经济技术开发区鑫晟源塑料制品厂新建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0100MAD42E0892 | 建设单位法人:田龙 |
姚焕忠 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
****开发区**大街以东、**路以****集团****公司现有厂房 |
建设项目基本信息
******项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:085- | 行业类别(国民经济代码):C42- |
建设地点: | ******开发区 **大街以东、**路以****集团****公司现有厂房 |
经度:125.46952 纬度: 43.99708 | ****机关:****环境局****分局 |
环评批复时间: | 2024-04-12 |
长经环建表〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 60 |
4.7 | 运营单位名称:**** |
****0100MAD42E0892 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0100MAD42E0892 | 验收监测单位:吉****公司 |
****0101MA16XQ2K1M | 竣工时间:2024-04-20 |
2024-04-13 | 调试结束时间:2024-04-18 |
2024-05-09 | 验收报告公开结束时间:2024-06-04 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=392417 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年加废工装潢边角料8560吨,年产塑料颗粒7220吨、铝颗粒830吨、铝板500吨 | 实际建设情况:年加废工装潢边角料8560吨,年产塑料颗粒7220吨、铝颗粒830吨、铝板500吨 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)车间1#生产线 废旧铝塑板经粉碎机粉碎为大小均匀的碎片(2-3mm),粉碎后采用铝塑板静电分离机套配的磨粒机进行磨粒,经磨粒后使用静电离的方法将铝塑板中的铝和塑料进行分离。静电分离是通过高压静电把导体物质与非导体物质进行分离,可使本项目金属与非金属分离,有效分离铝及塑料,经分离后的产品分别装袋入库。 (2)生产车间2#生产线 将大块的废旧铝塑板边角料,通过投入口投入搅拌罐内,搅拌罐内以热水作为介质,通过搅拌棍不断搅拌,铝塑板中铝片和塑料板自动脱落,达到分离效果,分离后经甩干采用人工分拣将铝与塑料分开,分开的塑料进行破碎后进行挤出造粒。 | 实际建设情况:(1)车间1#生产线 废旧铝塑板经粉碎机粉碎为大小均匀的碎片(2-3mm),粉碎后采用铝塑板静电分离机套配的磨粒机进行磨粒,经磨粒后使用静电离的方法将铝塑板中的铝和塑料进行分离。静电分离是通过高压静电把导体物质与非导体物质进行分离,可使本项目金属与非金属分离,有效分离铝及塑料,经分离后的产品分别装袋入库。 (2)生产车间2#生产线 将大块的废旧铝塑板边角料,通过投入口投入搅拌罐内,搅拌罐内以热水作为介质,通过搅拌棍不断搅拌,铝塑板中铝片和塑料板自动脱落,达到分离效果,分离后经甩干采用人工分拣将铝与塑料分开,分开的塑料进行破碎后进行挤出造粒。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废气 1)生产车间1# ①破碎、磨粒粉尘 采取集尘罩+布袋除尘器1#对破碎、磨粒过程产生的粉尘进行处理,经处理后通过15m排气筒1#排放。 2)生产车间2# ①扒板废气 扒板机通过天然气燃烧,采用明火方式直接对废旧铝塑板边角料进行加热,过程中产生的主要污染物为挥发性有机物、二氧化硫、氮氧化物。产生的废气通过集气罩+活性炭1#吸附后通过15m排气筒3#排放。 ②破碎粉尘 采取集尘罩+布袋除尘器2#对破碎过程产生的粉尘进行处理,经处理后通过15m排气筒2#排放。 ③挤出造粒废气 产生的废气拟通过集气罩+活性炭1#吸附后通过15m排气筒3#排放。 ④燃气锅炉废气 项目搅拌罐采用燃气锅炉进行加热,天燃气锅炉废气采取低氮燃烧措施后通过8m排气筒4#排放。 3)食堂油烟 食堂设2个灶头,食堂油烟最终通过高于屋顶排气筒排放,排放浓度达到GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》的小型食堂排放标准要求。 (2)废水 经隔油池处理的食堂****园区管****处理厂处理达标后,最终达标尾水排入干雾海河。 (3)噪声 产噪设备经加振垫、建筑物隔声以及距离衰减等处理。 (4)固体废物 本项目运营后固废主要为收集粉尘、废弃活性炭、生活垃圾、餐厨垃圾、食堂隔油池油脂、废润滑油、砂砾。生活垃圾暂存于垃圾桶,集中收集后由环卫部门统一清运处理。 收集粉尘集中收集后回用于生产。餐厨垃圾与废油脂委托有餐厨垃圾处理资质单位处理。 砂砾统一收集定期委托环卫部门处理。废弃活性炭经收集后暂存于危险废物贮存点内,最终交由具有相应资质类别的危险废物处置单位处置。废润滑油集中收集暂存在危险废物贮存点内,交由有资质单位处理。 | 实际建设情况:(1)废气 1)生产车间1# ①破碎、磨粒粉尘 采取集尘罩+布袋除尘器1#+旋风除尘器对破碎、磨粒过程产生的粉尘进行处理,经处理后通过15m排气筒1#排放。 2)生产车间2# ①扒板废气 扒板机通过天然气燃烧,采用明火方式直接对废旧铝塑板边角料进行加热,过程中产生的主要污染物为挥发性有机物、二氧化硫、氮氧化物。产生的废气通过集气罩+活性炭1#吸附后通过15m排气筒3#排放。 ②破碎粉尘 采取集尘罩+布袋除尘器2#+旋风除尘器对破碎过程产生的粉尘进行处理,经处理后通过15m排气筒2#排放。 ③挤出造粒废气 产生的废气拟通过集气罩+活性炭1#吸附后通过15m排气筒3#排放。 ④燃气锅炉废气 项目搅拌罐采用燃气锅炉进行加热,天燃气锅炉废气采取低氮燃烧措施后通过8m排气筒4#排放。 3)食堂油烟 食堂设2个灶头,食堂油烟最终通过高于屋顶排气筒排放,排放浓度达到GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》的小型食堂排放标准要求。 (2)废水 经隔油池处理的食堂****园区管****处理厂处理达标后,最终达标尾水排入干雾海河。 (3)噪声 产噪设备经加振垫、建筑物隔声以及距离衰减等处理。 (4)固体废物 本项目运营后固废主要为收集粉尘、废弃活性炭、生活垃圾、餐厨垃圾、食堂隔油池油脂、废润滑油、砂砾。生活垃圾暂存于垃圾桶,集中收集后由环卫部门统一清运处理。 收集粉尘集中收集后回用于生产。餐厨垃圾与废油脂委托有餐厨垃圾处理资质单位处理。 砂砾统一收集定期委托环卫部门处理。废弃活性炭经收集后暂存于危险废物贮存点内,最终交由具有相应资质类别的危险废物处置单位处置。废润滑油集中收集暂存在危险废物贮存点内,交由有资质单位处理。 |
企业在对破碎粉尘处理过程中额外增加了两套旋风除尘器,更好的处理了破碎粉尘 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0173 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
0 | 0.038 | 0 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
0 | 0.0026 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
隔油池+市政管网 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准 | 隔油池+市政管网 | 在厂区污水排放口布设1个监测点,监测因子为pH、SS、COD、BOD5、氨氮、动植物油。 |
表2 大气污染治理设施
集尘罩+布袋除尘器1#+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放监控浓度限值 | 集尘罩+布袋除尘器1#+旋风除尘器 | 排气筒出口布设1个监测点,监测因子为颗粒物,监测频次为每天监测3次,连续监测2天。 | ||
集气罩+活性炭1#+15m排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5特别排放限值要求及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放监控浓度限值 | 集气罩+活性炭1#+15m排气筒 | 排气筒出口布设1个监测点,监测因子为颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃,监测频次为每天监测3次,连续监测2天。 | ||
集尘罩+布袋除尘器2#+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放监控浓度限值 | 集尘罩+布袋除尘器2#+旋风除尘器+15m排气筒 | 排气筒出口布设1个监测点,监测因子为颗粒物,监测频次为每天监测3次,连续监测2天。 | ||
低氮燃烧+8m排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3中燃气锅炉特别排放限值标准要求 | 低氮燃烧+8m排气筒 | 排气筒出口布设1个监测点,监测因子为SO2、NOx、颗粒物。监测频次为每天监测3次,连续监测2天。 | ||
食堂油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中最高允许排放浓度限值及小型规模净化设施最低去除效率60%要求。 | 食堂油烟净化器 | 食堂油烟净化器进出口布设2个监测点,监测因子为油烟,监测频次为每天监测3次,连续监测2天。 |
表3 噪声治理设施
隔声减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。 | 隔声减振措施 | 项目场地1、场地2厂界四周各布设1个监测点位,昼夜各监测一次,连续监测2天。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
做好固体废物处理处置。各类固体废物实施分类处理、处置。一般固体废物应最大限度综合利用,不能回收再利用的按国家相关规定妥善贮存和处置。危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 要求设置危险废物暂存场所,并委托有资质的危险废物处理单位处置。 | 实际运营生活垃圾由环卫部门统一清运处理;袋式除尘器收集粉尘集中收集后,回用于生产,砂砾集中收集,定期委托环卫部门处理;废活性炭集中收集暂存在危险废物贮存点内,交由有资质单位处理;食堂餐厨垃圾、隔油池油脂委托有餐厨资质单位处理;废润滑油集中收集暂存在危险废物贮存点内,交由有资质单位处理。不产生二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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