年产 5 万平方米玻璃钢疏散平台板及配件项目

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年产 5 万平方米玻璃钢疏散平台板及配件项目

更新时间	2024年06月07日
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关键信息	玻璃钢配件
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********08050XW	张验兵
张姗姗	省市**市
市紫陵材料厂**园区产业配套区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产 5 万平方米玻璃钢疏散平台板及配件项目

2021版本:058-	N7722-
	省市**市
经度: 纬度:	****环境局
	2023-04-11
2023〔0〕11号	****
2023-11-20	2000
59.1	****
914********08050XW	****
914********08050XW	省**公司
914********6801986	2023-11-01
2023-11-01	2024-01-01
2024-04-01	2024-05-09
	https://cepc.****.cn/#/projectmanager/projectinfo/HyProjectInfoList

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 5 万平方米玻璃钢疏散平台板及配件项目	年产 5 万平方米玻璃钢疏散平台板及配件项目
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要产品为玻璃钢疏散平台，主要由玻璃钢平台板**台板连接杆部件组成。连接杆部件生产工艺包括浸渍胶槽、挤拉成型、固化、修整、检验等工序。具体生产工艺如下：（1）外购原料玻璃钢原料包括玻璃钢原料包括玻璃纤维粗纱、酚醛树脂等原料，均从厂外购进，所有原材料均存放在原料库内。（2）调配将树脂、固化剂和促进剂，由电子计量自吸泵泵入搅拌机，经搅拌机搅拌 3-5 次，待搅拌均匀后备用。调配过程在车间内封闭调配间内进行，搅拌均匀后的浆料抽入转运桶中，由电子计量自吸泵泵至拉挤机的胶槽内。该工艺过程产生的污染物主要为原料挥发产生的废气、废原料桶、搅拌设备运行产生的噪声。（3）浸渍胶槽、挤拉成型、固化根据不同规格的平台板连接杆，由人工铺覆玻璃粗纱，玻璃粗纱在拉挤机的牵引下进入胶槽内，充分浸渍胶液，然后由一系列预成型模具合理导向，得到初步定型，放后进入被加热的金属模具内，在模具高温的作用下反应固化。模具采用电加热，加热温度为 130℃-200℃ , 拉挤设计使用自然冷却。模具下方设置收集装置，避免胶液直接滴落在地面上。经挤拉成型后产品，根据产品需要由拉挤机后端的自动定长锯自动切断。（4）修整固化脱模后的连接杆半成品通过人工转运至切割打磨间，对连接杆半成品内外表面不平整处用切割机、打磨机等进行修整。修整工序产污环节主要为：切割打磨过程产生粉尘和废边角料，设备运行产生噪声。（5）检验修整后的玻璃钢制品进行检验、测试合格后，即为成品。玻璃钢平台生产工艺包括修整、组装、涂覆树脂、涂覆石英砂、固化、检验等工序。具体生产工艺如下：（1）外购原料玻璃钢原料包括半成品玻璃钢平台板、酚醛树脂、石英砂等原料，均从厂外购进，所有原材料均存放在原料库内。（2）修整半成品玻璃钢平台板通过叉车转运至修整车间，对半成品玻璃钢平台板内外表面不平整处用切割机、打磨机、自动台钻等进行修整，并切割成客户要求的尺寸。该工艺过程产生的污染物主要为颗粒物、废边角料、设备运行产生的噪声。（3）组装将半成品玻璃钢平台板需要与连接杆组装在一起。（4）调配、涂覆树脂、石英砂将配置好的酚醛树脂胶液使用喷涂机喷在半成品玻璃钢平台板表面。涂覆树脂后，使用布砂机将石英砂覆盖在工件表面，要求完全覆盖。（5）固化涂覆石英砂后，即为半成品，自然固化 8h。（6）检验产品进行检验、测试合格后，即为成品。	项目主要产品为玻璃钢疏散平台，主要由玻璃钢平台板**台板连接杆部件组成。连接杆部件生产工艺包括浸渍胶槽、挤拉成型、固化、修整、检验等工序。具体生产工艺如下：（1）外购原料玻璃钢原料包括玻璃钢原料包括玻璃纤维粗纱、酚醛树脂等原料，均从厂外购进，所有原材料均存放在原料库内。（2）调配将树脂、固化剂和促进剂，由电子计量自吸泵泵入搅拌机，经搅拌机搅拌 3-5 次，待搅拌均匀后备用。调配过程在车间内封闭调配间内进行，搅拌均匀后的浆料抽入转运桶中，由电子计量自吸泵泵至拉挤机的胶槽内。该工艺过程产生的污染物主要为原料挥发产生的废气、废原料桶、搅拌设备运行产生的噪声。（3）浸渍胶槽、挤拉成型、固化根据不同规格的平台板连接杆，由人工铺覆玻璃粗纱，玻璃粗纱在拉挤机的牵引下进入胶槽内，充分浸渍胶液，然后由一系列预成型模具合理导向，得到初步定型，放后进入被加热的金属模具内，在模具高温的作用下反应固化。模具采用电加热，加热温度为 130℃-200℃ , 拉挤设计使用自然冷却。模具下方设置收集装置，避免胶液直接滴落在地面上。经挤拉成型后产品，根据产品需要由拉挤机后端的自动定长锯自动切断。（4）修整固化脱模后的连接杆半成品通过人工转运至切割打磨间，对连接杆半成品内外表面不平整处用切割机、打磨机等进行修整。修整工序产污环节主要为：切割打磨过程产生粉尘和废边角料，设备运行产生噪声。（5）检验修整后的玻璃钢制品进行检验、测试合格后，即为成品。玻璃钢平台生产工艺包括修整、组装、涂覆树脂、涂覆石英砂、固化、检验等工序。具体生产工艺如下：（1）外购原料玻璃钢原料包括半成品玻璃钢平台板、酚醛树脂、石英砂等原料，均从厂外购进，所有原材料均存放在原料库内。（2）修整半成品玻璃钢平台板通过叉车转运至修整车间，对半成品玻璃钢平台板内外表面不平整处用切割机、打磨机、自动台钻等进行修整，并切割成客户要求的尺寸。该工艺过程产生的污染物主要为颗粒物、废边角料、设备运行产生的噪声。（3）组装将半成品玻璃钢平台板需要与连接杆组装在一起。（4）调配、涂覆树脂、石英砂将配置好的酚醛树脂胶液使用喷涂机喷在半成品玻璃钢平台板表面。涂覆树脂后，使用布砂机将石英砂覆盖在工件表面，要求完全覆盖。（5）固化涂覆石英砂后，即为半成品，自然固化 8h。（6）检验产品进行检验、测试合格后，即为成品。
本项目实际建设项目建设地点、生产规模、主要设备、原辅材料与环评报告一致，实际建设中对平面布置进行了优化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）本次改建工程有机废气主要为拉挤生产线生产过程中配胶、浸胶、拉挤、固化工序以及配件生产工程中的模压成型工序、涂覆生产线配胶、涂覆树脂、固化工序产生的有机废气（甲醛和酚类、苯乙烯和非甲烷总烃）。 ①拉挤生产线配胶、浸胶、拉挤、固化工序产生的有机废气拉挤生产线生产使用的原辅材料酚醛树脂、固化剂、促进剂，在调配、配胶、浸胶、拉挤、固化生产过程中，原辅材料中的有机成分挥发分会产生一定的有机废气，主要污染因子为甲醛和酚类、非甲烷总烃。	（1）本次改建工程有机废气主要为拉挤生产线生产过程中配胶、浸胶、拉挤、固化工序以及配件生产工程中的模压成型工序、涂覆生产线配胶、涂覆树脂、固化工序产生的有机废气（甲醛和酚类、苯乙烯和非甲烷总烃）。 ①拉挤生产线配胶、浸胶、拉挤、固化工序产生的有机废气拉挤生产线生产使用的原辅材料酚醛树脂、固化剂、促进剂，在调配、配胶、浸胶、拉挤、固化生产过程中，原辅材料中的有机成分挥发分会产生一定的有机废气，主要污染因子为甲醛和酚类、非甲烷总烃。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0935	0.0422	0.051	-0.042	/
0.6405	0.0616	0.579	-0.062	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

	一套三级水喷淋 + 活性炭吸附浓缩+RCO 催化燃烧+1 根15m排气筒排放	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值苯乙烯20mg/m3，非甲烷总烃60mg/m3	厂房内调配间、喷涂间、拉挤间、固化间和模压车间均应满足密闭空间的要求，除人员、物料进出时，以及工艺设计的送风、抽风装置外，门窗及其他开口部位应随时保持关闭状态，车间内不得设置通风窗；按应收尽收原则，对密闭间废气进行收集，生产期间保持密闭间微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；加强各污染源集气设施的日常检查和维护，保证其集气效率，同时应加强输送管道与生产设施之间的密闭连接，以此减少无组织排放的产生量；涉及 VOCs物料均通过管道输送；原料的调配必须在单独封闭的配料间完成，有机废气通过一套三级水喷淋 + 活性炭吸附浓缩+RCO 催化燃烧+1 根15m排气筒排放	三级水喷淋＋活性炭吸附浓缩+RCO催化燃烧装置处理设施出口非甲烷总烃排放浓度最大值为17.0mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 5标准限值要求：非甲烷总烃≦60mg/m3。
	一套覆膜脉冲袋式除尘器+1 根15m 排气筒排放	《《**市 2022 年大气污染防治攻坚战》（焦环攻坚办〔2022〕23 号）	在封闭车间内，在自动切割机上方加装集气罩，集气罩规格为 0.5m ×0.5m分别在工位上方设置集气罩对废气进行收集，每个集气罩对应风管均需设置阀门，在不同产能下开启对应阀门。收集后通过一套覆膜脉冲袋式除尘器+1 根15m 排气筒排放	脉冲袋式除尘器处理设施出口排放浓度最大值为4.8mg/m3，满足《关于印发**市2020年大气污染防治攻坚战工作方案的通知》焦环攻坚【2020】18号标准限值要求：颗粒物≦10mg/m3；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

西、南、东厂界昼间噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求（昼间噪声值60dB（A）、夜间噪声值50dB（A））。

选用低噪声设备；封闭车间；采取减振、隔声措施

验收监测期间，项目西、南、东厂界昼间噪声测定值为51-54dB（A）之间，夜间噪声测定值为41~43dB（A）之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生固废包括职工生活垃圾、废包装袋、除尘器集尘、机械设备维护产生的废润滑油、废液压油、废油桶。

项目在建设及运营中产生的一般固废落实《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单(环保部2013 年第 36 号)要求，做无害化处置或综合利用;环评所列危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(环保部2013年第36号)规定，设置危废暂存间，分类收集并委托有资质单位处置;各类危险废物转移执行《危险废物转移联单管理办法》。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程