.09MPa进行捡漏。 7）灯检 检查照度合格后，对灭菌后的药品进行灯检。检查外观破损、装量差异、异物等项目，将不符合要求的药品挑出，无异常药品为合格品，合格品转入下一工序。QA进行产品取样，送化验室做全项检验。 8）包装 灯检后的半成品经贴标机贴标，并打印批号。之后按工艺要求装盒、装箱，经检验合格后产品入成品库。 ④口服液生产工艺流程 1）称量、配液 向配料罐加入原料、纯化水按照工艺要求比例进行配液，其中固体粉末加料采用在负压称量罩称量后经过真空上料机上料，液体加料采用卫生泵加料，配液完成后开始过滤。 2）过滤 将配好的药液送入滤芯过滤器进行过滤。 3）灌装 ****实验室检验合格后经自动灌装机罐装成工艺要求的包装。 4）旋盖封口 灌装好的药液经旋盖机旋盖封口。 5）包装入库 经灌装、旋盖的半成品通过贴标机贴标签。贴好标签的成品经检验合格后装箱、入库。	①粉针剂生产线工艺流程 1）领料 把领用的物料在拆包间除去物料的外包装，放入缓冲间内，原料经消毒液擦拭、VHP灭菌后，传至洁净区指定位置备用；内包装材料经紫外消毒传至洁净区指定位置备用。 2）**瓶清洗、胶塞、铝塑盖灭菌 **瓶的清洗灭菌：**瓶经超声波清洗，纯化水清洗、再经注射用水冲洗、压缩空气气冲，使**瓶清洗干净。洗净的**瓶进入隧道烘箱内经过高温灭菌、冷却段降温后由网带送入分装室，在A级层流下保护，供应产品生产。 胶塞经超声波清洗，纯化水清洗、再经注射用水冲洗后经过干燥灭菌、冷却段降温后由网带送入分装室，供应产品生产。 免洗铝塑盖使用干燥灭菌，灭菌后存放在A级层流下保护。 3）分装 称量：核对原料的品名、规格、批号、重量，按照投料量在称量室进行称量。 分装前准备：分装操作开始前，确认环境、清场合格后，准备生产。料桶传入A级区前使用消毒剂对料桶表面进行全面擦拭消毒，消毒后在A级层流下自净。打**料桶盖，目检原粉的性状，确认无误后，投入到接料盒中。 将灭菌后的胶塞用密闭的不锈钢桶转运到A级层流下，使用前加入装胶塞的振荡料斗内，自动进行加塞操作。 将灭菌后的**瓶输送至分装轨道内，调整下料角度。 分装、全压塞：调试装量：将无菌原粉分装入无菌**瓶中，全压塞后产品进行测量装量，调试装量直至装量稳定在标准装量范围内，开始分装、全压塞。 4）轧盖 轧盖前将灭菌后的铝塑盖转移至轧盖机料斗中准备进行轧盖。启动轧盖机试机，采用三指法检查轧盖效果，外观无异常后再进行轧盖。 5）灯检 检查照度合格后，对轧盖结束的药品进行在线灯检。检查轧盖缺陷、**瓶破损、装量差异、异物等项目，将不符合要求的药品挑出，无异常药品为合格品，合格品转入下一工序。QA进行产品取样，送化验室做全项检验。 6）包装 灯检后的半成品经贴标机贴标，并打印批号。之后按工艺要求装盒、装箱，经检验合格后产品入成品库。 ②最终灭菌小容量注射剂生产工艺流程 1）称量、配制 称量：核对原辅料的品名、规格、批号、数量，按照投料量在称量室进行称量。 配制前准备：确认在线配制过滤系统应预先经过纯蒸汽灭菌。 2）配制过程 浓配：在浓配罐中加入注射用水，再加入处方量的原辅料，搅拌溶解，加入活性炭，搅拌，经除炭过滤至稀配罐。 稀配：向稀配罐中加入注射用水，定容，搅拌，取样送检，同时控制药液温度。中间产品检验合格后，药液经过滤器进行除菌过滤后灌装。 3）灌装 通过管路输送至灌装机，依照产品要求进行药液灌装封口。 4）灭菌 灌装后产品入柜后，设定好灭菌温度及时间，启动水浴灭菌柜程序开始灭菌。 用蒸汽加热灭菌腔自来水（室内压为0.155MPa）达到121℃左右对安瓿瓶进行灭菌15min后，程序进入降压、降温、排水，然后抽真空至-0.09MPa进行捡漏。 5）灯检 检查照度合格后，对灭菌后的药品进行灯检。检查安瓿外观、瓶破损、装量差异、异物等项目，将不符合要求的药品挑出，无异常药品为合格品，合格品转入下一工序。QA进行产品取样，送化验室做全项检验。 6）包装 灯检后的半成品经贴标机贴标，并打印批号。之后按工艺要求装盒、装箱，经检验合格后产品入成品库。 ③最终灭菌大容量注射剂生产工艺流程 1）**瓶清洗、胶塞、铝塑盖灭菌 **瓶的清洗灭菌：**瓶经超声波清洗，纯化水清洗、再经注射用水冲洗、压缩空气气冲，使**瓶清洗干净。洗净的**瓶进入隧道烘箱内经过高温灭菌、冷却段降温后由网带送入分装室，在A级层流下保护，供应产品生产。 胶塞经超声波清洗，纯化水清洗、再经注射用水冲洗后经过干燥灭菌、冷却段降温后由网带送入分装室，供应产品生产。免洗铝塑盖使用干燥灭菌，灭菌后存放在A级层流下保护。 2）称量、配制 称量：核对原辅料的品名、规格、批号、数量，按照投料量在称量室进行称量。 配制前准备：确认在线配制过滤系统应预先经过纯蒸汽灭菌。 3）配制过程 浓配：在浓配罐中加入注射用水，再加入处方量的原辅料，搅拌溶解，经过滤至稀配罐。 稀配：向稀配罐中加入注射用水，定容，搅拌，调节pH值，取样送检，同时控制药液温度。中间产品检验合格后，药液经过滤器进行除菌过滤后灌装。 4）灌装 通过管路输送至灌装机，依照产品要求进行药液灌装，并进行自动全加塞，然后将半成品经过缓冲间交接给轧盖岗位。 5）轧盖 在轧盖间，用轧盖机对加塞后的**瓶瓶进行轧盖工作。 6）灭菌 灌装后产品入柜后，设定好灭菌温度及时间，启动水浴灭菌柜程序开始灭菌。 用蒸汽加热灭菌腔自来水（室内压为0.155MPa）达到121℃左右对安瓿瓶进行灭菌15min后，程序进入降压、降温、排水，然后抽真空至-0.09MPa进行捡漏。 7）灯检 检查照度合格后，对灭菌后的药品进行灯检。检查外观破损、装量差异、异物等项目，将不符合要求的药品挑出，无异常药品为合格品，合格品转入下一工序。QA进行产品取样，送化验室做全项检验。 8）包装 灯检后的半成品经贴标机贴标，并打印批号。之后按工艺要求装盒、装箱，经检验合格后产品入成品库。 ④口服液生产工艺流程 1）称量、配液 向配料罐加入原料、纯化水按照工艺要求比例进行配液，其中固体粉末加料采用在负压称量罩称量后经过真空上料机上料，液体加料采用卫生泵加料，配液完成后开始过滤。 2）过滤 将配好的药液送入滤芯过滤器进行过滤。 3）灌装 ****实验室检验合格后经自动灌装机罐装成工艺要求的包装。 4）旋盖封口 灌装好的药液经旋盖机旋盖封口。 5）包装入库 经灌装、旋盖的半成品通过贴标机贴标签。贴好标签的成品经检验合格后装箱、入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、水环境影响 本项目生活污水、纯化水和注射用水制备废水、锅炉定排水、包装容器清洗废水经市政污水管网排****处理厂处理；本项目设备清洗废水、车间地面清洗废水****处理站处理后经市政污水管网排****处理厂处理。 2、废气环境影响 本项目粉针剂车间产生的粉尘，要采取集气装置+布袋除尘器处理后，通过15m 高排气筒排放，颗粒物排放浓度要满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)要求。注射液及口服溶液车间产生的粉尘和非甲烷总烃，要采取集气装置+布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒排放。颗粒物、非甲烷总烃排放浓度要满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)要求。饲料添加剂车间产生的粉尘和异味，采用集气装置+布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒排放，颗粒物排放浓度和排放速率均要满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准要求，臭气浓度要满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中表2标准要求。污水处理站要封闭，产生的恶臭气体要集气装置+活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒排放，硫化氢、氨、臭气浓度要满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中表2标准要求。3台生物质锅炉烟气要经布袋除尘器处理后，通过一根30m高烟囱排放，烟气污染物排放浓度要满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2要求。 3、噪声 项目通过选用低噪声设备、设置减振垫等隔声降噪措施后，厂界处噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准。 4、固体废物 生活垃圾交由市政环卫部门统一处理；****处理站以及饲料添加剂车间废气处理装置产生）、废滤料及制水滤渣暂存于一般工业固体废物暂存间，定期由市政部门统一处置；项目未沾有原料药品的废包装材料暂存于一般工业固体废物暂存间内，定期交由**回收单位回收处理；污水处理站污泥委托第三方专业机构定期清掏处置；饲料添加剂车间收集粉尘收集后回用生产；锅炉炉渣暂存于锅炉房内，采用苫布遮盖，定期作为有机肥原料外售，锅炉房布袋除尘器收集的除尘灰及时清运外卖，不在厂区暂存。制药滤渣、原料内膜袋、废药液桶（瓶）、废药品、兽药车间收集的药剂粉尘、检验废液、实验废物、废滤芯、空调滤料、废UV灯管、兽药车间产生的废活性炭均属于危险废物，经收集后分类暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。 5、地下水、土壤 ****处理站、危废暂存间、事故池、初期雨水收集池、兽药生产车间、原料库房设置重点防渗区，要求防渗技术为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7 cm/s；危废暂存间防渗参照GB 18597执行。并定期巡逻检查，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合原则，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。	1、废水 本项目排水实行雨污分流、清污分流制，初期雨水经厂区雨水管网收集后排入初期雨水收集池（310m3），****处理站分批次处理。 本项目生活污水、纯化水和注射用水制备废水、锅炉定排水、包装容器清洗废水经市政污水管网排****处理厂处理；本项目设备清洗废水、车间地面清洗废水****处理站处理后经市政污水管网排****处理厂处理满足《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准后排入肇兰**。 2、废气 本项目粉针剂车间粉尘经集气装置收集后经布袋除尘器处理后无组织排放，注射液及口服溶液车间粉尘及非甲烷总烃经集气装置收集后经布袋除尘器和臭氧除味装置处理后无组织排放，粉尘和非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，厂界内无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中“表A.1 厂区内VOCs无组织排放限值”规定的标准要求；生物质锅炉烟气经脉冲布袋除尘器处理后经30m高烟囱排放，生物质锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中表2燃煤锅炉排放限值；污水处理站恶臭经封闭厂房处理后无组织排放，恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。 3、噪声 本项目噪声主要来源于生产设备、风机和水泵等机械运转噪声，设备的噪声级为65~80dB(A)。本项目选用低噪声设备，设备间采用结构隔声，噪声设备基础设置减振台，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）中2类标准限值要求。 4、固体废物 本项目运营期产生的固体废物包括一般固体废弃物和危险废物，项目一般工业固体废物暂存间位于原料库房内，用于暂存一般工业固体废物，生活垃圾交由市政环卫部门统一处理；废滤料及制水滤渣暂存于一般工业固体废物暂存间，定期由市政部门统一处置；项目未沾有原料药品的废包装材料暂存于一般工业固体废物暂存间内，定期交由**回收单位回收处理；污水处理站污泥委托第三方专业机构定期清掏处置；锅炉炉渣暂存于锅炉房内，采用苫布遮盖，定期作为有机肥原料外售，锅炉房布袋除尘器收集的除尘灰及时清运外卖，不在厂区暂存。 制药滤渣、原料内膜袋、废药液桶（瓶）、废药品、兽药车间收集的药剂粉尘、检验废液、实验废物、废滤芯、空调滤料、废UV灯管均属于危险废物，经收集后分类暂存于危废暂存间，定期交由**京****公司处置。危废暂存间位于口服液车间内，危废暂存间底部铺设防渗垫层，边墙采用混凝土浇筑，保证无渗漏缝，在防渗垫层上，铺设2mm厚的环氧树脂地面，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）(2013年修订）要求。危废暂存间按标准化设置，指派专人管理，闲杂人等不得进入，并设置明显的标识。
粉针剂车间为保证车间的洁净级别，车间设置GMP空气净化系统，废气经密闭收集经除尘过滤及送回风口等末端装置形成空气净化循环系统，因此未设置排气筒。注射液及口服溶液车间为保证车间的洁净级别，车间设置GMP空气净化系统，废气经密闭收集经除尘过滤、臭氧除味及送回风口等末端装置形成空气净化循环系统，因此未设置排气筒。污水处理站废气产生量极小，废气采用厂房封闭措施处理后无组织排放。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	气浮+芬顿氧化+AO污水处理站	肇****处理厂的接管标准	本项目排水实行雨污分流、清污分流制，初期雨水经厂区雨水管网收集后排入初期雨水收集池（310m3），****处理站分批次处理。 本项目生活污水、纯化水和注射用水制备废水、锅炉定排水、包装容器清洗废水经市政污水管网排****处理厂处理；本项目设备清洗废水、车间地面清洗废水****处理站处理后经市政污水管网排****处理厂处理满足《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准后排入肇兰**。	厂区污水总排放口pH值日均值在8.3-8.5之间，化学需氧量最大日均值146mg/L，生化需氧量最大日均值52.9mg/L，悬浮物最大日均值54mg/L，氨氮最大日均值7.76mg/L，总磷最大日均值0.81mg/L，总氮最大日均值13.6mg/L，满足肇****处理厂的接管标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求	本项目粉针剂车间粉尘经集气装置收集后经布袋除尘器处理后无组织排放	厂界无组织颗粒物排放浓度在0.102~0.209mg/m3之间
	布袋除尘器和臭氧除味装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	注射液及口服溶液车间粉尘及非甲烷总烃经集气装置收集后经布袋除尘器和臭氧除味装置处理后无组织排放	厂界无组织颗粒物排放浓度在0.102~0.209mg/m3之间，无组织非甲烷总烃排放浓度在0.65~0.89mg/m3之间
	/	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	污水处理站恶臭经封闭厂房处理后无组织排放	厂界无组织氨排放浓度在0.03~0.07mg/m3之间，无组织硫化氢未检出，无组织臭气浓度均小于10（无量纲）
	脉冲布袋除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中表2燃煤锅炉排放限值	生物质锅炉烟气经脉冲布袋除尘器处理后经30m高烟囱排放	锅炉排气筒烟尘最大排放浓度＜20mg/m3，最大排放速率为0.103kg/h；二氧化硫最大排放浓度8.5mg/m3，最大排放速率为0.0224kg/h；氮氧化物最大排放浓度178mg/m3，最大排放速率为0.466kg/h，烟气黑度均小于1

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	低噪声设备、减振台	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）中2类标准限值要求	本项目选用低噪声设备，设备间采用结构隔声，噪声设备基础设置减振台	厂界四周昼间噪声监测结果在50~55dB(A)之间，夜间监测结果在40~49dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	在初期雨水收集池、污水处理站、危废暂存间、事故池、兽药生产车间以及原料库房设置重点防渗区，要求防渗技术为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7 cm/s；危废暂存间参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）执行。	在初期雨水收集池、污水处理站、危废暂存间、事故池、兽药生产车间以及原料库房设置重点防渗区，防渗技术可达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7 cm/s；危废暂存间采用2mm厚的环氧树脂进行防渗，可满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）要求。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	在初期雨水收集池、污水处理站、危废暂存间、事故池、兽药生产车间以及原料库房设置重点防渗区，要求防渗技术为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7 cm/s；危废暂存间参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）执行。定期巡逻检查，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合原则，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。 原辅材料均采用密封包装，分区分类存放于原料库房以及试剂室。库房及试剂室地面做好防渗措施，杜绝地下水污染。产品均采用密封包装，分区分类存放于库房中产品区域。库房地面做好防渗措施，杜绝地下水污染。 建设单位配套建设地埋式事故应急池（100m3）1 座，池体做好防渗处理，并在各个建筑四周修建防渗漏的消防废水收集沟渠，严格将消防废水引致事故应急池储存。 企业应按照《突发事件应急预案管理办法》（国办发[2013]101号），《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等相关文件要求编制突发环境事件应急预案。	在初期雨水收集池、污水处理站、危废暂存间、事故池、兽药生产车间以及原料库房设置重点防渗区，防渗技术可达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7 cm/s；危废暂存间采用2mm厚的环氧树脂进行防渗，可满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）要求。定期巡逻检查，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合原则，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。 原辅材料均采用密封包装，分区分类存放于原料库房以及试剂室。库房及试剂室地面做好防渗措施，杜绝地下水污染。产品均采用密封包装，分区分类存放于库房中产品区域。库房地面做好防渗措施，杜绝地下水污染。 建设单位配套建设地埋式事故应急池（100m3）1 座，池体做好防渗处理，并在各个建筑四周修建防渗漏的消防废水收集沟渠，严格将消防废水引致事故应急池储存。 企业已按照《突发事件应急预案管理办法》（国办发[2013]101号），《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等相关文件要求编制突发环境事件应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

依托原有办公楼及食堂、供水及供电系统。	依托原有办公楼及食堂、供水及供电系统。
/

环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

/

/

/

/

/

/

7、验收结论