河北艾迪尔复合材料有限公司年产12万吨环保助剂项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0229MA07W7CM3M | 建设单位法人:李雪松 |
郑伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
河****经济开发区后湖园区腾飞西路2059号 |
建设项目基本信息
****年产12万吨环保助剂项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2018版本:036-基本化学原料制造;农药制造;涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造;合成材料制造;专用化学品制造;炸药、火工及焰火产品制造;水处理剂等制造 | 行业类别(国民经济代码):C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
建设地点: | **省**市**县 ******县 ****园区 |
经度:****536 纬度: 395156 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2018-08-20 |
**表〔2018〕212号 | 本工程排污许可证编号:****0229MA07W7CM3M001Y |
2019-04-15 | 项目实际总投资(万元):155 |
运营单位名称: | **** |
****0229MA07W7CM3M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0229MA07W7CM3M | 验收监测单位:******公司 |
911********33764XN | 竣工时间:2024-01-31 |
2024-02-01 | 调试结束时间:2024-02-24 |
2024-04-28 | 验收报告公开结束时间:2024-05-27 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/84317.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产12万吨环保助剂 | 实际建设情况:年产12万吨环保助剂 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
基础油-调配釜-检验、过滤-分装-入库待售 | 实际建设情况:基础油-调配釜-检验、过滤-分装-入库待售 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)有组织废气:储料罐、调配釜、分装工序在储罐呼吸阀门处安装呼吸气收集装置,分装管上方安装集气罩,集气罩带软帘,可以收集分装废气;调配釜废气、储罐呼吸气和分装废气通过UV光解处理后经1根15m高排气筒排放。天然气导热油炉、天然气热水锅炉燃料为天然气,通过低氮燃烧方式,废气经13米高排气筒排放。油烟通过油烟净化器处理后排放。(2)无组织废气:储料罐、调配釜、分装工序会挥发一部分非甲烷总烃,未捕集的废气以无组织形式在封闭车间内排放。(3)废水:生产过程无需用水,热水锅炉排****园区污水处理厂。(4)噪声:主要为泵类、调配釜等设备运行时产生的噪声,采取厂房隔声、基础减振等措施降噪。(5)固废:含油废过滤袋、废包装桶、含油废棉纱、废矿物油、废过滤棉、废催化剂、废灯管暂存危废间,交由有资质单位处理。职工生活产生的生活垃圾交由环卫部门统一处理。食堂泔水油由专人或企业回收。(6)防渗漏:①车间内罐区、危废暂存间等重点污染防渗区的防渗性能参照 GB18598 执行;②车间内其他区域等一般污染防渗区的防渗性能应等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,渗透系数 K≤1×10-7 cm/s);或参照 GB16889 执行;③生活办公区等简单防渗区进行一般地面硬化;④各单元防渗工程的设计使用年限不低于相对应设备、管道或建构筑物的设计使用年限;⑤加强设备的维护和管理,防止物料的跑冒滴漏,同时加强厂区防渗、防腐设备的检查、维修力度,确保防渗、防腐效果。 | 实际建设情况:1、废气 本项目废气主要为储料罐、调配釜、分装及散装工序产生的有机废气。 项目在储罐呼吸阀门处安装呼吸气收集装置,分装管上方安装集气罩,集气罩带软帘,可以收集分装废气;散装产生的有机废气经管道引至有机废气处理装置;调配 釜废气、储罐呼吸气和分装及散装废气经活性炭+等离子光氧一体机处理,处理后有 机废气经 1 根 15m 高排气筒排放。 (2)无组织废气 储料罐、调配釜、分装工序会挥发一部分非甲烷总烃,未捕集的废气以无组织形式在封闭车间内排放。 2、废水 本期工程生产过程无需用水,不新增劳动人员。故给排水依托本项目一期工程。 本期不再赘述。 3、噪声 本项目噪声主要为泵类、调配釜、空压机、风机等设备运行时产生的噪声,采取 厂房隔声、基础减振等措施降噪。 4、固废 本项目固废主要为过滤除杂产生的含油废过滤袋、废包装桶、清理车间地面的落 地油所产生的含油废棉纱、废矿物油、活性炭+等离子光氧一体机产生的废过滤棉、 废活性炭、废催化剂、废灯管以及职工生活产生的生活垃圾、食堂泔水油。 一般固废:生活垃圾收集后由环卫部门统一处理;食堂泔水油由专人或企业回收。 危险固废:过滤除杂产生的含油废过滤袋、废包装桶、清理车间地面的落地油所 产生的含油废棉纱、废矿物油、废油桶、活性炭+等离子光氧一体机产生的废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废灯管,均暂存于危废间内,定期由******公司处理。 5、防渗漏:①车间内罐区、危废暂存间等重点污染防渗区的防渗性能参照 GB18598 执行;②车间内其他区域等一般污染防渗区的防渗性能应等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,渗透系数 K≤1×10-7 cm/s);或参照 GB16889 执行;③生活办公区等简单防渗区进行一般地面硬化;④各单元防渗工程的设计使用年限不低于相对应设备、管道或建构筑物的设计使用年限;⑤加强设备的维护和管理,防止物料的跑冒滴漏,同时加强厂区防渗、防腐设备的检查、维修力度,确保防渗、防腐效果。 |
废气治理设施增加一级活性炭吸附,优于环评要求 | 是否属于重大变动:|
其他
环评中要求项目同时建设,2018 年 12 月经****经济开 ****行政审批局同意,项目分二期建设。一期工程于 2019 年 1 月 25 日通 过自主验收,二期工程(建设购置 B 车间内部分配套设备)于 2020 年 8 月 4 日通过 自主验收,本次验收项目二期工程(建设购置 B 车间内其他部分配套设备)。 环评设备要求: ①A车间147m3储存罐18个,B 车间50m3储存罐34个; ②B车间超声波液位计39个; ③A车间过滤机5台,B车间过滤机7台; ④B车间泵类25个。 | 实际建设情况:①储存罐数量不变,全厂共52个,其中A车间147m3储存罐16个,B车间50m3 储存罐36个(含本次验收 12 个); ②B车间超声波液位计36个(含本次验收12个); ③A车间过滤机6台(含本次验收增加1台),B车间过滤机5台; ④ B 车间泵类 25 个(含本次验收 1 个)。 |
无,本次验收为二期工程(建设购置B车间内其他部分配套设备) | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
废水治理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,****处理厂进水水质要求 | 锅炉外排水、生****园区污水处理厂处理,废水外排浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4 中三级标准,****处理厂进水水质要求。(一期)已落实。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
废气治理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉标准要求,同时满足《**省****领导小组办公室关于开展燃气锅炉氮氧化物治理工作的通知》(冀气领办[2018]177号)的通知要求 | 项目1t/h天然气导热油炉产生的废气,燃料为天然气,通过低氮燃烧方式,产生的废气经1根13米高排气筒排放。满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉标准要求,同时满足《**省****领导小组办公室关于开展燃气锅炉氮氧化物治理工作的通知》(冀气领办[2018]177号)的通知要求 | 已监测 | ||
废气治理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中有机化工排放限值要求 | 一期已验收16个呼吸气收集装置/5个分装废气集气 罩(带软帘),二期已验收 24 个呼吸气收集装置/4个分装废气集气罩(带软帘)+活性炭+等离子光氧一体机+15m 高排气筒;本次验收 12 个呼吸气收集装置。 | 已监测 | ||
废气治理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2中其他企业、表3相关标准要求 | 封闭车间内无组织非甲烷总烃达标排放 | 已监测 | ||
废气治理设施 | 《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)表2中排放限值要求 | 食堂油烟采用油烟净化器处理,油烟排放浓度需满足《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)表2中排放限值要求,(一期)已落实 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 | 本项目噪声主要为泵类、调配釜、空压机、风机等设备运行时产生的噪声,采取 厂房隔声、基础减振等措施降噪。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
含油废过滤袋、废包装桶、废矿物油、废灯管、废过滤棉、废催化剂属于危险废物,设置危废暂存间,委托有资质单位处理,危废间建设需满足《危险废物贮存污染控制标准》(6B18597-2001)及修改单中的要求;泔水油由专人或企业回收;含油废棉纱暂存危废暂存间与生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 | 本项目固废主要为过滤除杂产生的含油废过滤袋、废包装桶、清理车间地面的落 地油所产生的含油废棉纱、废矿物油、活性炭+等离子光氧一体机产生的废过滤棉、 废活性炭、废催化剂、废灯管以及职工生活产生的生活垃圾、食堂泔水油。 一般固废:生活垃圾收集后由环卫部门统一处理;食堂泔水油由专人或企业回收。 危险固废:过滤除杂产生的含油废过滤袋、废包装桶、清理车间地面的落地油所 产生的含油废棉纱、废矿物油、废油桶、活性炭+等离子光氧一体机产生的废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废灯管,均暂存于危废间内,定期由******公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
储罐设置于车间罐区内,周围设置围堰0.3m高,并设置备用储罐;设置650m3消防废水池兼事故水池;采取雨污分流,雨水总排口设置阀门;制定事故应急预案。 | 储罐设置于车间罐区内,周围设置围堰0.3m高,未设置备用储罐,(一期)已落实;设置752.4m3(尺寸:38mX9mX2.2m)消防废水池兼事故水池,(一期)已落实;(一期)已落实;已****分局备案,备案号130229-2022-074-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
****年产12万吨环保助剂项目(一期工程) | 验收阶段落实情况:已验收 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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