新建汽车制动毂、汽车前后桥生产线项目（一期）

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新建汽车制动毂、汽车前后桥生产线项目（一期）

更新时间	2024年06月07日
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关键信息	汽车汽车前后桥生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********294138H	王露云
王总	省市**县
市县青霞街道光华路79号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**汽车制动毂、汽车前后桥生产线项目（一期）

2021版本:071-	C36-
	省市县市**县青霞街道光华路79号
经度:103.3235 纬度: 30.3235	****环境局
	2022-04-27
成大环评审〔2022〕4号	****
	10000
276.85	****
915********294138H	省**公司
****0000MA65PX5351	省**公司
****0000MA65PX5351	2022-11-15
2022-12-13	2023-01-10
2023-10-13	2023-11-10
	http://www.js-eia.cn/project/detail?type=4 proid=d7c9b00323acac3f279ef****786079f

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

你公司报送的《汽车制动毂、汽车前后桥生产线环境影响报告表》和专家审查意见已收悉。根据《**汽车制动毂、汽车前后桥生产线(重新报批) 环境影响报告表评估意见》 (成环评估大建[2022]77 号)及《关于相关情况的说明》，现批复如下：一、项目建设内容和总体要求该经济开发区光华路79号。2017 年，你公司“汽车制动毂、汽车前后桥生产线” **环境保护局“大环建[2017] 143 号”环评批复，并实施了3 栋生产厂房的建设。为满足市场需求，你公司在项目实际建设过程中较原许可内容发生重大变动，本次为重新报批该建设项目的环境影响评价文件。主要1号车间，综合楼1栋；已建2号、3号车间闲置；已建4号车间设置铸造车间、机加车间、装配车间等，并配套建设公辅工程、办公生活设施、仓储、环保工程等.项目建成后，将形成年产汽车制动15000吨、汽车前后桥15000吨的生产规模。项目总投资约12000万元，其中环保投资334万元。该项目取**改革局《省固定资产投资项目备案表》(川投资备[2017-510129-36-03-169154]FGQB-0650号)。项目用地已****局《开发区内汽车配件研发、加工、生产基地项目规划情况说明》项目变动已取得原县文体智管理委员会《关于**汽车制动毅、汽车前后桥生产线项目情况的说明》。项目应严格按照报告表中所列建设项目的性质、规模、地点生产工艺和拟采取的环境保护措施实施建设和运行。我局同意报告表的结论。你公司应全面落实报告表中提出的各项环境保护对策措施和本批复要求。二、项目建设和运行管理中应重点做好的工作 (一)严格落实各项水污染防治措施。严格执行“清污分流雨污分流”。施工人员生活污水经厂区已建预处理池处理达标后排入市政污水管网；施工废水经沉淀处理后回用，不外排。营运期项目中频感应炉、砂处理线冷却水循环使用，不外排;碱洗后清洗水经“隔油器+絮凝沉淀”处理设施处理；定期 (每月2次)更换的漆雾处理废水排入漆雾废水处理设施(“絮凝沉淀+芬顿氧化”工艺) 处理;地面清洁废水及员工洗手废水经隔油器处理；上述废水经处理后与生活污水(食堂废水先经隔油处理 )一并排入预处理池处理达标后，排入市政污水管网，再处理厂进一步处理达标，尾水排入斜江河。 (二)严格落实大气污染防治措施。施工期按规范设置高围挡，采取封闭施工，通过执行扬尘防治规定等措施，以减少施工扬尘对环境影响，确保达到《省施工场地扬尘排放标准》(DB51/2682 -2020) 要求。运营期切割金属粉尘经沉降后统-清扫作为一般固废处置。中频感应电炉设置可升降吸尘炉盖 (5套)，熔化烟尘经吸尘炉盖抽风收集至1套“火花捕集器+风冷列管+脉冲布袋除尘”装置处理后，由1根15米高排气筒排放。落砂、覆膜砂制芯粉尘(含投料粉尘)及覆膜砂制芯有机废气经抽风收集，浇注区侧上方设置集气罩，浇注烟尘及有机废气经集气罩抽风收集，经收集的落砂、浇注、覆膜砂制芯废气一并引至1套“风冷却器+脉冲布袋除尘+二级活性炭吸附”装置处理后，由1根15米高排气筒排放。抛丸粉尘经抛丸设备自带的集气管道集，打磨粉尘为房间抽风收集，经收集的抛丸、打磨粉尘一并引至1套“脉冲布袋除尘”装置处理，由1根15米高排气简排放砂处理线投料口上方设置集气罩，投料粉尘经集气罩抽风收集其余粉尘经设备自带集气管收集，经收集的砂处理粉尘一并引至1套“脉冲布袋除尘器”处理后，由1根15米高排气简排放。调漆间产生的有机废气为房间抽风收集;喷漆线(包括碱洗段、水洗段、烘干段、喷漆段) 除物料进出口外宜采取密闭空间或者设备措施，喷漆及烘干废气经喷漆线顶部设置的收集管道抽风收集，经收集的喷涂废气引至1套“水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后，由1根15米高排气简排放。粉状物料(滑石粉覆膜砂、石英砂、膨润土等 ) 采用袋装储存、转移、输送，以控制粉尘影响。食堂油烟经油烟净化器处理后引至综合楼楼顶排放。本项目以4号车间边界为起点设置50米的卫生防护距离该范围内不应规划居民、**医院等环境敏感目标。 (三)严格落实噪声防治措施。严格落实《关于进一步加强全市房屋建筑和市政基础设施工程项目夜间施工噪声管理的避知》(成住建发[2020] 118号)相关规定，通过采取科学安施工时间及加强施工管理等措施对施工噪南进行控制。营运期通过选用低噪声设备并加强设备维护、合理布置声源位置及安排生产时间，并采取相应的隔声(设置独立的空压机房，风机、空压机设置隔声罩)、减振(高噪声设备设置减振垫，风机进出风口采取柔性连接 ) 等措施进行控制。 (四)加强各类固体废弃物的收集、暂存、转运、处置和综合利用过程中的环境管理。施工过程产生的土石方全部回填；不能利用的建筑垃圾运送至指定建筑垃圾堆放场处置;生活垃圾交由市政环卫部门统一清运处理。营运期废炉料、废炉渣外售至建筑材料生产企业作生产原料; 公司处理；废模具、回收站; 未沾染切削液和乳化液的废金属返回炉内再加工利用；未沾染危险物质的废回收站; 暂存于危废暂存间内专用容器中滤除油达到静置无滴漏状态(石油溶剂含量<3%)的含切削液或乳化液的废金属屑，外售再利用；砂处理粉尘收尘灰回用于生产，餐厨垃圾及食堂隔油器油脂交由有餐厨垃圾处理资质单位处置；除砂处理粉尘外的收尘灰、废砂轮、预处理池污泥及生活垃圾交由市政环卫部门统一清运处理。废润滑油及桶、废液压油及桶、废空压机油及桶、隔油器废油(碱洗废水、清洗废水及员工洗手废水隔油器 )、废切削液及桶、废乳化液及桶、含切削液或乳化液的废金属屑沥出的废切削液或乳化液、漆渣、碱洗废槽液及渣、沉淀池污泥、碱液包装桶、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉，废含油、漆手套及棉纱，分类收集、暂存于危险废物暂存间内，定期交由有相应危废处理资质的单位清运处置，并依法向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料并执行国家相关管理规范。 (五)落实地下水污染防治措施。根据分区防渗原则，严格落实重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区分区防渗措施，杜绝可能出现的污水(液) 通过各种渠道渗到地下水系统，避免地下水污染。 (六)强化并落实报告表提出的环境风险管理措施，确保环境安全。制定风险事故防范措施和事故应急预案，细化程序，明确责任，确保其合理、有效、可靠，满足项目环境风险管理的要求。环保设施发生故障应立即停产检修，杜绝事故性环境污染。三、本项目所需的总量控制指标按核定方案执行。四、项目环境影响评价文件经批准后，如项目的性质、规模工艺、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动建设单位应当重新报批环境影响评价文件，否则不得实施建设,五、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。建设项目竣工后，你单位应依据《建设项目环境保护管理条例》，按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》规定，对配套建设的环境保护设施进行自主验收。验收报告编制完成后5个工作日内，公开验收报告，公示的期限不得少于20个工作日，验收报告公示期满后5个工作日内，建设单位应当登录建设项目竣工环境保护验收信息平台，填报建设项目基本信息、环境保护设施验收情况等相关信息。验收合格,项目方可投入生产或者使用。否则，将承担相应法律责任。六、你单位应认真落实排污许可管理规定，在启动生产设施或者发生实际排污前，主动申请、变更排污许可证或填报排污登记表。七、市生态**执法大队负责将该项目纳入“双随机”抽查范围，发现违法行为立即制止并依法依规进行处理。县西岭雪山文体装备****经济开发区)管委会负责该项目日常环境巡查管理工作此复。	一车间未建设，二车间1F，H=13.8m，建筑面积6864.77m2。车间暂时闲置。三车间1F，H=13.8m，建筑面积6486.62m2。车间暂时闲置。**实验室、喷漆区、调漆间油漆库房未建设，1F，H=13.8m，建筑面积5953.34m2，设原料区、切割区、熔化区、制芯间、造型浇注落砂区、去冒口区、抛丸清理区、打磨间、毛坯区、机加工区、砂处理区、辅料存放间、装配区、零配件库、装配成品区、油品库房、包装区、成品区、一般固废暂存间、危废暂存间；安装剪板机、切割机、中频感应电炉、覆膜砂射芯机、自动加料机、浇注机、全自动静压生产线、壳型生产线、砂处理线、抛丸机、角磨机、砂轮机、普通车床、普通钻床、铣床、数控车床、数控立车、**中心、喷漆线、组装生产线、行车等设备。消防水池位于消防泵房下-1F，地下建筑面积168.48m2，设计容积约400m3。箱式变压器1间，位于一车间和消防泵房之间。设置1台风冷列管、1台脉冲布袋除尘器”和1根15m高排气筒（DA001）（1套）。熔化烟尘经“吸尘炉盖+风冷列管+脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）”排放。设置1台风冷却器、1台脉冲布袋除尘器、1台两级活性炭吸附装置”和1根15m高排气筒（DA002）（1套）。浇注、落砂烟粉尘及浇注有机废气、制芯粉尘及有机废气经“密闭负压收集或吸气罩+风冷却器+脉冲布袋除尘器+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002）”处理后排放。危废暂存间1处，位于四车间西侧，面积为30m2，暂存危废
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要**1号车间，综合楼1栋；已建2号、3号车间闲置；已建4号车间设置铸造车间、机加车间、装配车间等，并配套建设公辅工程、办公生活设施、仓储、环保工程等.项目建成后，将形成年产汽车制动15000吨、汽车前后桥15000吨的生产规模。项目总投资约12000万元，其中环保投资334万元。	一车间未建设，二车间1F，H=13.8m，建筑面积6864.77m2。车间暂时闲置。三车间1F，H=13.8m，建筑面积6486.62m2。车间暂时闲置。**实验室、喷漆区、调漆间油漆库房未建设，1F，H=13.8m，建筑面积5953.34m2，设原料区、切割区、熔化区、制芯间、造型浇注落砂区、去冒口区、抛丸清理区、打磨间、毛坯区、机加工区、砂处理区、辅料存放间、装配区、零配件库、装配成品区、油品库房、包装区、成品区、一般固废暂存间、危废暂存间；安装剪板机、切割机、中频感应电炉、覆膜砂射芯机、自动加料机、浇注机、全自动静压生产线、壳型生产线、砂处理线、抛丸机、角磨机、砂轮机、普通车床、普通钻床、铣床、数控车床、数控立车、**中心、喷漆线、组装生产线、行车等设备。消防水池位于消防泵房下-1F，地下建筑面积168.48m2，设计容积约400m3。箱式变压器1间，位于一车间和消防泵房之间。设置1台风冷列管、1台脉冲布袋除尘器”和1根15m高排气筒（DA001）（1套）。熔化烟尘经“吸尘炉盖+风冷列管+脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）”排放。设置1台风冷却器、1台脉冲布袋除尘器、1台两级活性炭吸附装置”和1根15m高排气筒（DA002）（1套）。浇注、落砂烟粉尘及浇注有机废气、制芯粉尘及有机废气经“密闭负压收集或吸气罩+风冷却器+脉冲布袋除尘器+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002）”处理后排放。危废暂存间1处，位于四车间西侧，面积为30m2，暂存危废
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

你公司报送的《汽车制动毂、汽车前后桥生产线环境影响报告表》和专家审查意见已收悉。根据《**汽车制动毂、汽车前后桥生产线(重新报批) 环境影响报告表评估意见》 (成环评估大建[2022]77 号)及《关于相关情况的说明》，现批复如下：一、项目建设内容和总体要求该经济开发区光华路79号。2017 年，你公司“汽车制动毂、汽车前后桥生产线” **环境保护局“大环建[2017] 143 号”环评批复，并实施了3 栋生产厂房的建设。为满足市场需求，你公司在项目实际建设过程中较原许可内容发生重大变动，本次为重新报批该建设项目的环境影响评价文件。主要1号车间，综合楼1栋；已建2号、3号车间闲置；已建4号车间设置铸造车间、机加车间、装配车间等，并配套建设公辅工程、办公生活设施、仓储、环保工程等.项目建成后，将形成年产汽车制动15000吨、汽车前后桥15000吨的生产规模。项目总投资约12000万元，其中环保投资334万元。该项目取**改革局《省固定资产投资项目备案表》(川投资备[2017-510129-36-03-169154]FGQB-0650号)。项目用地已****局《开发区内汽车配件研发、加工、生产基地项目规划情况说明》项目变动已取得原县文体智管理委员会《关于**汽车制动毅、汽车前后桥生产线项目情况的说明》。项目应严格按照报告表中所列建设项目的性质、规模、地点生产工艺和拟采取的环境保护措施实施建设和运行。我局同意报告表的结论。你公司应全面落实报告表中提出的各项环境保护对策措施和本批复要求。二、项目建设和运行管理中应重点做好的工作 (一)严格落实各项水污染防治措施。严格执行“清污分流雨污分流”。施工人员生活污水经厂区已建预处理池处理达标后排入市政污水管网；施工废水经沉淀处理后回用，不外排。营运期项目中频感应炉、砂处理线冷却水循环使用，不外排;碱洗后清洗水经“隔油器+絮凝沉淀”处理设施处理；定期 (每月2次)更换的漆雾处理废水排入漆雾废水处理设施(“絮凝沉淀+芬顿氧化”工艺) 处理;地面清洁废水及员工洗手废水经隔油器处理；上述废水经处理后与生活污水(食堂废水先经隔油处理 )一并排入预处理池处理达标后，排入市政污水管网，再处理厂进一步处理达标，尾水排入斜江河。 (二)严格落实大气污染防治措施。施工期按规范设置高围挡，采取封闭施工，通过执行扬尘防治规定等措施，以减少施工扬尘对环境影响，确保达到《省施工场地扬尘排放标准》(DB51/2682 -2020) 要求。运营期切割金属粉尘经沉降后统-清扫作为一般固废处置。中频感应电炉设置可升降吸尘炉盖 (5套)，熔化烟尘经吸尘炉盖抽风收集至1套“火花捕集器+风冷列管+脉冲布袋除尘”装置处理后，由1根15米高排气筒排放。落砂、覆膜砂制芯粉尘(含投料粉尘)及覆膜砂制芯有机废气经抽风收集，浇注区侧上方设置集气罩，浇注烟尘及有机废气经集气罩抽风收集，经收集的落砂、浇注、覆膜砂制芯废气一并引至1套“风冷却器+脉冲布袋除尘+二级活性炭吸附”装置处理后，由1根15米高排气筒排放。抛丸粉尘经抛丸设备自带的集气管道集，打磨粉尘为房间抽风收集，经收集的抛丸、打磨粉尘一并引至1套“脉冲布袋除尘”装置处理，由1根15米高排气简排放砂处理线投料口上方设置集气罩，投料粉尘经集气罩抽风收集其余粉尘经设备自带集气管收集，经收集的砂处理粉尘一并引至1套“脉冲布袋除尘器”处理后，由1根15米高排气简排放。调漆间产生的有机废气为房间抽风收集;喷漆线(包括碱洗段、水洗段、烘干段、喷漆段) 除物料进出口外宜采取密闭空间或者设备措施，喷漆及烘干废气经喷漆线顶部设置的收集管道抽风收集，经收集的喷涂废气引至1套“水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后，由1根15米高排气简排放。粉状物料(滑石粉覆膜砂、石英砂、膨润土等 ) 采用袋装储存、转移、输送，以控制粉尘影响。食堂油烟经油烟净化器处理后引至综合楼楼顶排放。本项目以4号车间边界为起点设置50米的卫生防护距离该范围内不应规划居民、**医院等环境敏感目标。 (三)严格落实噪声防治措施。严格落实《关于进一步加强全市房屋建筑和市政基础设施工程项目夜间施工噪声管理的避知》(成住建发[2020] 118号)相关规定，通过采取科学安施工时间及加强施工管理等措施对施工噪南进行控制。营运期通过选用低噪声设备并加强设备维护、合理布置声源位置及安排生产时间，并采取相应的隔声(设置独立的空压机房，风机、空压机设置隔声罩)、减振(高噪声设备设置减振垫，风机进出风口采取柔性连接 ) 等措施进行控制。 (四)加强各类固体废弃物的收集、暂存、转运、处置和综合利用过程中的环境管理。施工过程产生的土石方全部回填；不能利用的建筑垃圾运送至指定建筑垃圾堆放场处置;生活垃圾交由市政环卫部门统一清运处理。营运期废炉料、废炉渣外售至建筑材料生产企业作生产原料; 公司处理；废模具、回收站; 未沾染切削液和乳化液的废金属返回炉内再加工利用；未沾染危险物质的废回收站; 暂存于危废暂存间内专用容器中滤除油达到静置无滴漏状态(石油溶剂含量<3%)的含切削液或乳化液的废金属屑，外售再利用；砂处理粉尘收尘灰回用于生产，餐厨垃圾及食堂隔油器油脂交由有餐厨垃圾处理资质单位处置；除砂处理粉尘外的收尘灰、废砂轮、预处理池污泥及生活垃圾交由市政环卫部门统一清运处理。废润滑油及桶、废液压油及桶、废空压机油及桶、隔油器废油(碱洗废水、清洗废水及员工洗手废水隔油器 )、废切削液及桶、废乳化液及桶、含切削液或乳化液的废金属屑沥出的废切削液或乳化液、漆渣、碱洗废槽液及渣、沉淀池污泥、碱液包装桶、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉，废含油、漆手套及棉纱，分类收集、暂存于危险废物暂存间内，定期交由有相应危废处理资质的单位清运处置，并依法向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料并执行国家相关管理规范。 (五)落实地下水污染防治措施。根据分区防渗原则，严格落实重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区分区防渗措施，杜绝可能出现的污水(液) 通过各种渠道渗到地下水系统，避免地下水污染。 (六)强化并落实报告表提出的环境风险管理措施，确保环境安全。制定风险事故防范措施和事故应急预案，细化程序，明确责任，确保其合理、有效、可靠，满足项目环境风险管理的要求。环保设施发生故障应立即停产检修，杜绝事故性环境污染。三、本项目所需的总量控制指标按核定方案执行。四、项目环境影响评价文件经批准后，如项目的性质、规模工艺、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动建设单位应当重新报批环境影响评价文件，否则不得实施建设,五、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。建设项目竣工后，你单位应依据《建设项目环境保护管理条例》，按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》规定，对配套建设的环境保护设施进行自主验收。验收报告编制完成后5个工作日内，公开验收报告，公示的期限不得少于20个工作日，验收报告公示期满后5个工作日内，建设单位应当登录建设项目竣工环境保护验收信息平台，填报建设项目基本信息、环境保护设施验收情况等相关信息。验收合格,项目方可投入生产或者使用。否则，将承担相应法律责任。六、你单位应认真落实排污许可管理规定，在启动生产设施或者发生实际排污前，主动申请、变更排污许可证或填报排污登记表。七、市生态**执法大队负责将该项目纳入“双随机”抽查范围，发现违法行为立即制止并依法依规进行处理。县西岭雪山文体装备****经济开发区)管委会负责该项目日常环境巡查管理工作此复。	一车间未建设，二车间1F，H=13.8m，建筑面积6864.77m2。车间暂时闲置。三车间1F，H=13.8m，建筑面积6486.62m2。车间暂时闲置。**实验室、喷漆区、调漆间油漆库房未建设，1F，H=13.8m，建筑面积5953.34m2，设原料区、切割区、熔化区、制芯间、造型浇注落砂区、去冒口区、抛丸清理区、打磨间、毛坯区、机加工区、砂处理区、辅料存放间、装配区、零配件库、装配成品区、油品库房、包装区、成品区、一般固废暂存间、危废暂存间；安装剪板机、切割机、中频感应电炉、覆膜砂射芯机、自动加料机、浇注机、全自动静压生产线、壳型生产线、砂处理线、抛丸机、角磨机、砂轮机、普通车床、普通钻床、铣床、数控车床、数控立车、**中心、喷漆线、组装生产线、行车等设备。消防水池位于消防泵房下-1F，地下建筑面积168.48m2，设计容积约400m3。箱式变压器1间，位于一车间和消防泵房之间。设置1台风冷列管、1台脉冲布袋除尘器”和1根15m高排气筒（DA001）（1套）。熔化烟尘经“吸尘炉盖+风冷列管+脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）”排放。设置1台风冷却器、1台脉冲布袋除尘器、1台两级活性炭吸附装置”和1根15m高排气筒（DA002）（1套）。浇注、落砂烟粉尘及浇注有机废气、制芯粉尘及有机废气经“密闭负压收集或吸气罩+风冷却器+脉冲布袋除尘器+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002）”处理后排放。危废暂存间1处，位于四车间西侧，面积为30m2，暂存危废
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格落实各项水污染防治措施。严格执行“清污分流雨污分流”。施工人员生活污水经厂区已建预处理池处理达标后排入市政污水管网；施工废水经沉淀处理后回用，不外排。营运期项目中频感应炉、砂处理线冷却水循环使用，不外排;碱洗后清洗水经“隔油器+絮凝沉淀”处理设施处理；定期 (每月2次)更换的漆雾处理废水排入漆雾废水处理设施(“絮凝沉淀+芬顿氧化”工艺) 处理;地面清洁废水及员工洗手废水经隔油器处理；上述废水经处理后与生活污水(食堂废水先经隔油处理 )一并排入预处理池处理达标后，排入市政污水管网，再**处理厂进一步处理达标，尾水排入斜江河。 (二)严格落实大气污染防治措施。施工期按规范设置高围挡，采取封闭施工，通过执行扬尘防治规定等措施，以减少施工扬尘对环境影响，确保达到《省施工场地扬尘排放标准》(DB51/2682 -2020) 要求。运营期切割金属粉尘经沉降后统-清扫作为一般固废处置。中频感应电炉设置可升降吸尘炉盖 (5套)，熔化烟尘经吸尘炉盖抽风收集至1套“火花捕集器+风冷列管+脉冲布袋除尘”装置处理后，由1根15米高排气筒排放。落砂、覆膜砂制芯粉尘(含投料粉尘)及覆膜砂制芯有机废气经抽风收集，浇注区侧上方设置集气罩，浇注烟尘及有机废气经集气罩抽风收集，经收集的落砂、浇注、覆膜砂制芯废气一并引至1套“风冷却器+脉冲布袋除尘+二级活性炭吸附”装置处理后，由1根15米高排气筒排放。抛丸粉尘经抛丸设备自带的集气管道集，打磨粉尘为房间抽风收集，经收集的抛丸、打磨粉尘一并引至1套“脉冲布袋除尘”装置处理，由1根15米高排气简排放砂处理线投料口上方设置集气罩，投料粉尘经集气罩抽风收集其余粉尘经设备自带集气管收集，经收集的砂处理粉尘一并引至1套“脉冲布袋除尘器”处理后，由1根15米高排气简排放。调漆间产生的有机废气为房间抽风收集;喷漆线(包括碱洗段、水洗段、烘干段、喷漆段) 除物料进出口外宜采取密闭空间或者设备措施，喷漆及烘干废气经喷漆线顶部设置的收集管道抽风收集，经收集的喷涂废气引至1套“水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后，由1根15米高排气简排放。粉状物料(滑石粉覆膜砂、石英砂、膨润土等 ) 采用袋装储存、转移、输送，以控制粉尘影响。食堂油烟经油烟净化器处理后引至综合楼楼顶排放。本项目以4号车间边界为起点设置50米的卫生防护距离该范围内不应规划居民、**医院等环境敏感目标。 (三)严格落实噪声防治措施。严格落实《关于进一步加强全市房屋建筑和市政基础设施工程项目夜间施工噪声管理的避知》(成住建发[2020] 118号)相关规定，通过采取科学安施工时间及加强施工管理等措施对施工噪南进行控制。营运期通过选用低噪声设备并加强设备维护、合理布置声源位置及安排生产时间，并采取相应的隔声(设置独立的空压机房，风机、空压机设置隔声罩)、减振(高噪声设备设置减振垫，风机进出风口采取柔性连接 ) 等措施进行控制。 (四)加强各类固体废弃物的收集、暂存、转运、处置和综合利用过程中的环境管理。施工过程产生的土石方全部回填；不能利用的建筑垃圾运送至指定建筑垃圾堆放场处置;生活垃圾交由市政环卫部门统一清运处理。营运期废炉料、废炉渣外售至建筑材料生产企业作生产原料; 公司处理；废模具、回收站; 未沾染切削液和乳化液的废金属返回炉内再加工利用；未沾染危险物质的废**回收站; 暂存于危废暂存间内专用容器中滤除油达到静置无滴漏状态(石油溶剂含量<3%)的含切削液或乳化液的废金属屑，外售再利用；砂处理粉尘收尘灰回用于生产，餐厨垃圾及食堂隔油器油脂交由有餐厨垃圾处理资质单位处置；除砂处理粉尘外的收尘灰、废砂轮、预处理池污泥及生活垃圾交由市政环卫部门统一清运处理。废润滑油及桶、废液压油及桶、废空压机油及桶、隔油器废油(碱洗废水、清洗废水及员工洗手废水隔油器 )、废切削液及桶、废乳化液及桶、含切削液或乳化液的废金属屑沥出的废切削液或乳化液、漆渣、碱洗废槽液及渣、沉淀池污泥、碱液包装桶、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉，废含油、漆手套及棉纱，分类收集、暂存于危险废物暂存间内，定期交由有相应危废处理资质的单位清运处置，并依法向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料并执行国家相关管理规范。 (五)落实地下水污染防治措施。根据分区防渗原则，严格落实重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区分区防渗措施，杜绝可能出现的污水(液) 通过各种渠道渗到地下水系统，避免地下水污染。	本项目采取雨污分流制，地面均已硬化。项目冷却水循环使用，不外排。地面清洁废水、洗手废水、食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起进入预处理池处理，处理**处理厂。熔化烟尘、浇注、落砂烟粉尘及浇注有机废气、制芯粉尘及有机废气收集后经脉冲布袋除尘器+催化燃烧炉器处理后通过1根15m排气筒排放。抛丸粉尘、打磨粉尘经脉冲布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒排放。砂处理粉尘经脉冲布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒排放。食堂油烟经油烟净化器处理后经排气筒引至楼顶排放。（1）项目设备选型上选用先进的、噪音低、振动小的生产设备，多数设备自带外壳，能有效降低噪声。（2）合理布置生产设备，将高噪声设备全部集中布置在生产车间内，布置在远离厂界一侧；对空压机设置独立密闭的空压机房，车间内的空压机设置隔声罩，对废气治理设施风机设置隔声罩。（3）为高噪声设备基础加设减振垫，风机进出风口处柔性连接，以减小其振动影响。（4）定期维护机械设备，以确保设备正常运转，防止设备异常运转造成噪声污染。（5）对进出车辆加强管理，限制车速，禁鸣喇叭。分类收集后危废暂存于危废暂存间，定期交由****公司处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(六)强化并落实报告表提出的环境风险管理措施，确保环境安全。制定风险事故防范措施和事故应急预案，细化程序，明确责任，确保其合理、有效、可靠，满足项目环境风险管理的要求。环保设施发生故障应立即停产检修，杜绝事故性环境污染。三、本项目所需的总量控制指标按核定方案执行。四、项目环境影响评价文件经批准后，如项目的性质、规模工艺、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动建设单位应当重新报批环境影响评价文件，否则不得实施建设,五、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。建设项目竣工后，你单位应依据《建设项目环境保护管理条例》，按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》规定，对配套建设的环境保护设施进行自主验收。验收报告编制完成后5个工作日内，公开验收报告，公示的期限不得少于20个工作日，验收报告公示期满后5个工作日内，建设单位应当登录建设项目竣工环境保护验收信息平台，填报建设项目基本信息、环境保护设施验收情况等相关信息。验收合格,项目方可投入生产或者使用。否则，将承担相应法律责任。六、你单位应认真落实排污许可管理规定，在启动生产设施或者发生实际排污前，主动申请、变更排污许可证或填报排污登记表。七、市生态执法大队负责将该项目纳入“双随机”抽查范围，发现违法行为立即制止并依法依规进行处理。县西岭雪山文体装备****经济开发区)管委会负责该项目日常环境巡查管理工作此复。	已经落实强化并落实报告表提出的环境风险管理措施，确保环境安全。制定风险事故防范措施和事故应急预案，细化程序，明确责任，确保其合理、有效、可靠，满足项目环境风险管理的要求。环保设施发生故障应立即停产检修，杜绝事故性环境污染。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.24	1.181	0.24	0.24
0.052	0.106	0.052	0.052
0.005	0.019	0.005	0.005
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.86	3.28	0.86	0.86	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

	预处理池处理	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准	预处理池处理	pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、动植物油、石油类均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准
	预处理池处理	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准	预处理池处理	pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、动植物油、石油类均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

抛丸、落砂、浇注工序	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）标准、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377-2017）	抛丸粉尘、打磨粉尘经脉冲布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒排放。	颗粒物、非甲烷总烃
砂处理废气排气筒	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	砂处理粉尘经脉冲布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒排放。	颗粒物
中频感应电炉、制芯废气排气筒	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377-2017）、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	粉尘及有机废气收集后经脉冲布袋除尘器+催化燃烧炉器处理后通过1根15m排气筒排放。	颗粒物、非甲烷总烃
食堂油烟废气排气筒	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）	食堂油烟经油烟净化器处理后经排气筒引至楼顶排放	油烟
抛丸、落砂、浇注工序	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）标准、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377-2017）	抛丸粉尘、打磨粉尘经脉冲布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒排放。	颗粒物、非甲烷总烃
砂处理废气排气筒	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	砂处理粉尘经脉冲布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒排放。	颗粒物
中频感应电炉、制芯废气排气筒	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377-2017）、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	粉尘及有机废气收集后经脉冲布袋除尘器+催化燃烧炉器处理后通过1根15m排气筒排放。	颗粒物、非甲烷总烃
食堂油烟废气排气筒	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）	食堂油烟经油烟净化器处理后经排气筒引至楼顶排放	油烟

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

	机械设备等运行产生的噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类	选用低噪声设备并加强设备维护、合理布置声源位置及安排生产时间，并采取相应的隔声(设置独立的空压机房，风机、空压机设置隔声罩)、减振(高噪声设备设置减振垫，风机进出风口采取柔性连接 ) 等措施进行控制。	工业企业厂界环境噪声
	机械设备等运行产生的噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类	选用低噪声设备并加强设备维护、合理布置声源位置及安排生产时间，并采取相应的隔声(设置独立的空压机房，风机、空压机设置隔声罩)、减振(高噪声设备设置减振垫，风机进出风口采取柔性连接 ) 等措施进行控制。	工业企业厂界环境噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

	落实地下水污染防治措施。根据分区防渗原则，严格落实重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区分区防渗措施，杜绝可能出现的污水(液) 通过各种渠道渗到地下水系统，避免地下水污染。强化并落实报告表提出的环境风险管理措施，确保环境安全。制定风险事故防范措施和事故应急预案，细化程序，明确责任，确保其合理、有效、可靠，满足项目环境风险管理的要求。环保设施发生故障应立即停产检修，杜绝事故性环境污染。	已对对危废暂存间采取重点防渗措施，已制定风险事故防范措施和事故应急预案，细化程序，明确责任，确保其合理、有效、可靠，满足项目环境风险管理的要求，并报主管部门备案。环保设施发生故障应立即停产检修，杜绝事故性环境污染。
	落实地下水污染防治措施。根据分区防渗原则，严格落实重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区分区防渗措施，杜绝可能出现的污水(液) 通过各种渠道渗到地下水系统，避免地下水污染。强化并落实报告表提出的环境风险管理措施，确保环境安全。制定风险事故防范措施和事故应急预案，细化程序，明确责任，确保其合理、有效、可靠，满足项目环境风险管理的要求。环保设施发生故障应立即停产检修，杜绝事故性环境污染。	已对对危废暂存间采取重点防渗措施，已制定风险事故防范措施和事故应急预案，细化程序，明确责任，确保其合理、有效、可靠，满足项目环境风险管理的要求，并报主管部门备案。环保设施发生故障应立即停产检修，杜绝事故性环境污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

	加强各类固体废弃物的收集、暂存、转运、处置和综合利用过程中的环境管理。施工过程产生的土石方全部回填；不能利用的建筑垃圾运送至指定建筑垃圾堆放场处置;生活垃圾交由市政环卫部门统一清运处理。营运期废炉料、废炉渣外售至建筑材料生产企业作生产原料; **公司处理；废模具、回收站; 未沾染切削液和乳化液的废金属返回炉内再加工利用；未沾染危险物质的废**回收站; 暂存于危废暂存间内专用容器中滤除油达到静置无滴漏状态(石油溶剂含量<3%)的含切削液或乳化液的废金属屑，外售再利用；砂处理粉尘收尘灰回用于生产，餐厨垃圾及食堂隔油器油脂交由有餐厨垃圾处理资质单位处置；除砂处理粉尘外的收尘灰、废砂轮、预处理池污泥及生活垃圾交由市政环卫部门统一清运处理。废润滑油及桶、废液压油及桶、废空压机油及桶、隔油器废油(碱洗废水、清洗废水及员工洗手废水隔油器 )、废切削液及桶、废乳化液及桶、含切削液或乳化液的废金属屑沥出的废切削液或乳化液、漆渣、碱洗废槽液及渣、沉淀池污泥、碱液包装桶、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉，废含油、漆手套及棉纱，分类收集、暂存于危险废物暂存间内，定期交由有相应危废处理资质的单位清运处置，并依法向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料并执行国家相关管理规范。	已落实加强各类固体废弃物的收集、暂存、转运、处置和综合利用过程中的环境管理。施工过程产生的土石方全部回填；不能利用的建筑垃圾运送至指定建筑垃圾堆放场处置;生活垃圾交由市政环卫部门统一清运处理。营运期废炉料、废炉渣外售至建筑材料生产企业作生产原料; **公司处理；废模具、回收站; 未沾染切削液和乳化液的废金属返回炉内再加工利用；未沾染危险物质的废**回收站; 暂存于危废暂存间内专用容器中滤除油达到静置无滴漏状态(石油溶剂含量<3%)的含切削液或乳化液的废金属屑，外售再利用；砂处理粉尘收尘灰回用于生产，餐厨垃圾及食堂隔油器油脂交由有餐厨垃圾处理资质单位处置；除砂处理粉尘外的收尘灰、废砂轮、预处理池污泥及生活垃圾交由市政环卫部门统一清运处理。废润滑油及桶、废液压油及桶、废空压机油及桶、隔油器废油(碱洗废水、清洗废水及员工洗手废水隔油器 )、废切削液及桶、废乳化液及桶、含切削液或乳化液的废金属屑沥出的废切削液或乳化液、，废含油、漆手套及棉纱，分类收集、暂存于危险废物暂存间内，定期交由有相应危废处理资质的单位清运处置，并依法向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料并执行国家相关管理规范。无漆渣、碱洗废槽液及渣、沉淀池污泥、碱液包装桶、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉
	加强各类固体废弃物的收集、暂存、转运、处置和综合利用过程中的环境管理。施工过程产生的土石方全部回填；不能利用的建筑垃圾运送至指定建筑垃圾堆放场处置;生活垃圾交由市政环卫部门统一清运处理。营运期废炉料、废炉渣外售至建筑材料生产企业作生产原料; **公司处理；废模具、回收站; 未沾染切削液和乳化液的废金属返回炉内再加工利用；未沾染危险物质的废**回收站; 暂存于危废暂存间内专用容器中滤除油达到静置无滴漏状态(石油溶剂含量<3%)的含切削液或乳化液的废金属屑，外售再利用；砂处理粉尘收尘灰回用于生产，餐厨垃圾及食堂隔油器油脂交由有餐厨垃圾处理资质单位处置；除砂处理粉尘外的收尘灰、废砂轮、预处理池污泥及生活垃圾交由市政环卫部门统一清运处理。废润滑油及桶、废液压油及桶、废空压机油及桶、隔油器废油(碱洗废水、清洗废水及员工洗手废水隔油器 )、废切削液及桶、废乳化液及桶、含切削液或乳化液的废金属屑沥出的废切削液或乳化液、漆渣、碱洗废槽液及渣、沉淀池污泥、碱液包装桶、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉，废含油、漆手套及棉纱，分类收集、暂存于危险废物暂存间内，定期交由有相应危废处理资质的单位清运处置，并依法向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料并执行国家相关管理规范。	已落实加强各类固体废弃物的收集、暂存、转运、处置和综合利用过程中的环境管理。施工过程产生的土石方全部回填；不能利用的建筑垃圾运送至指定建筑垃圾堆放场处置;生活垃圾交由市政环卫部门统一清运处理。营运期废炉料、废炉渣外售至建筑材料生产企业作生产原料; **公司处理；废模具、回收站; 未沾染切削液和乳化液的废金属返回炉内再加工利用；未沾染危险物质的废**回收站; 暂存于危废暂存间内专用容器中滤除油达到静置无滴漏状态(石油溶剂含量<3%)的含切削液或乳化液的废金属屑，外售再利用；砂处理粉尘收尘灰回用于生产，餐厨垃圾及食堂隔油器油脂交由有餐厨垃圾处理资质单位处置；除砂处理粉尘外的收尘灰、废砂轮、预处理池污泥及生活垃圾交由市政环卫部门统一清运处理。废润滑油及桶、废液压油及桶、废空压机油及桶、隔油器废油(碱洗废水、清洗废水及员工洗手废水隔油器 )、废切削液及桶、废乳化液及桶、含切削液或乳化液的废金属屑沥出的废切削液或乳化液、，废含油、漆手套及棉纱，分类收集、暂存于危险废物暂存间内，定期交由有相应危废处理资质的单位清运处置，并依法向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料并执行国家相关管理规范。无漆渣、碱洗废槽液及渣、沉淀池污泥、碱液包装桶、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程