1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
914********669171R	吴波
刘银洲	**省**市**市
****开发区仙女工业园仙女—路2号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****钢结构制造扩建项目	****
2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	**省**市**市 ****园区仙女一路以北
经度:111.73572 纬度: 30.49583	****环境局
	2022-06-01
枝环审〔2022〕24号	914********669171R001P
2024-04-11	1000
400	******公司
****0112MAC2XFBJ7E	****
914********669171R	**钟****公司
****0881MA49AGNB7C	2023-12-15
2023-12-15
2024-04-26	2024-05-24
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=390761

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

全公司生产规模为年产钢结构件2.1万吨	全公司生产规模为年产钢结构件2.1万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生产工艺包括：下料、切割、拼装焊接、抛丸、喷漆、剪板、压板、喷砂	项目生产工艺包括：下料、切割、拼装焊接、抛丸、喷漆、剪板、压板、喷砂
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）2#喷漆房仅进行水性漆喷涂。水性漆喷漆、流平作业均在密闭的喷漆房内进行，废气经收集后，进入“多级过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，由15m排气筒DA003排放；水性漆晾干工序在喷漆房外的车间区域进行，其废气在车间内无组织排放。 （2）抛丸粉尘经设备配备的旋风除尘器收集处理后车间无组织排放。 （3）切割粉尘在车间沉降后无组织排放。 （4）筛分、喷砂产生的废气经集气罩收集后经脉冲式布袋除尘器处理后经15m排气筒排放。	（1）2#喷漆房以水性漆喷涂为主，极少量使用油性漆喷涂。油性漆喷漆、流平、晾干作业以及水性漆喷漆、流平作业均在密闭的喷漆房内进行，喷漆房内废气经排风地槽收集后，进入“干式过滤+沸石转轮吸附+催化燃烧”处理，由15m排气筒DA002排放；水性漆晾干工序在喷漆房外的车间区域进行，其废气在车间内无组织排放。 （2）②车间抛丸粉尘经设备配备的旋风除尘器收集处理后经15m排气筒DA003有组织排放。 （3）圆管切割废气经设备配备的滤筒除尘器处理后车间无组织排放。 （4）筛分、喷砂产生的废气经集气罩收集后经脉冲式布袋除尘器处理后经8m排气筒排放。
（1）2#喷漆房收集处理方式由“负压收集+多级过滤棉+二级活性炭吸附装置”升级为更高效的“排风地槽收集+干式过滤+沸石转轮吸附+催化燃烧装置”，污染防治措施得到加强。 （2）②车间抛丸废气由无组织改为有组织排放。（3）圆管切割废气由车间沉降变为滤筒除尘器处理后无组织排放，污染防治措施得到加强。（4）由于喷砂房位于行车下方，为使行车正常运行，排气筒高度限制在8m，根据《大气污染物综合排放标准》，该排气筒排放速率在其高度对应排放速率标准值上再严格50%执行。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强项目环境管理及风险防控，制定运营期监测计划及全厂突发环境事件的应急预案。	企业已按要求制定运营期监测计划；编制了突发环境事件应急预案，并完成备案。
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	生活污水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，同时应满****处理厂接管标准	建设化粪池，生活污水经化粪池处理后接入市政管网	已监测厂区总排口废水

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	圆管切割废气经设备配备的滤筒除尘器处理后车间无组织排放	已监测厂界无组织废气颗粒物
	移动式焊烟净化器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后车间无组织排放。	已监测厂界无组织废气颗粒物
	旋风除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	①车间抛丸粉尘经设备配备的旋风除尘器收集处理后车间无组织排放。②车间抛丸粉尘经设备配备的旋风除尘器收集处理后经15m排气筒DA003有组织排放	已监测厂界无组织废气颗粒物、已监测DA003有组织废气颗粒物
	有机废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	油性漆喷漆、流平、晾干作业以及水性漆喷漆、流平作业均在密闭的喷漆房内进行。1#喷漆房内废气经微负压收集后，进入“洗涤塔+UV光氧活性炭一体机”处理，由15m排气筒DA001排放。2#喷漆房内废气经排风地槽收集后，进入“干式过滤+沸石转轮吸附+催化燃烧”处理，由15m排气筒DA002排放；水性漆晾干工序在喷漆房外的车间区域进行，其废气在车间内无组织排放。	已监测厂界无组织废气及DA001、DA002有组织废气

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	噪声污染防治措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准	选用低噪声设备，对各设备采取基础减振、隔声、消声措施，加强管理、定期维护保养设备	已监测厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	项目产生废边角料收****回收部门，废焊渣、废矿砂收集后交环卫部门处置，油漆废包装材料由厂家回收；喷枪清洗物、废抹布、废过滤棉、废漆渣、废活性炭、废气冷凝物、废机油等属于危险废物，须规范建设危废暂存间，规范贮存交由有资质的危废处理单位进行处理，并建立转移台账。	已合理处置固废。车间生产产生的焊渣、废焊条收集后交由环卫部门统一清运；废边角料收集后外售给废旧物资回收单位；生活垃圾分类收集，交由环卫部门统一清运处置。 喷涂产生的喷枪清洗废物、废抹布、废漆桶、漆渣、废过滤材料、废活性炭、机修产生的废机油、废润滑油、废气冷凝物均收集后暂存危废间，定期交由****运输处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

	加强项目环境管理及风险防控，制定运营期监测计划及全厂突发环境事件的应急预案。	企业已按要求制定运营期监测计划；编制了突发环境事件应急预案，并完成备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

部分依托厂区已建车间及公辅环保设施。	部分依托厂区已建车间及公辅环保设施。
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论