扩建生产车间及玻璃智能深加工扩能项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********183799Q | 建设单位法人:李小东 |
王华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市**区**现代工业**片区**四路103号 |
建设项目基本信息
扩建生产车间及玻璃智能深加工扩能项目(一期) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:057- | 行业类别(国民经济代码):C3042- |
建设地点: | **省**市**区 **市**区**现代工业**片区**四路103号 |
经度:103.****26474 纬度: 30.****34751 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-11-17 |
郫环承诺环评审〔2021〕49号 | 本工程排污许可证编号:915********183799Q001X |
项目实际总投资(万元): | 700 |
24.5 | 运营单位名称:**** |
915********183799Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
915********183799Q | 验收监测单位:******公司 |
****0124MA68LGCMX6 | 竣工时间:2023-12-10 |
2023-12-10 | 调试结束时间:2024-05-01 |
2024-04-15 | 验收报告公开结束时间:2024-05-14 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=387529 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
钢化玻璃80万m2/a | 实际建设情况:钢化玻璃70万m2/a |
分期验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
钢化玻璃:裁切→磨边→清洗→钢化;中空玻璃工艺流程:铝材切割、铝框成型、合片、打胶 | 实际建设情况:钢化玻璃:裁切→磨边→清洗→钢化;中空玻璃工艺流程:铝材切割、铝框成型、合片、打胶 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:生活废水依托原有项目已建预处理池处理后,进入市政污水管网,最终****处理厂处理后,排入**河;磨边、清洗废水依托原项目已建的四级沉淀池进行自然沉淀处理后通过循环水净化系统循环利用,不外排;废气:打胶工序有机废气经负压抽风收集后经一套“二级活性炭吸附装置”进行处理,由设置于厂房北侧15m高排气筒(P1)达标排放;压片工序有机废气:集气罩+二级活性炭吸附装置(与打胶工序共用同一套)+15m高排气筒(P1);噪声:选用低噪设备,生产设备合理布局,设备基座减振隔声,定期加强设备维护;固废:依托原办公楼一层已设危废暂存间(10m2)进行暂存;一般固废:废包装材料、玻璃边角料、沉淀池玻璃粉末、玻璃渣、铝材边角料、碎屑,外售回收商处理,生活垃圾交由环卫部门处理,废反渗透膜厂家回收处理;****园区环卫统一处理,预处理池污泥由环卫部门定期清掏;本项目危险废物主要为废含油抹布、手套、废活性炭、废胶桶,废胶桶由厂家进行回收再利用,废机油由设备维护商清理带走,废活性炭暂未产生,产生后及时签订处置协议,交由有资质单位处置,废含油抹布、手套暂存于危废暂存间,定期交由**兴蓉****公司进行处置 | 实际建设情况:废水:生活废水依托原有项目已建预处理池处理后,进入市政污水管网,最终****处理厂处理后,排入**河;磨边、清洗废水依托原项目已建的四级沉淀池进行自然沉淀处理后通过循环水净化系统循环利用,不外排;废气:打胶工序有机废气:丁基胶、硅酮胶用胶工位采用软帘进行密闭,打胶工序有机废气经集气罩收集后,通过“二级活性炭吸附装置”处理后,经15m高排气筒(P1)达标排放;噪声:选用低噪设备,生产设备合理布局,设备基座减振隔声,定期加强设备维护;固废:危废暂存间位于新家生产厂房楼梯处,建筑面积3m2,已采取防渗混凝土+2mm厚HDPE防渗层,确保防渗系数K≤10-10cm/s,并对危废暂存库进行密闭设置和在门内侧设置托盘;一般固废:废包装材料、玻璃边角料、沉淀池玻璃粉末、玻璃渣、铝材边角料、碎屑,外售回收商处理,生活垃圾交由环卫部门处理,废反渗透膜厂家回收处理;****园区环卫统一处理,预处理池污泥由环卫部门定期清掏;本项目危险废物主要为废含油抹布、手套、废活性炭、废胶桶,废胶桶由厂家进行回收再利用,废机油由设备维护商清理带走,废活性炭暂未产生,产生后及时签订处置协议,交由有资质单位处置,废含油抹布、手套暂存于危废暂存间,定期交由**兴蓉****公司进行处置。 |
夹角玻璃生产线未建设 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | |
0 | 0.1455 | 0.18 | 0 | 0 | 0.145 | 0.145 | |
0 | 0.0065 | 0.0162 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 0.0009 | 0.0029 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0079 | 0.008 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
预处理池+四级沉淀池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB /T 31962-2015)表1中B级标准限值+《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准限值 | 生活废水依托原有项目已建预处理池处理后,进入市政污水管网,最终****处理厂处理后,排入**河;磨边、清洗废水依托原项目已建的四级沉淀池进行自然沉淀处理后通过循环水净化系统循环利用,不外排 | 已监测 | ||
预处理池+四级沉淀池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB /T 31962-2015)表1中B级标准限值+《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准限值 | 生活废水依托原有项目已建预处理池处理后,进入市政污水管网,最终****处理厂处理后,排入**河;磨边、清洗废水依托原项目已建的四级沉淀池进行自然沉淀处理后通过循环水净化系统循环利用,不外排 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
活性炭吸附装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其他行业标准限值 | 丁基胶、硅酮胶用胶工位采用软帘进行密闭,打胶工序有机废气经集气罩收集后,通过“二级活性炭吸附装置”处理后,经15m高排气筒(P1)达标排放 | 已监测 | ||
活性炭吸附装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其他行业标准限值 | 丁基胶、硅酮胶用胶工位采用软帘进行密闭,打胶工序有机废气经集气罩收集后,通过“二级活性炭吸附装置”处理后,经15m高排气筒(P1)达标排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
低噪设备,合理布局,设备基座减振隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值 | 低噪设备,合理布局,设备基座减振隔声 | 已监测 | ||
低噪设备,合理布局,设备基座减振隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值 | 低噪设备,合理布局,设备基座减振隔声 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
一般固废:废包装材料、玻璃边角料、沉淀池玻璃粉末、玻璃渣、铝材边角料、碎屑,外售回收商处理,生活垃圾交由环卫部门处理,废反渗透膜厂家回收处理;****园区环卫统一处理,预处理池污泥由环卫部门定期清掏;本项目危险废物主要为废含油抹布、手套、废活性炭、废胶桶,废胶桶由厂家进行回收再利用,废机油由设备维护商清理带走,废活性炭、废含油抹布、手套暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位进行处置 | 一般固废:废包装材料、玻璃边角料、沉淀池玻璃粉末、玻璃渣、铝材边角料、碎屑,外售回收商处理,生活垃圾交由环卫部门处理,废反渗透膜厂家回收处理;****园区环卫统一处理,预处理池污泥由环卫部门定期清掏;本项目危险废物主要为废含油抹布、手套、废活性炭、废胶桶,废胶桶由厂家进行回收再利用,废机油由设备维护商清理带走,废活性炭暂未产生,产生后及时签订处置协议,交由有资质单位处置,废含油抹布、手套暂存于危废暂存间,定期交由**兴蓉****公司进行处置 | ||
一般固废:废包装材料、玻璃边角料、沉淀池玻璃粉末、玻璃渣、铝材边角料、碎屑,外售回收商处理,生活垃圾交由环卫部门处理,废反渗透膜厂家回收处理;****园区环卫统一处理,预处理池污泥由环卫部门定期清掏;本项目危险废物主要为废含油抹布、手套、废活性炭、废胶桶,废胶桶由厂家进行回收再利用,废机油由设备维护商清理带走,废活性炭、废含油抹布、手套暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位进行处置 | 一般固废:废包装材料、玻璃边角料、沉淀池玻璃粉末、玻璃渣、铝材边角料、碎屑,外售回收商处理,生活垃圾交由环卫部门处理,废反渗透膜厂家回收处理;****园区环卫统一处理,预处理池污泥由环卫部门定期清掏;本项目危险废物主要为废含油抹布、手套、废活性炭、废胶桶,废胶桶由厂家进行回收再利用,废机油由设备维护商清理带走,废活性炭暂未产生,产生后及时签订处置协议,交由有资质单位处置,废含油抹布、手套暂存于危废暂存间,定期交由**兴蓉****公司进行处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
供水工程、供电工程、排水工程、丁基胶、硅酮胶存放处 | 验收阶段落实情况:供水工程、供电工程、排水工程、丁基胶、硅酮胶存放处 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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