承德净达活性炭制造有限公司活性炭生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********6665355 | 建设单位法人:黄宝敏 |
吴嘉琦 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**市杨树岭镇朱家沟村十组 |
建设项目基本信息
****活性炭生产项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:085- | 行业类别(国民经济代码):C42- |
建设地点: | **省**市**县 杨树岭镇朱家沟村十组 |
经度:118.826983 纬度: 41.039039 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-01-16 |
平审批环字〔2023〕001号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-10-27 | 项目实际总投资(万元):2000 |
42 | 运营单位名称:**** |
911********6665355 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****1382MA0YYG3T3B | 验收监测单位:******公司 |
****1382MA0YYG3T3B | 竣工时间:2024-01-15 |
2024-03-02 | 调试结束时间:2024-03-04 |
2024-04-15 | 验收报告公开结束时间:2024-05-15 |
验收报告公开载体: | **建设项目竣工环境保护验收信息系统 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变更 | 是否属于重大变动:|
规模
项目总投资2000万元,环保投资40万元,占总投资比例2%,项目利用**市金****公司闲置厂区,厂区占地面积4000平方米,**炭化活化车间、破碎加工车间、包装车间等进行高端电容活性炭加工活动,年产高端电容活性炭3000吨。 | 实际建设情况:项目总投资2000万元,环保投资42万元,占总投资比例2.1%,项目利用**市金****公司闲置厂区,厂区占地面积4000平方米,**炭化活化车间、破碎加工车间、包装车间等进行高端电容活性炭加工活动,年产高端电容活性炭3000吨。 |
环保投资增加 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目使用的炭化活化一体炉果壳原料经进入炭化活化一体炉,通过预热和炭化的高温(400-500℃),使得原料产生可燃气体,炭化阶段产生的可燃烟气进入活化段进行燃烧,使炉内活化段的温度达到 900-1100℃,同时利用炉本身的余热使余热锅炉升温,余热锅炉产生的水蒸气返回炉内活化段活化造孔,活化阶段产生的一氧化碳等复合可燃气进入烟道与氧气结合后进行二次充分燃烧,对可燃气体进行回收通过回收可燃气体的热量,产生的蒸汽,加入活化段,促进原材料的活化,并产生热量维持炉体温度(800℃) 的生产工艺。燃烧产生的热烟气引至余热锅炉,热量使余热锅炉产生蒸汽为炭化活化一体炉活化段提供活化介质,烧制完成落料后冷却一部分活性炭经过破碎、筛分后直接包装外售,另外一部分进入包装车间除砂、筛分,最终包装后外售。余热锅炉剩余热量通过管道为厂区供暖。 | 实际建设情况:项目使用的炭化活化一体炉果壳原料经进入炭化活化一体炉,通过预热和炭化的高温(400-500℃),使得原料产生可燃气体,炭化阶段产生的可燃烟气进入活化段进行燃烧,使炉内活化段的温度达到 900-1100℃,同时利用炉本身的余热使余热锅炉升温,余热锅炉产生的水蒸气返回炉内活化段活化造孔,活化阶段产生的一氧化碳等复合可燃气进入烟道与氧气结合后进行二次充分燃烧,对可燃气体进行回收通过回收可燃气体的热量,产生的蒸汽,加入活化段,促进原材料的活化,并产生热量维持炉体温度(800℃) 的生产工艺。燃烧产生的热烟气引至余热锅炉,热量使余热锅炉产生蒸汽为炭化活化一体炉活化段提供活化介质,烧制完成落料后冷却一部分活性炭经过破碎、筛分后直接包装外售,另外一部分进入包装车间除砂、筛分,最终包装后外售。余热锅炉剩余热量通过管道为厂区供暖。 |
无变更 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:炭化活化一体炉产生的废气经1根不低于 15m 高排气筒排放,并增加烟气自动在线监测设备;包装车间废气各产尘点位设集气装置,收集的废气经1 套脉冲布袋除尘器处理,处理后的废气经1根不低于15m高排气筒排放;破碎筛分车间废气各产尘点位设集气装置,收集的废气经 1套脉冲布袋除尘器处理,处理后的废气经 1 根不低于15m高排气筒排放;原料库、成品库为封闭车间,定期清扫,降低无组织排放。噪声:选用低产噪设备,设备设置在封闭的设备间内,并进行减振处理、加强设备维护;车辆减速慢行,禁止鸣笛。废水:软化水制备废水用于厂区洒水降尘,生活污水经化粪池处理后,****处理厂处理。固废:项目生产中脉冲布袋除尘器收集的除尘灰集中收集后外售,软化水设备产生的废反渗透膜由厂家定期回收,员工生活产生的生活垃圾集中收集后由当地环卫系统清运。废机油、废机油桶,暂存于危险废物暂存间,由有资质单位回收。 | 实际建设情况:废气:炭化活化一体炉产生的废气经1根15m 高排气筒(DA001)排放,并增加烟气自动在线监测设备;包装车间废气各产尘点位设集气装置,收集的废气经1套脉冲布袋除尘器处理,处理后的废气经1根15m高排气筒(DA002)排放;破碎筛分车间废气各产尘点位设集气装置,收集的废气经 1套脉冲布袋除尘器处理,处理后的废气经 1 根15m高排气筒(DA003)排放;原料库、成品库为封闭车间,定期清扫,降低无组织排放。噪声:选用低噪声设备,采取基础减震、厂房隔声等措施;运输车辆减速、禁鸣等措施。废水:软化水制备废水用于厂区洒水降尘,生活污水经化类池预处理后由**市金****公司处理。固废:项目生产中脉冲布袋除尘器收集的除尘灰集中收集后外售,软化水设备产生的废反渗透膜由厂家定期回收,员工生活产生的生活垃圾集中收集后由当地环卫系统清运。废机油、废机油桶,暂存于危险废物暂存间(10m2),由有资质单位回收处理。 |
生活污水经化粪池处理后由**市金****公司处理 | 是否属于重大变动:|
其他
根据**主要污染物排放总量控制要求和结合项目污染物排放特点,本项目总量控制指标为:二氧化硫2t/a;氮氧化物9t/a | 实际建设情况:经计算得知,本项目运营期间污染物总量为颗粒物0.168t/a,二氧化硫0.024t/a,氮氧化物0.648t/a,符合本项目总量控制指标。 |
无变更 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.648 | 0 | 0 | 0 | 0.648 | 0.648 | / |
0 | 0.168 | 0 | 0 | 0 | 0.168 | 0.168 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
15m高排气筒+烟气自动在线监测设备 | 符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)排放标准的同时满足《**市工业炉窑综合治理实施方案》(承环办[2020]72号)浓度限值 | 炭化活化一体炉产生的废气经1根15m 高排气筒(DA001)排放,并增加烟气自动在线监测设备 | 炭化活化炉排气筒出口(DA001)颗粒物浓度监测最大值为3.8mg/m3,二氧化硫浓度监测最大值为<3mg/m3,氮氧化物浓度监测最大值为126mg/m3,烟气黑度最大值为<1级 | ||
脉冲布袋除尘器+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2污染源大气污染物排放限值中颗粒物(炭黑尘)二级标准排放浓度限值 | 包装车间废气各产尘点位设集气装置,收集的废气经1套脉冲布袋除尘器处理,处理后的废气经1根15m高排气筒(DA002)排放。 | 颗粒物浓度最大值7.4mg/m3,速率最大值0.03kg/h | ||
脉冲布袋除尘器+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2污染源大气污染物排放限值中颗粒物(炭黑尘)二级标准排放浓度限值(颗粒物18mg/m3、0.51kg/h) | 破碎筛分车间废气各产尘点位设集气装置,收集的废气经 1套脉冲布袋除尘器处理,处理后的废气经 1 根15m高排气筒(DA003)排放。 | 颗粒物浓度最大值7.1mg/m3,速率最大值0.03kg/h | ||
封闭原料库、成品库 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准无组织排放浓度限值(颗粒物1.0mg/m3、SO20.4mg/m3、NOX0.12mg/m3) | 原料库、成品库为封闭车间,定期清扫,降低无组织排放 | 无组织颗粒物监测结果为0.209-0.465mg/m3、SO2监测结果为0.022-0.037mg/m3、NOX监测结果为0.042-0.065mg/m3 |
表3 噪声治理设施
基础减振,厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值 | 选用低产噪设备,设备设置在封闭的设备间内,并进行减振处理、加强设备维护;车辆减速慢行,禁止鸣笛等措施降噪。 | 厂界四周噪声昼间最大值为52.8dB(A),夜间最大值为41.5dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
项目生产中脉冲布袋除尘器收集的除尘灰集中收集后外售,软化水设备产生的废反渗透膜由厂家定期回收,员工生活产生的生活垃圾集中收集后由当地环卫系统清运。废机油、废机油桶,暂存于危险废物暂存间,由有资质单位回收。 | 项目生产中脉冲布袋除尘器收集的除尘灰集中收集后外售,软化水设备产生的废反渗透膜由厂家定期回收,员工生活产生的生活垃圾集中收集后由当地环卫系统清运。废机油、废机油桶,暂存于危险废物暂存间(10m2),危废间建设符合相应标准要求,危废暂存后由有资质单位回收处理,建设单位已与******公司签订协议。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
/ | 企业已完成突发环境事件应急预案的编制,并对其进行备案,备案编号为130823-2024-014-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
办公区1座,建筑为面积800m2,用于员工办公,依托于**市金****公司现有办公区 | 验收阶段落实情况:办公区1座,建筑为面积800m2,用于员工办公,依托于**市金****公司现有办公区 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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