年产360万m2绿色高分子防水材料智能生产线项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********181923P | 建设单位法人:李成顺 |
张洪利 | 建设单位所在行政区划:**省**市滨** |
**省**市滨**滨北街道梧桐七路以北**四路191号 |
建设项目基本信息
年产360万m2绿色高分子防水材料智能生产线项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:056- | 行业类别(国民经济代码):C3033- |
建设地点: | **省**市滨** **省**市滨**滨北街道梧桐七路以北**四路191号 |
经度:117.997661 纬度: 37.481729 | ****机关:******服务局 |
环评批复时间: | 2023-02-23 |
**环审表〔2023〕004号 | 本工程排污许可证编号:913********181923P002U |
2023-07-07 | 项目实际总投资(万元):4000 |
18 | 运营单位名称:**** |
913********181923P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********181923P | 验收监测单位:******公司 |
913********980740W | 竣工时间:2023-02-28 |
2023-03-01 | 调试结束时间:2024-05-02 |
2024-05-08 | 验收报告公开结束时间:2024-06-04 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40508Vc9qz |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产360万m2绿色高分子防水材料 | 实际建设情况:年产360万m2绿色高分子防水材料 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材生产工艺流程 ①通过人工计量配料,将原料配比好之后,自动进行提升干燥混合,达到工艺要求温度,上料工艺为真空上料机密闭上料,此过程有噪声产生; ②物料混合后自动投入挤出机,通过热熔密闭挤出,此过程有废气、噪声产生; ③挤出后通过模具成型,引入三辊压光冷却定型;此过程有噪声产生; ④三辊压光冷却定型的同时进行热复合,二次回火处理,处理后进行储存缓冲,牵引输送;此过程有噪声产生。 ⑤根据产品订单要求,设置自动计米裁断,卷驱成卷等工序,形成产品;此过程有不合格品产生; ⑥产品入库。 2、预铺防水卷材生产工艺流程 ①本产品是在热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材基础生产工序的基础上再次加工完成的,将热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材产品纠偏后进行涂胶,此过程有涂胶废气产生。 ②经涂胶后的产品进行覆膜、烘箱烘干、置砂、清砂、压砂之后再次进行烘箱烘干,烘干工序采用电加热;此过程有撒砂废气、噪声产生。 ③烘干后的产品进行二次压砂,再次清砂、回砂、储存、纠偏,经分切、切断后进行收卷,之后对成品进行检测,称重之后入库。此过程有不合格品产生。 | 实际建设情况:1、热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材生产工艺流程 ①通过人工计量配料,将原料配比好之后,自动进行提升干燥混合,达到工艺要求温度,上料工艺为真空上料机密闭上料,此过程有噪声产生; ②物料混合后自动投入挤出机,通过热熔密闭挤出,此过程有废气、噪声产生; ③挤出后通过模具成型,引入三辊压光冷却定型;此过程有噪声产生; ④三辊压光冷却定型的同时进行热复合,二次回火处理,处理后进行储存缓冲,牵引输送;此过程有噪声产生。 ⑤根据产品订单要求,设置自动计米裁断,卷驱成卷等工序,形成产品;此过程有不合格品产生; ⑥产品入库。 2、预铺防水卷材生产工艺流程 ①本产品是在热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材基础生产工序的基础上再次加工完成的,将热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材产品纠偏后进行涂胶,此过程有涂胶废气产生。 ②经涂胶后的产品进行覆膜、烘箱烘干、置砂、清砂、压砂之后再次进行烘箱烘干,烘干工序采用电加热;此过程有撒砂废气、噪声产生。 ③烘干后的产品进行二次压砂,再次清砂、回砂、储存、纠偏,经分切、切断后进行收卷,之后对成品进行检测,称重之后入库。此过程有不合格品产生。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
挤出工序和热熔、涂胶、烘干工序产生的VOCs通过“UV光氧催化+活性炭吸附设施”处理后由1根15m高排气筒DA001排放,撒砂工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒DA001达标排放,对周围环境影响较小,未收集的挤出工序和热熔、涂胶、烘干工序产生的废气、撒砂废气加强清洁生产无组织排放。 项目无生产废水产生,废水主要是生活污水,生活废水经化粪池预处理后由环卫部门定期清运。 项目营运期噪声主要为干燥搅拌提升一体机、真空上料机、色母喂料机、单螺杆挤出机、换网器、计量泵、三辊成型机组、上砂提升机等等设备运行产生的噪声,通过选用低噪声设备、基础减振、距离衰减、厂房隔声的措施安排设备布局、减振、隔声等措施对噪声实行降噪措施。 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。本项目运行过程中产生的固体废物主要为生活垃圾、废原料包装物、不合格品、废滤芯、布袋除尘器集尘、废UV灯管、废活性炭。项目产生的固体废物均采取相应措施妥善处置,不外排。 | 实际建设情况:挤出工序和热熔、涂胶、烘干工序产生的VOCs通过“UV光氧催化+活性炭吸附设施”处理后由1根15m高排气筒DA001排放,撒砂工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒DA001达标排放,对周围环境影响较小,未收集的挤出工序和热熔、涂胶、烘干工序产生的废气、撒砂废气加强清洁生产无组织排放。 项目无生产废水产生,废水主要是生活污水,生活废水经化粪池预处理后由环卫部门定期清运。 项目营运期噪声主要为干燥搅拌提升一体机、真空上料机、色母喂料机、单螺杆挤出机、换网器、计量泵、三辊成型机组、上砂提升机等等设备运行产生的噪声,通过选用低噪声设备、基础减振、距离衰减、厂房隔声的措施安排设备布局、减振、隔声等措施对噪声实行降噪措施。 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。本项目运行过程中产生的固体废物主要为生活垃圾、废原料包装物、不合格品、废滤芯、布袋除尘器集尘、废UV灯管、废活性炭。项目产生的固体废物均采取相应措施妥善处置,不外排。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
四、积极配合环保部门的监督管理,确保各种污染物治理设施正常运行,污染物达标排放。该项目投产后须依法进行工程竣工环保验收,经验收合格后,该项目方可投入正式运行。 五、该项目的环境影响评价报告表经批准后,如项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染的措施等发生重大变动,你公司应当重新报批建设项目的环境影响评价文件,经批准后方可实施。项目建成后产生不符合经审批的环境影响评价文件的情形,你公司应当组织环境影响的后评价,采取改进措施,并报我局备案。 六、本批复是我局对该项目环评文件的审批意见,该项目涉及的经济综合管理、规划、建设、土地等其他事项,你单位应遵照有关部门要求执行。 | 实际建设情况:四、积极配合环保部门的监督管理,确保各种污染物治理设施正常运行,污染物达标排放。该项目投产后须依法进行工程竣工环保验收,经验收合格后,该项目方可投入正式运行。 五、该项目的环境影响评价报告表经批准后,如项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染的措施等发生重大变动,你公司应当重新报批建设项目的环境影响评价文件,经批准后方可实施。项目建成后产生不符合经审批的环境影响评价文件的情形,你公司应当组织环境影响的后评价,采取改进措施,并报我局备案。 六、本批复是我局对该项目环评文件的审批意见,该项目涉及的经济综合管理、规划、建设、土地等其他事项,你单位应遵照有关部门要求执行。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.18 | 0 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | / |
0 | 0.3967 | 0 | 0 | 0 | 0.397 | 0.397 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池 | 不外排 | 化粪池 | 不外排,未检测 |
表2 大气污染治理设施
UV光氧催化+活性炭吸附设施 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB 37/2801.7-2019)表1中Ⅱ时段标准 | UV光氧催化+活性炭吸附设施 | 已监测 | ||
布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准 | 布袋除尘器 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
减振、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 减振、隔声等措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
建设危废暂存间 | 建设危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
①制定切实可行的安全操作规程和工艺规程,按照《中华人民**国劳动法》的有关规定,制定切实可行的劳动保护措施。 ②严格规范操作过程。 ③为了防范雷电和暴雨,要求厂区按规定设防雷接地装置,同时厂房内的地面高出室外地面。防止暴雨造成的积水进入。 ④建立健全安全技术规程、工艺操作规程,并上墙明示。 ⑤厂门前设置入场须知和安全警示牌。 ⑥加强安全管理、安全教育工作,经常对全厂职工进行安全教育和职业卫生教育,增强职工的安全意识和自我保护意识。 | ①制定切实可行的安全操作规程和工艺规程,按照《中华人民**国劳动法》的有关规定,制定切实可行的劳动保护措施。 ②严格规范操作过程。 ③为了防范雷电和暴雨,要求厂区按规定设防雷接地装置,同时厂房内的地面高出室外地面。防止暴雨造成的积水进入。 ④建立健全安全技术规程、工艺操作规程,并上墙明示。 ⑤厂门前设置入场须知和安全警示牌。 ⑥加强安全管理、安全教育工作,经常对全厂职工进行安全教育和职业卫生教育,增强职工的安全意识和自我保护意识。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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